一种连续纺丝机的纺丝辊牵引装置的制作方法

本技术涉及纺丝机，具体的，涉及一种连续纺丝机的纺丝辊牵引装置。

背景技术：

1、纺丝机都会配设有相应的纺丝辊，来对纺丝进行牵引，因此，又被称之为纺丝辊牵引装置，其中，中国专利公开号为cn212640685u的专利就公开了一种纺丝机的纺丝辊牵引装置，具体涉及纺丝机领域，包括纺丝辊机壳，所述纺丝辊机壳的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部连接有传动链，所述传动链的内部沿水平方向依次设置有若干个第二齿轮，所述第二齿轮的一端连接有转动轴，所述转动轴的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部连接有辊筒，所述纺丝辊机壳的外壁位于辊筒的一侧均设置有导丝板，所述纺丝机壳的外壁对应辊筒的正下方均设置有支撑杆，所述纺丝机壳的外壁设置有水循环冷却机构，所述水循环冷却机构包括水箱、水泵、换热管和冷凝器，该实用新型结构设计简单合理，能够有效的对纺丝缠丝问题进行解决。

2、上述专利中，采用的牵引辊均是固定位置的，这种结构下，各个纺丝辊之间的间距均是固定距离，因此，其牵引力基本上是恒定不动的，此时，当前端生产不同样式的产品后，由于纺丝的弹性等性能变化，可能需要调节各个纺丝辊的之间的间距，来调节牵引力，这时，便需要更换掉整个牵引部件，这无疑成本过大，综合来说，使用起来局限性较大。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种连续纺丝机的纺丝辊牵引装置，解决了相关技术中纺丝辊牵引装置中，各个纺丝辊之间的间距均是固定距离，导致使用局限性大的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种连续纺丝机的纺丝辊牵引装置，包括机架，其特征在于，所述机架的正面固定安装有转动座，转动座的侧面转动安装有第一丝杆，第一丝杆的表面螺纹安装有螺纹座，且螺纹座与机架的正面滑动连接，螺纹座内部设置有驱动组件，通过驱动组件驱使螺纹座沿着第一丝杆移动，螺纹座的正面固定安装有连接座，连接座的侧面转动安装有第二丝杆，且第二丝杆的表面螺纹安装有安装座，同时安装座与连接座滑动连接，安装座的正面转动安装有牵引辊，机架上安装有收卷组件，通过收卷组件收卷纺丝。

3、优选的，所述驱动组件包括转动套管，螺纹座为空心结构，转动套管转动安装在螺纹座的内部，且转动套管螺纹套设在第一丝杆的表面，转动套管的表面固定安装有从动齿轮，螺纹座的内部转动安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合。

4、优选的，所述螺纹座的侧面转动安装有旋钮，且旋钮的转轴端部延伸至螺纹座的内部，并与主动齿轮的转轴端部固定连接。

5、优选的，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

6、优选的，所述第一丝杆共有两个，螺纹座内部的两个转动套管通过带轮以及同步带实现同步转动。

7、优选的，所述收卷组件包括收卷辊，机架的背面固定安装有电机，且电机的转轴端部穿过机架，并与收卷辊的转轴端部固定连接。

8、优选的，所述螺纹座共有多个，且呈线性排列。

9、优选的，所述第二丝杆的顶端固定安装有手轮。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1.在整个使用过程中，牵引辊的位置是可以根据使用的需求，自由的调节位置的，如此一来，当对不同材料的纺丝进行加工时，便可自由的调节牵引辊的位置，来实现不同的压力，从而更好的对纺丝进行加工，有效解决了相关技术中纺丝辊牵引装置中，各个纺丝辊之间的间距均是固定距离，导致使用局限性大的问题。

12、2.在使用过程中，对牵引辊的位置调节是通过第一丝杆以及第二丝杆实现的，这种结构下，是可以通过控制转动套管的转动圈数以及第二丝杆的转动圈数来精细调节的，并且还可以在牵引过程中，实时的改变位置，来方便调试，进一步方便使用。

技术特征：

1.一种连续纺丝机的纺丝辊牵引装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的正面固定安装有转动座（2），所述转动座（2）的侧面转动安装有第一丝杆（3），所述第一丝杆（3）的表面螺纹安装有螺纹座（4），且螺纹座（4）与机架（1）的正面滑动连接，螺纹座（4）内部设置有驱动组件，通过驱动组件驱使螺纹座（4）沿着第一丝杆（3）移动，螺纹座（4）的正面固定安装有连接座（5），所述连接座（5）的侧面转动安装有第二丝杆（6），且第二丝杆（6）的表面螺纹安装有安装座（7），同时安装座（7）与连接座（5）滑动连接，安装座（7）的正面转动安装有牵引辊（8），机架（1）上安装有收卷组件，通过收卷组件收卷纺丝。

2.根据权利要求1所述的一种连续纺丝机的纺丝辊牵引装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动套管（9），螺纹座（4）为空心结构，转动套管（9）转动安装在螺纹座（4）的内部，且转动套管（9）螺纹套设在第一丝杆（3）的表面，转动套管（9）的表面固定安装有从动齿轮（10），螺纹座（4）的内部转动安装有主动齿轮（11），且主动齿轮（11）与从动齿轮（10）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种连续纺丝机的纺丝辊牵引装置，其特征在于，所述螺纹座（4）的侧面转动安装有旋钮（12），且旋钮（12）的转轴端部延伸至螺纹座（4）的内部，并与主动齿轮（11）的转轴端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种连续纺丝机的纺丝辊牵引装置，其特征在于，所述主动齿轮（11）的直径小于从动齿轮（10）的直径。

5.根据权利要求4所述的一种连续纺丝机的纺丝辊牵引装置，其特征在于，所述第一丝杆（3）共有两个，螺纹座（4）内部的两个转动套管（9）通过带轮（13）以及同步带（14）实现同步转动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种连续纺丝机的纺丝辊牵引装置，其特征在于，所述收卷组件包括收卷辊（15），机架（1）的背面固定安装有电机（16），且电机（16）的转轴端部穿过机架（1），并与收卷辊（15）的转轴端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种连续纺丝机的纺丝辊牵引装置，其特征在于，所述螺纹座（4）共有多个，且呈线性排列。

8.根据权利要求7所述的一种连续纺丝机的纺丝辊牵引装置，其特征在于，所述第二丝杆（6）的顶端固定安装有手轮（17）。

技术总结本技术提出了一种连续纺丝机的纺丝辊牵引装置，包括机架，其特征在于，所述机架的正面固定安装有转动座，转动座的侧面转动安装有第一丝杆，第一丝杆的表面螺纹安装有螺纹座，且螺纹座与机架的正面滑动连接，螺纹座内部设置有驱动组件，通过驱动组件驱使螺纹座沿着第一丝杆移动，螺纹座的正面固定安装有连接座，连接座的侧面转动安装有第二丝杆，且第二丝杆的表面螺纹安装有安装座，同时安装座与连接座滑动连接，安装座的正面转动安装有牵引辊，机架上安装有收卷组件，通过收卷组件收卷纺丝。本技术，有效解决了相关技术中纺丝辊牵引装置中，各个纺丝辊之间的间距均是固定距离，导致使用局限性大的问题。技术研发人员：王地,王春光,王春明受保护的技术使用者：遵化市高强化纤有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/4/17