一种制备压纹压缩袋用膜的装置的制作方法

本技术涉及压膜设备的领域，尤其是涉及一种制备压纹压缩袋用膜的装置。

背景技术：

1、真空压缩袋，就是抽走空气让大气压自然造成压缩的一种容器，具有防潮、防霉、防蛀、防异味等特点。

2、目前真空压缩袋大多是外表面和内里面均为光滑面，这样的真空压缩袋在进行压缩后，袋内的两个内里面紧密贴合，因此真空压缩袋压缩后，后续难以打开，故有待改善。

技术实现思路

1、为了提升真空包装袋在后续打开使用时的便利性，本技术提供一种制备压纹压缩袋用膜的装置。

2、本技术提供的一种制备压纹压缩袋用膜的装置采用如下的技术方案：

3、一种制备压纹压缩袋用膜的装置，包括依次设置的用于对压缩袋膜上膜的上料组件、对压缩袋膜进行压纹的压纹组件与对压缩袋膜进行出膜的出料组件，所述压纹组件包括安装架、加热辊、贴合辊、压纹辊、压紧辊、第一驱动件与第二驱动件，所述贴合辊、压纹辊、压紧辊均与安装架转动连接，所述加热辊与压紧辊相互贴合，所述第一驱动件与第二驱动件均与安装架连接，所述第一驱动件驱动加热辊转动，所述第二驱动件驱动压纹辊转动。

4、通过采用上述技术方案，压缩袋膜通过出料组件后进入至压纹组件，通过加热辊与贴合辊之间，从而使得压缩袋膜升温，随后通过压纹辊与压紧辊，压缩袋膜的表面与压纹辊表面处的花纹接触后，使得压缩袋膜印有纹路，从而在后续制备压缩袋时，抽真空后也能够便于将压缩袋打开。

5、作为优选，所述安装架处转动设置有限位辊，所述限位辊与压紧辊相互贴合以用于对压紧辊的位置进行限定。

6、通过采用上述技术方案，限位辊与压紧辊表面贴合，从而能够对压紧辊进行限位，以使得压紧辊能够与压纹辊之间相互贴合，以提升压缩袋膜与压纹辊之间贴合的紧密性，从而提升了压缩袋膜的压纹效果。

7、作为优选，所述支撑面处设置有冷水总管，所述冷水总管设置有进水管，所述贴合辊、压纹辊、压紧辊与限位辊的一端均对应连通进水管，所述支撑面处设置有排水总管，所述排水总管设置有出水管，所述贴合辊、压纹辊、压紧辊与限位辊远离进水管的一端均对应连通有出水管。

8、通过采用上述技术方案，在整个装置启动前，先开启冷水总管，冷水总管中的水体通过进水管进入至贴合辊、压纹管与压紧辊中，随后再升温加热辊，能够使得加热辊与压缩袋膜之间受热更加稳定，在压纹辊、压紧辊与限位辊中充入冷水，使得加热后的压缩袋膜，进入压纹辊与压紧辊之间后，迅速压纹降温并固定成型，以提升压缩袋膜整体的压纹稳定性。

9、作为优选，所述上料组件包括安装板、上料架、翻转轴与上料辊，所述安装板与翻转轴之间转动连接，所述上料架与翻转轴连接，所述上料架的靠近压纹组件的一端与远离压纹组件的一端均转动设置有上料辊，所述安装板设置有翻转电机，所述翻转电机驱动翻转轴转动，以使得两个上料辊跟随上料架翻转。

10、通过采用上述技术方案，在上料架处安装有两个上料辊，通过翻转电机驱动翻转轴转动，并使得上料架转动，使得两个上料辊的位置能够进行交换，远离压纹组件的上料辊上膜后，翻转至靠近压纹组件处后，并进行上料，同时另一上料辊能够继续上膜，当靠近压纹组件处的上料辊的膜压纹结束后，可以立即通过转动轴将上料架翻转，以使得另一上料辊处的压缩袋膜及时上料至压纹组件处，并循环工作，以提升装置整体的工作效率。

