一种包装盒成型一体机的制作方法

本发明属于包装盒加工领域，具体的说是一种包装盒成型一体机。

背景技术：

1、包装盒即是用来包装的盒子，其可用来保护产品、陈列产品，也可对产品进行保护，包装盒在食品的包装、电子产品的包装、化妆品的包装等行业内，均有着较为广泛的应用，现有包装盒的材质种类有许多，如纸质、木质、铁制等材质，但大多数的包装盒仍采用纸质制作。

2、包装盒的成型，即是将切割好的包装盒胚板通过折叠、弯曲、粘贴的方式，使其变为成品包装盒的工艺流程，在对包装盒进行成型前，通常需要对胚板进行裱纸、印刷、表面处理等加工。

3、在对包装盒进行成型的加工过程中，现有技术中对包装盒的成型操作，大多数是通过人工将切割好的包装盒胚板进行折叠竖立，再在对齐的包装盒侧板之间涂抹固定胶，对包装盒侧板进行粘贴，待固定胶风干后，加工成包装盒成品，这种通过人工切割涂胶的方式，容易造成较大的误差，导致包装盒成品的质量与美观度下降，同时人工加工的效率也较低。

4、为此，本发明提供一种包装盒成型一体机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种包装盒成型一体机，包括加工机体；所述加工机体的顶部固接有连接板；所述连接板的顶部固接有支撑板；所述支撑板的顶部安装有电推杆；所述电推杆的输出端固接有推动杆；所述推动杆的端部固接有成型压块；所述加工机体的内部开设有成型槽；所述成型槽开设在对应成型压块的位置处；所述推动杆的端部设有切割组件，所述切割组件可对包装盒的纸板进行切割；所述加工机体的内部设有出胶组件，所述出胶组件可在成型压块下压后，挤出胶水涂抹在包装盒胚板的拐角处；在工作时，当需要对包装盒进行成型时，可将包装盒的原材料纸板放置在加工机体的顶部，之后可启动电推杆，使得电推杆推动成型压块向下移动，在成型压块向下移动的过程中，可通过切割组件的切割，可在纸板上切割出包装盒所需要的胚板形状，进而可通过成型压块推入成型槽的内部，进而通过成型槽的阻挡，使得包装盒在成型槽的内部成型，在成型压块推动包装盒在成型槽的内部滑动的过程中，出胶组件会在包装盒的边角处涂抹胶水，对包装盒进行固定，通过成型压块推动被切割组件切割出的胚板向成型槽的内部滑动，进而使得胚板在成型槽的内部成型，同时可在胚板的边角处涂抹胶水对包装盒进行固定的结构设计，实现了可使得包装盒的加工更加方便的功能，有效的解决了通过人工，对包装盒进行成型加工，容易导致加工出的包装盒质量较差的问题。

3、优选的，所述切割组件包括成型压块；所述成型压块滑动连接在推动板的内部；所述成型压块的侧壁上固接有防脱齿，所述推动板内部的对应位置处开设有齿槽；所述推动板的内部滑动连接有固定压块；所述固定压块的顶部与推动板之间固接有弹簧；所述推动板的底部固接有切割刀，且成型槽的顶部边界处开设有对应切割刀的刀槽；在工作时，当电推杆推动成型压块向下滑动时，推动板受到重力的影响，会随成型压块一同下降，进而可使得固定压块首先与加工机体顶部的纸板接触，而固定压块与纸板接触后，成型压块继续下降，使得推动板的重量挤压固定压块，进而使得固定压块向推动板的内部收回，从而可通过固定压块与弹簧之间的弹力对纸板进行挤压固定，在推动板继续向下压去后，切割刀会在纸板上切割出适当形状的胚板，成型压块继续下压，会将切割出的胚板推入成型槽的内部，进而成型压块继续挤压胚板向成型槽的内部滑动，通过成型槽的侧壁对胚板的阻挡，可使得胚板向上折叠，形成包装盒的形状。

4、优选的，所述出胶组件包括抽拉块；所述抽拉块滑动连接在加工机体的内部；所述抽拉块的内部开设有成型槽，且与加工机体内部的成型槽呈相适应设置；所述抽拉块中成型槽的内部滑动连接有压合板；所述压合板的底部与抽拉块的底部侧壁之间固接有弹簧；所述抽拉块的内部放置有储液囊；所述储液囊设置在压合板与抽拉块的底部之间；所述抽拉块的侧壁上对应储液囊的位置处转动连接有开关门；所述储液囊的底部侧壁上安装有导液管；所述导液管的端部固接有固定头；所述固定头可拆卸安装在储液囊的内部；所述导液管的另一端固接有喷液头；所述喷液头在成型槽的四个边角处均有设置；在工作时，当成型压块推动包装盒胚板向成型槽的内部滑动时，成型压块与压合板会将胚板夹在两者中间，使得胚板不易变形，在成型压块推动胚板与压合板下降时，压合板会挤压储液囊，将储液囊压扁，进而使得储液囊内部储存的胶水可通过导液管流入喷液头的内部，最终通过喷液头流出，涂抹在包装盒的拐角处，从而可实现对成型后的包装盒进行固定的功能，当储液囊内部的胶水用完后，可将抽拉块取出，将开关门打开，将固定头拆卸下来，即可将储液囊取出，进而可对储液囊内部的胶水进行补充，从而可使得补充胶水更加的方便。

