一种自动玻璃丝印机的制作方法

本技术涉及丝印机，尤其是一种自动玻璃丝印机。

背景技术：

1、丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机的使用十分广泛，能满足多种产品的印刷需求，因此受到厂家的欢迎，网框内设置有丝网，在工作时，将承印物放在承印台上，通过橡胶刮刀刮动丝网上的颜料，使得颜料透过丝网上的网孔后印至承印物上。

2、现有技术中，中国专利文献(专利号：cn202122353630.5、专利名称：玻璃丝印机)技术方案中公开了“沿所述玻璃丝印机的生产加工方向，依次包括缓存机构、定位机构、刮印机构、出料机构，所述定位机构包括玻璃丝印拍料结构、进料输送带、顶升组件，所述顶升组件的两侧均设有进料输送带，所述玻璃丝印拍料结构位于顶升组件的上方；所述第一平台、第二平台靠近定位机构、出料机构的相对两边均设有电磁铁，所述玻璃丝印限位装置还包括第一铁板、第二铁板，所述第一铁板、第二铁板分别与第一平台、第二平台的电磁铁磁吸。”

3、结合该专利文献的说明书记载内容以及附图看，上述方案中，工人可将铁板放置于玻璃的一侧边，且铁板的一端放置于电磁铁处，通电，使电磁铁与铁板的一端吸附固定，通过第一铁板与第二铁板对承印物实现定位固定效果，但是电磁铁位置固定，从而导致第一铁板与第二铁板固定位置大小固定，使得承印物大小受到局限，无法满足个别的印刷需求。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种自动玻璃丝印机，能克服背景技术中提到的现有技术缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种自动玻璃丝印机，包括机架，所述机架上设置有输送机构，输送机构中端设置有夹料对开机构，夹料对开机构上方设置有翻刀移动机构，翻刀移动机构设置有支撑机构，支撑机构设置有网框固定机构。

4、更进一步地，所述输送机构包括若干个输送组件，输送组件包括第一电机，第一电机连接有第一主动轮，第一主动轮连接有第一同步带，第一同步带连接有第一从动轮，第一从动轮连接有主动辊，主动辊连接有若干个第二同步带，第二同步带连接有第二从动轮，第二同步带两边之间设置有承托板，承托板侧边固定连接有若干个承托架，承托架固定连接在机架上方。

5、更进一步地，所述夹料对开机构包括夹持组件，夹持组件上方设置有若干个高度调节组件，高度调节组件上方设置有夹持板，夹持组件包括第一气缸以及若干个第一滑轨，第一滑轨滑动连接有第一滑块座以及第二滑块座，第一滑块座下方设置有插接板，第一气缸的气缸杆端部与插接板连接，第二滑块座侧边设置有丝杆螺母座，丝杆螺母座连接有丝杆；第一滑轨上方中端设置有固定板，固定板上方转动连接有齿轮，齿轮一侧啮合连接有第一齿条，齿轮另一侧啮合连接有第二齿条，第一齿条一端固定连接在第一滑块座上方，第一齿条另一端悬浮在第二滑块座上方，第二齿条一端固定连接在第二滑块座上方，第一齿条另一端悬浮在第一滑块座上方。

6、更进一步地，所述高度调节组件包括转动杆，转动杆连接有若干个第一齿筒，第一齿筒啮合连接第二齿筒，第二齿筒转动连接在滑动板上，第二齿筒内螺纹连接有调节杆，调节杆与夹持板固定连接，滑动板下方设置有若干个连接杆，第一滑块座以及第二滑块座均设置有安装孔，连接杆插接在安装孔上。

7、更进一步地，所述夹持板侧边设置有支撑板，夹持板与支撑板之间形成放置位，滑动板设置有若干个第二气缸，第二气缸的气缸杆端部与支撑板固定连接。

8、更进一步地，所述翻刀移动机构包括驱动组件，驱动组件滑动连接有翻刀印刷组件，所述翻刀印刷组件包括第三气缸、安装件以及第五气缸，第三气缸的气缸杆端部固定连接有第一连接板，第一连接板两侧设置有第一滑动柱，第一滑动柱端部设置有连接架，连接架连接有回墨刀；安装件一端设置在连接架上方，安装件另一端设置有第四气缸，第四气缸的气缸杆端部设置有翻动件，翻动件固定在回墨刀侧边；第五气缸的气缸杆端部固定连接有第二连接板，第二连接板两侧设置有第二滑动柱，第二滑动柱连接有刮墨刀。

9、更进一步地，所述驱动组件包括支撑架、安装座以及安装板，支撑架侧边设置有第三同步带，第三同步带上下两侧设置有第二滑轨，第三同步带一端连接有第三从动轮，第三同步带另一端连接有第二主动轮，第二主动轮连接有第二电机；第一滑动柱以及第二滑动柱滑动连接在安装座上，安装板前侧与安装座固定连接，安装板后侧设置有若干个滑块，滑块滑动连接在第二滑轨上，安装板端部固定连接有夹具，夹具设置在第三同步带的一边。