11、作为优选，所述翻转轴设置有第一转动套与第二转动套，所述第一转动套与第二转动套均与翻转轴转动连接，所述第一转动套设置有第一主动齿盘与第一从动齿盘，所述第二转动套设置有第二主动齿盘与第二从动齿盘，所述安装板转动设置有第一主动杆与第二主动杆，所述安装板设置有驱动第一主动转杆转动的第一连接电机，所述安装板设置有驱动第二主动转杆转动的第二连接电机，所述第一主动杆设置有第一连接齿盘，所述第二主动杆设置有第二连接齿盘，所述第一主动齿盘与第一连接齿盘共同套设有第一连接链条，所述第二主动齿盘与第二连接齿盘共同套设有第二连接链条，所述安装板处转动设置有第一同步杆与第二同步杆，所述第一同步杆设置有第一同步齿盘，所述第二同步杆设置有第二同步齿盘，所述第一从动齿盘与第一同步齿盘共同套设有第一同步链条，所述第二从动齿盘与第二同步齿盘共同套设有第二同步链条，所述第一同步杆设置有第一同步齿轮，所述第二同步杆设置有第二同步齿轮，每个所述上料辊处均甚至有能够与第一主动齿轮或第二主动齿轮相互啮合的从动齿轮。

12、通过采用上述技术方案，当翻转架转动后，启动第一连接电机，能够使得第一主动杆转动，并带动第一主动齿轮转动，与第一主动齿轮啮合的上料辊处的从动齿轮转动，以使得上料辊处的压缩袋膜转动，从而提升了压缩袋膜的上料便利性；启动第二连接电机，能够使得第二主动转杆转动，并带动第二主动齿轮转动，与第二主动齿轮啮合的上料辊的处的从动齿轮转动，以便于将压缩袋膜上料指上料辊处。

13、作为优选，所述出料组件包括出料板、出料轴、出料架与出料辊，所述出料轴与出料板之间转动连接，所述出料架与出料轴连接，所述出料架靠近压纹组件的一端与远离压纹组件的一端均转动设置有出料辊，所述出料板处设置有驱动出料轴传动的出料电机。

14、通过采用上述技术方案，出料辊转动后，能够带动出料架翻转，从而使得出料架处的膜远离压膜组件并进行出膜，同时能够使得靠近压纹组件处的出料辊持续承接新压纹后的压缩袋膜，以提升出料组件的手膜效率。

15、作为优选，所述上料辊设置有第一弹性孔，所述第一弹性孔中设置有第一弹性件，所述安装板设置有对上料辊进行充气的第一气泵；所述出料辊设置有第二弹性孔，所述第二弹性孔中设置有第二弹性件，所述出料板处设置有对出料辊进行充气的第二气泵。

16、通过采用上述技术方案，当上料辊或出料辊处收付有压缩袋膜时，第一气泵启动使得第一弹性件弹起，或第二气泵启动使得第二弹性件弹起，第一弹性件或第二弹性件抵紧于压缩袋膜，从而减少压缩袋膜发生位移的现象，当上料辊或出料辊处没有附着压缩袋膜时，第一弹性件或第二弹性件复位，以便于上料辊上膜，或收料辊收膜。

17、作为优选，所述安装板处转动连接有切割架，所述切割架处设置有用于对压缩袋膜进行切割的切割刀。

18、通过采用上述技术方案，转动切割架后，切割刀能够对压缩袋膜进行切割，以便于及时将出料辊处的压缩袋膜与压纹组件处的压缩袋膜进行分离。

19、作为优选，所述切割架处设置有定位板，所述定位板设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿设定位板与切割刀并与切割架连接。

20、通过采用上述技术方案，转动连接螺栓后，使得连接螺栓与切割架分离，从而能够使得切割刀与定位板分离，以便于后续对切割刀进行及时的维护与更换。

21、作为优选，所述安装架处转动连接有张紧辊组。

22、通过采用上述技术方案，压缩袋膜通过上料架后穿过张紧辊组，张紧辊组对压缩袋膜表面进行张力，从而使得压缩袋膜绷紧，从而使得压缩袋膜表面更加平整，以使得压缩袋膜表面在后续加热与压纹时的效果得到提升。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.压缩袋膜通过出料组件后进入至压纹组件，通过加热辊与贴合辊之间，从而使得压缩袋膜升温，随后通过压纹辊与压紧辊，压缩袋膜的表面与压纹辊表面处的花纹接触后，使得压缩袋膜印有纹路，从而在后续制备压缩袋时，抽真空后也能够便于将压缩袋打开；

25、2.在贴合辊、压纹辊、压紧辊与限位辊处连通进水管，以对贴合辊、压纹辊、压紧辊与限位辊进行降温，从而使得压缩袋膜在压纹过程中能够更加稳定；

26、3.上料架与出料架均能够翻转，以便于对压缩袋膜及时上膜或及时收膜。