5、优选的，所述压合板的底部固接有螺纹杆；所述抽拉块的内部转动连接有转动杆；所述螺纹杆螺纹连接在转动杆的内部；所述转动杆的侧壁上固接有防脱块；所述抽拉块内部对应防脱块的位置处开设有防脱槽；所述转动杆的侧壁上固接有多个吹风扇；所述吹风扇设置在压合板的滑动腔内部；所述压合板对应喷液头的位置处开设有通气孔；在工作时，在成型压块将压合板推动下滑时，压合板会压动螺纹杆，进而使得螺纹杆与转动杆内部的螺纹配合，带动转动杆转动，使得转动杆带动吹风扇转动，并通过吹风扇向压合板的位置处吹风，从而可使得包装盒拐角处的胶水风干速度更快，对包装盒的固定效果更好。

6、优选的，所述推动板的底部滑动连接有压槽块；所述压槽块与推动板的内部之间固接有弹簧；所述压槽块设置在对应成型压块边界的位置处；在工作时，在成型压块对胚板进行挤压成型时，压槽块可首先在胚板上压出折痕，可使得对包装盒进行成型时更少的出现误差。

7、优选的，所述成型压块侧壁上的防脱齿顶部固接有吸附磁块；所述推动板内部开设的齿槽顶部固接有吸附磁块；两所述吸附磁块呈相吸设置；在工作时，当推动杆推动成型压块下压时，固定压块对纸板进行挤压固定时，两个相吸的吸附磁块，使得防脱齿与齿槽的顶部脱离需要更大的力度，从而可使得对纸板进行固定的力度更大，使得对纸板的切割效果更好。

8、优选的，所述抽拉块的内部固接有定位块；所述定位块设置在压合板的滑动槽与储液囊之间；在工作时，在压合板下压，对储液囊进行挤压的过程中，定位块可对储液囊进行阻挡，有效的避免储液囊在被挤压的过程中，出现倾斜的情况，同时压合板上开设有相对应定位块的槽，也可使得压合板向下滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，使得压合板的滑动更加的稳定。

9、优选的，所述防脱块与抽拉块之间设有多个防磨珠；所述防磨珠分别与抽拉块以及防脱块的侧壁接触；在工作时，在转动杆转动的过程中，通过防磨珠的滚动，可使得防脱块与抽拉块之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得防脱块与抽拉块之间的摩擦力更小，有效的减少了抽拉块与防脱块之间的磨损。

10、优选的，所述抽拉块与加工机体的内部开设有导气道；所述导气道的端部开设在对应吹风扇的位置处；所述加工机体的内部固接有防偏块；所述防偏块设置在对应导气道的位置处；在工作时，在吹风扇转动吹风的过程中，导气道可对压合板滑动腔内部的空气进行补充，从而可使得吹风扇吹风的效果更加的稳定，同时在加工机体的内部固接防偏块，并在抽拉块的侧壁上开设相对应的槽，可使得抽拉块在安装的过程中，对抽拉块的安装起到纠偏的作用。

11、优选的，所述导气道的内部固接有挡尘滤网；在工作时，当吹风扇转动吹风时，导气道可对吹风扇内部的空气进行补充，在空气通过导气道进入的过程中，挡尘滤网可对空气中的固体杂物进行过滤，有效的避免了固体杂物进入压合板的滑动腔内部，较难清理的情况出现。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种包装盒成型一体机，通过成型压块推动被切割组件切割出的胚板向成型槽的内部滑动，进而使得胚板在成型槽的内部成型，同时可在胚板的边角处涂抹胶水对包装盒进行固定的结构设计，实现了可使得包装盒的加工更加方便的功能，有效的解决了通过人工，对包装盒进行成型加工，容易导致加工出的包装盒质量较差的问题。

14、2.本发明所述的一种包装盒成型一体机，通过在压合板向下滑动的过程中，使得螺纹杆在转动杆的内部滑动，进而通过螺纹的配合，使得转动杆带动吹风扇转动的结构设计，实现了可增加成型槽内部的空气流速的功能，可使得包装盒表面胶水的风干速度更快。