10、更进一步地，所述支撑机构包括第一固定杆以及第二固定杆，第一固定杆以及第二固定杆两侧设置有固定架，固定架设置在支撑架侧边。

11、更进一步地，所述网框固定机构包括第一网框夹紧组件以及第二网框夹紧组件，第一网框夹紧组件设置有第一支撑杆，第二网框夹紧组件设置有第二支撑杆，第一支撑杆以及第二支撑杆一端均螺纹连接有转动手轮，第一支撑杆以及第二支撑杆另一端均转动连接有第二连接件，转动手轮侧方转动连接有第一连接件，第一连接件以及第二连接件上方均螺纹连接有锁紧杆，第一连接件套接在第一固定杆上，第二连接件套接在第二固定杆上。

12、更进一步地，所述第一网框夹紧组件还包括第一网框夹紧框以及若干个紧固螺栓，第一网框夹紧框设置有用于压紧网框的顶紧件，顶紧件两侧设置有第六气缸，第六气缸的气缸杆穿过第一网框夹紧框的上端面对网框起到夹紧作用，紧固螺栓转动连接在第一支撑杆上，紧固螺栓内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆端部与第一网框夹紧框连接，第二网框夹紧组件还包括高度调节板、第二网框夹紧框以及顶紧螺栓，第二网框夹紧框内设置有若干个倾斜压板，顶紧螺栓转动连接在第二支撑杆上，顶紧螺栓内螺纹连接有顶紧螺杆，顶紧螺杆螺纹连接有顶紧螺母，顶紧螺杆端部穿过第二网框夹紧框的上端面抵在倾斜压板上，高度调节板一端与第二支撑杆固定连接，高度调节板另一端设置有若干个调节孔，第二网框夹紧框侧边设置有固定孔，固定孔与调节孔相对应。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、输送机构对承印物起到输送作用，当承印物输送到夹料对开机构时，夹料对开机构可根据承印物大小随意调节夹紧距离，以此对承印物进行夹紧定位，有效满足个别印刷需求；网框固定机构则对网框起到夹持固定作用，还可以根据承印物厚度调节网框高度；翻刀移动机构的回墨刀具有翻刀功能，可以有效避免出现印刷出的图案深浅不一致的情况。

技术特征：

1.一种自动玻璃丝印机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有输送机构，输送机构中端设置有夹料对开机构，夹料对开机构上方设置有翻刀移动机构，翻刀移动机构设置有支撑机构(2)，支撑机构(2)设置有网框固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，所述输送机构包括若干个输送组件(3)，输送组件(3)包括第一电机(301)，第一电机(301)连接有第一主动轮(302)，第一主动轮(302)连接有第一同步带(303)，第一同步带(303)连接有第一从动轮(304)，第一从动轮(304)连接有主动辊(305)，主动辊(305)连接有若干个第二同步带(306)，第二同步带(306)连接有第二从动轮(307)，第二同步带(306)两边之间设置有承托板(308)，承托板(308)侧边固定连接有若干个承托架(309)，承托架(309)固定连接在机架(1)上方。

3.根据权利要求1所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，所述夹料对开机构包括夹持组件(4)，夹持组件(4)上方设置有若干个高度调节组件(5)，高度调节组件(5)上方设置有夹持板(507)，夹持组件(4)包括第一气缸(405)以及若干个第一滑轨(401)，第一滑轨(401)滑动连接有第一滑块座(402)以及第二滑块座(403)，第一滑块座(402)下方设置有插接板(404)，第一气缸(405)的气缸杆端部与插接板(404)连接，第二滑块座(403)侧边设置有丝杆螺母座(406)，丝杆螺母座(406)连接有丝杆(407)；第一滑轨(401)上方中端设置有固定板(408)，固定板(408)上方转动连接有齿轮(409)，齿轮(409)一侧啮合连接有第一齿条(410)，齿轮(409)另一侧啮合连接有第二齿条(411)，第一齿条(410)一端固定连接在第一滑块座(402)上方，第一齿条(410)另一端悬浮在第二滑块座(403)上方，第二齿条(411)一端固定连接在第二滑块座(403)上方，第一齿条(410)另一端悬浮在第一滑块座(402)上方。

4.根据权利要求3所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，所述高度调节组件(5)包括转动杆(501)，转动杆(501)连接有若干个第一齿筒(502)，第一齿筒(502)啮合连接第二齿筒(503)，第二齿筒(503)转动连接在滑动板(504)上，第二齿筒(503)内螺纹连接有调节杆(505)，调节杆(505)与夹持板(507)固定连接，滑动板(504)下方设置有若干个连接杆(506)，第一滑块座(402)以及第二滑块座(403)均设置有安装孔(4021)，连接杆(506)插接在安装孔(4021)上。

