一种加气混凝土板输送印签一体设备的制作方法

本申请涉及板材输送领域，具体而言，涉及一种加气混凝土板输送印签一体设备。

背景技术：

1、随着社会的发展，为了对工件进行追溯、快速识别等目的的需求越来越高，在生产工艺中会对工件进行喷码。

2、加气混凝土板作为以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉为发气材料，配以经防腐处理的钢筋网片，经加水搅拌、浇注成型、预养切割、蒸压养护制成的多气孔板材，在建筑行业因其相较于普通混凝土具有经济、便于施工、环保等方面的优越性而被广泛应用。

3、在对加气混凝土板表面进行印签(喷码)的时候，多在其加工的后道工序中采用专用墨水通过喷码机对移动的加气混凝土板表面直接进行喷码，以提升加工效率，而加气混凝土板加工过程中，因其生产原料的特性，表面难免会有粉尘依附，如直接表面含尘的加气混凝土表面直接喷码，会严重影响印记效果，同时，因喷码之后的加气混凝土板需要静置贮存或者转运等操作，而一旦喷码墨水在其表面上不能及时干燥，易因误触而使印记模糊甚至被擦除。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种加气混凝土板输送印签一体设备，包括用于输送加气混凝土板的链条输送线，还包括：

2、所述链条输送线的一侧设有印签机构，所述印签机构上至少设有一个具备升降功能的喷印件；

3、所述喷印件位于所述加气混凝土板输送路线后方的一侧等高度设有前处理机构，另一侧等高度设有后处理机构；

4、其中所述前处理机构包括和所述喷印件同步升降的高压风机、用于清理所述加气混凝土板表面的刷筒，所述刷筒内转动设有内筒，所述内筒朝向所述加气混凝土板的一侧设置有进气口，所述内筒的一端延伸出所述刷筒并和所述高压风机的进气端连通，所述内筒的内部同轴固设有第一定位筒，所述第一定位筒的侧壁周向设置有延伸至顶底两端的弧形槽，所述第一定位筒内同轴转动设置有第一旋转筒，所述第一旋转筒的一端延伸出所述内筒并固接于所述刷筒，所述第一旋转筒的侧壁上周向设置有延伸至顶底两端的直槽，所述第一旋转筒朝向所述内筒和所述高压风机连通的一端内固接有第一被动件；

5、所述高压风机的出气端连通于后处理机构，所述后处理机构包括和所述喷印件同步升降的鼓风筒，所述鼓风筒朝向所述加气混凝土板的一侧设置有出风口。

6、优选的，所述印签机构包括固接于所述链条输送线一侧的支架，所述支架上固接有升降组件，所述升降组件包括驱动电机以及和所述驱动电机的输出轴同轴固接的螺杆，所述螺杆上螺纹适配有底座，所述喷印件固接于所述底座上；

7、所述底座在所述螺杆上能且仅能发生轴向位移；

8、所述高压风机、所述内筒和所述鼓风筒均固接于所述底座。

9、优选的，所述刷筒的侧壁为周向均匀设置的条状，具体为立柱，所述立柱的外壁上均匀设置有若干刷毛。

10、优选的，所述内筒的一端同轴连通有出气管，所述出气管延伸出所述刷筒的一端，并用于和所述高压风机的进气端连通。

11、优选的，所述弧形槽为第一螺旋槽，所述第一螺旋槽在所述第一定位筒的周向均匀设置。

12、优选的，所述直槽为第一竖槽，所述第一竖槽在所述第一旋转筒的周向均匀设置。

13、优选的，所述第一竖槽的轴向长度≥所述第一螺旋槽的轴向长度，所述第一螺旋槽的轴向长度≥所述进气口的轴向长度。

14、优选的，所述第一被动件包括基座和弧形叶片，所述基座的底端为侧壁呈弧形设置的锥形，所述弧形叶片周向均匀固接于所述基座的底端，且所述弧形叶片和所述第一旋转筒的内壁固接。

15、优选的，所述基座的内径小于所述第一旋转筒的内径。

16、优选的，所述出气管和所述高压风机的进气端之间连通有过滤件，所述过滤件固接于所述底座。

17、优选的，所述内筒和所述第一定位筒之间沿轴向设置有强化件，所述强化件固接于所述内筒且和所述第一定位筒的外壁不连接，所述强化件的横向截面呈螺旋状设置，且该螺旋状的螺距沿径向向内呈逐渐扩大状，所述强化件将所述内筒和所述第一定位筒之间隔出一条径向向内逐渐扩大的螺旋通道，该螺旋通道的两端连通着所述进气口和所述第一定位筒。

18、优选的，所述强化件的内壁上固接有内固定板，所述强化件的外壁上固接有外固定板，所述内固定板和所述外固定板分别固接于所述进气口的两侧。

19、优选的，在所述螺旋通道位内且位于所述强化件的内壁上，沿轴向均匀固接有多个内导向条。

20、优选的，在所述螺旋通道位内且位于所述强化件的外壁上，沿轴向均匀固接有多个外导向条。

21、优选的，所述外导向条和所述内导向条一一对应，且所述外导向条和所述内导向条的竖向截面呈对称的梯形设置。

22、优选的，所述鼓风筒内同轴设置有加热件，所述加热件外接电源，所述加热件内同轴设置有第二定位筒，所述第二定位筒和所述鼓风筒固接，所述第二定位筒的侧壁上设置有和所述弧形槽相同样式的第二螺旋槽，所述第二定位筒内同轴转动设置有第二旋转筒，所述第二定位筒侧壁上设置有和所述直槽相同样式的第二竖槽，所述第二旋转筒内固设有和所述第一被动件样式相同的第二被动件。