5.根据权利要求4所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，所述夹持板(507)侧边设置有支撑板(508)，夹持板(507)与支撑板(508)之间形成放置位(5081)，滑动板(504)设置有若干个第二气缸(509)，第二气缸(509)的气缸杆端部与支撑板(508)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，所述翻刀移动机构包括驱动组件(6)，驱动组件(6)滑动连接有翻刀印刷组件(7)，所述翻刀印刷组件(7)包括第三气缸(701)、安装件(702)以及第五气缸(703)，第三气缸(701)的气缸杆端部固定连接有第一连接板(704)，第一连接板(704)两侧设置有第一滑动柱(705)，第一滑动柱(705)端部设置有连接架(706)，连接架(706)连接有回墨刀(707)；安装件(702)一端设置在连接架(706)上方，安装件(702)另一端设置有第四气缸(708)，第四气缸(708)的气缸杆端部设置有翻动件(709)，翻动件(709)固定在回墨刀(707)侧边；第五气缸(703)的气缸杆端部固定连接有第二连接板(710)，第二连接板(710)两侧设置有第二滑动柱(711)，第二滑动柱(711)连接有刮墨刀(712)。

7.根据权利要求6所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，所述驱动组件(6)包括支撑架(601)、安装座(607)以及安装板(608)，支撑架(601)侧边设置有第三同步带(602)，第三同步带(602)上下两侧设置有第二滑轨(603)，第三同步带(602)一端连接有第三从动轮(604)，第三同步带(602)另一端连接有第二主动轮(605)，第二主动轮(605)连接有第二电机(606)；第一滑动柱(705)以及第二滑动柱(711)滑动连接在安装座(607)上，安装板(608)前侧与安装座(607)固定连接，安装板(608)后侧设置有若干个滑块(609)，滑块(609)滑动连接在第二滑轨(603)上，安装板(608)端部固定连接有夹具(610)，夹具(610)设置在第三同步带(602)的一边。

8.根据权利要求7所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，所述支撑机构(2)包括第一固定杆(203)以及第二固定杆(201)，第一固定杆(203)以及第二固定杆(201)两侧设置有固定架(202)，固定架(202)设置在支撑架(601)侧边。

9.根据权利要求8所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，所述网框固定机构包括第一网框夹紧组件(8)以及第二网框夹紧组件(9)，第一网框夹紧组件(8)设置有第一支撑杆(801)，第二网框夹紧组件(9)设置有第二支撑杆(908)，第一支撑杆(801)以及第二支撑杆(908)一端均螺纹连接有转动手轮(802)，第一支撑杆(801)以及第二支撑杆(908)另一端均转动连接有第二连接件(804)，转动手轮(802)侧方转动连接有第一连接件(803)，第一连接件(803)以及第二连接件(804)上方均螺纹连接有锁紧杆(805)，第一连接件(803)套接在第一固定杆(203)上，第二连接件(804)套接在第二固定杆(201)上。

10.根据权利要求9所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于，所述第一网框夹紧组件(8)还包括第一网框夹紧框(806)以及若干个紧固螺栓(809)，第一网框夹紧框(806)设置有用于压紧网框的顶紧件(807)，顶紧件(807)两侧设置有第六气缸(808)，第六气缸(808)的气缸杆穿过第一网框夹紧框(806)的上端面对网框起到夹紧作用，紧固螺栓(809)转动连接在第一支撑杆(801)上，紧固螺栓(809)内螺纹连接有调节螺杆(810)，调节螺杆(810)端部与第一网框夹紧框(806)连接，第二网框夹紧组件(9)还包括高度调节板(906)、第二网框夹紧框(901)以及顶紧螺栓(903)，第二网框夹紧框(901)内设置有若干个倾斜压板(902)，顶紧螺栓(903)转动连接在第二支撑杆(908)上，顶紧螺栓(903)内螺纹连接有顶紧螺杆(904)，顶紧螺杆(904)螺纹连接有顶紧螺母(905)，顶紧螺杆(904)端部穿过第二网框夹紧框(901)的上端面抵在倾斜压板(902)上，高度调节板(906)一端与第二支撑杆(908)固定连接，高度调节板(906)另一端设置有若干个调节孔(907)，第二网框夹紧框(901)侧边设置有固定孔(9011)，固定孔(9011)与调节孔(907)相对应。

技术总结本技术提供一种自动玻璃丝印机，涉及丝印机技术领域，包括机架，所述机架上设置有输送机构，输送机构中端设置有夹料对开机构，夹料对开机构上方设置有翻刀移动机构，翻刀移动机构设置有支撑机构，支撑机构设置有网框固定机构。本技术的有益之处是，输送机构对承印物起到输送作用，当承印物输送到夹料对开机构时，夹料对开机构可根据承印物大小随意调节夹紧距离，以此对承印物进行夹紧定位，有效满足个别印刷需求；网框固定机构则对网框起到夹持固定作用，还可以根据承印物厚度调节网框高度；翻刀移动机构的回墨刀具有翻刀功能，可以有效避免出现印刷出的图案深浅不一致的情况。技术研发人员：黎伟甫,莫胜锦受保护的技术使用者：广东亿诚智能装备有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/13