23、优选的，所述鼓风筒的一端同轴连通有进气管，所述进气管和所述高压风机的出气端连通。

24、优选的，所述第二被动件和所述第一被动件反向设置，所述第二被动件固接于所述第二旋转筒朝向所述进气管的一端。

25、本发明的有益效果是：

26、1.利用前处理机构对移动的加气混凝土板需要喷码的表面进行清灰处理，利用喷印件对移动的加气混凝土板进行印签工作，利用从高压风机内排出的气流通过后处理机构对加气混凝土板上的喷码进行风干处理；

27、2.利用高压风机向第一旋转筒内提供吸力，使气流在经过第一被动件的时候驱动第一旋转筒带动刷筒转动，使转动过程中的刷筒对移动的加气混凝土板表面进行刷洗除尘；

28、3.利用第一旋转筒在第一定位筒内的转动，使第一定位筒周侧的吸力均衡，继而使进气口处的吸力均衡，对加气混凝土板表面以及被刷洗下的灰尘进行吸纳，避免刷洗过程中形成的扬尘对喷印件造成的干扰；

29、4.在印签机构上设置多个具备升降功能的喷印件，可对不同高度的加气混凝土板同时进行多道印签工作。

30、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种加气混凝土板输送印签一体设备，包括用于输送加气混凝土板(11)的链条输送线(1)，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种加气混凝土板输送印签一体设备，其特征在于：所述印签机构(2)包括固接于所述链条输送线(1)一侧的支架(21)，所述支架(21)上固接有升降组件(22)，所述升降组件(22)包括驱动电机(221)以及和所述驱动电机(221)的输出轴同轴固接的螺杆(222)，所述螺杆(222)上螺纹适配有底座，所述喷印件(23)固接于所述底座上；

3.如权利要求1所述的一种加气混凝土板输送印签一体设备，其特征在于：所述刷筒(32)的侧壁为周向均匀设置的条状，具体为立柱(322)，所述立柱(322)的外壁上均匀设置有若干刷毛(321)。

4.如权利要求2所述的一种加气混凝土板输送印签一体设备，其特征在于：所述内筒(33)的一端同轴连通有出气管(332)，所述出气管(332)延伸出所述刷筒(32)的一端，并用于和所述高压风机(31)的进气端连通。

5.如权利要求1所述的一种加气混凝土板输送印签一体设备，其特征在于：所述弧形槽为第一螺旋槽(341)，所述第一螺旋槽(341)在所述第一定位筒(34)的周向均匀设置。

6.如权利要求5所述的一种加气混凝土板输送印签一体设备，其特征在于：所述直槽为第一竖槽(351)，所述第一竖槽(351)在所述第一旋转筒(35)的周向均匀设置。

7.如权利要求6所述的一种加气混凝土板输送印签一体设备，其特征在于：所述第一竖槽(351)的轴向长度≥所述第一螺旋槽(341)的轴向长度，所述第一螺旋槽(341)的轴向长度≥所述进气口(331)的轴向长度。

8.如权利要求1所述的一种加气混凝土板输送印签一体设备，其特征在于：所述第一被动件(36)包括基座(361)和弧形叶片(362)，所述基座(361)的底端为侧壁呈弧形设置的锥形，所述弧形叶片(362)周向均匀固接于所述基座(361)的底端，且所述弧形叶片(362)和所述第一旋转筒(35)的内壁固接。

9.如权利要求8所述的一种加气混凝土板输送印签一体设备，其特征在于：所述基座(361)的内径小于所述第一旋转筒(35)的内径。

10.如权利要求4所述的一种加气混凝土板输送印签一体设备，其特征在于：所述出气管(332)和所述高压风机(31)的进气端之间连通有过滤件(37)，所述过滤件(37)固接于所述底座。

技术总结本申请提供一种加气混凝土板输送印签一体设备，涉及板材输送技术领域。一种加气混凝土板输送印签一体设备包括链条输送线，所述链条输送线的一侧设有喷印件；所述喷印件两侧设有前处理机构和后处理机构；所述前处理机构包括高压风机和刷筒，所述刷筒内设有内筒，所述内筒和所述高压风机的进气端连通，所述内筒内设有第一定位筒，所述第一定位筒的侧壁设有弧形槽，所述第一定位筒内设有第一旋转筒，所述第一旋转筒固接于所述刷筒，所述第一旋转筒的侧壁设有直槽，所述第一旋转筒内固接有第一被动件；所述高压风机的出气端连通于后处理机构，利用前处理机构对加气混凝土板的表面清灰，利用喷印件进行印签，利用后处理机构对喷码进行风干。技术研发人员：项建泳,陈宏平,高璟恒,贺铁明受保护的技术使用者：浙江开元新型墙体材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13