一种离析桑皮纤维的生物酶处理方法

本发明涉及桑皮纤维制取，具体涉及一种离析桑皮纤维的生物酶处理方法。

背景技术：

1、桑树皮占桑条的15％～20％，桑皮纤维占桑皮的10％～30％，桑皮纤维是一种韧性强、力学性能优良的天然绿色纤维，脱胶后常用于防治及纸浆造纸，以桑皮纤维为原料进行制浆造纸，得到的桑皮纸优点多，如结实、柔嫩、防虫、有韧性、拉力强、吸水性强等，可用于制伞、包装、书画装裱等。现阶段有关桑皮纤维的研究多集中在纺织方向上，且工艺相对成熟，相关产品的开发也在有序进行。而在制浆造纸方面，技术工艺还不够成熟，桑皮纤维仍存在工艺流程不够环保、资源浪费大等问题。因此，有必要发明一种绿色环保、操作简易的离析桑皮纤维的生物酶处理方法

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种离析桑皮纤维的生物酶处理方法，以解决上述问题。

2、为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：

3、一种离析桑皮纤维的生物酶处理方法，包括以下步骤：

4、(1)将桑枝条切割成桑枝节，每节桑枝节的长度为50cm左右，洗净桑枝节；

5、(2)将洗净的桑枝节放入40～50℃的蒸煮罐中恒温蒸煮，蒸煮罐中桑枝节与水的重量配比为1:10，蒸煮时间为2～3小时；然后将蒸煮罐内的温度提升至70～80℃，恒温蒸煮3～5小时；然后再将蒸煮罐内的温度提升至100℃，恒温蒸煮1～2小时，得到蒸煮后的桑枝节；

6、(3)将蒸煮后的桑枝节进行皮、杆分离，得到皮料；

7、(4)将皮料折合成绝干，并在绝干的皮料上均匀喷洒酸性水溶液，酸性水溶液中酸和水的重量配比为1:8，ph值为3～5；

8、(5)将喷洒有酸性水溶液的皮料进行表皮、青皮和韧皮充分分离，得到韧皮；

9、(6)将得到的韧皮折合成绝干，并浸入酸性蒸煮液中，酸性蒸煮液的酸和水的重量配比为1:10，ph值为2～4，然后送入微波炉内进行微波处理，微波处理后进行料、液分离，得到微波处理后的韧皮；

10、(7)将微波处理后的韧皮折合成绝干，并将酶解液均匀撒在韧皮上，酶解液中漆酶、木聚糖酶稀释液和水的比例为2:1:20，然后将韧皮进行酶解处理，酶解时间为5～8小时，酶解温度为60～70℃；

11、(8)酶解后的韧皮料送至磨浆机处理；将处理得到的韧皮浆料送至消潜池消潜处理，消潜处理时间为20～40分钟，消潜处理后的韧皮浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的韧皮浆料送入干燥机处理，干燥完成后即得桑皮纤维。

12、本发明的离析桑皮纤维的生物酶处理方法，在处理过程中，经过三种不同温度的蒸煮，使桑枝节能充分蒸煮，便于桑枝中可溶出物充分溶出，提高韧皮分离效率的同时，又避免韧皮过度脱胶。

13、本发明随着桑皮纤维的转化率、产出率提高，降低了工业生产成本，提高了产品质量，实现了废物综合利用，保护了环境。

技术特征：

1.一种离析桑皮纤维的生物酶处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种离析桑皮纤维的生物酶处理方法，其特征在于：蒸煮罐中桑枝节与水的重量配比为1:10。

3.根据权利要求1所述的一种离析桑皮纤维的生物酶处理方法，其特征在于：酸性水溶液中酸和水的重量配比为1:8，ph值为3～5。

4.根据权利要求1所述的一种离析桑皮纤维的生物酶处理方法，其特征在于：酸性蒸煮液的酸和水的重量配比为1:10，ph值为2～4。

5.根据权利要求1所述的一种离析桑皮纤维的生物酶处理方法，其特征在于：酶解液中漆酶、木聚糖酶稀释液和水的比例为2:1:20。

技术总结本发明公开了一种离析桑皮纤维的生物酶处理方法，包括将洗净的桑枝节放入40～50℃的蒸煮罐中恒温蒸煮，蒸煮时间为2～3小时；将蒸煮罐内的温度提升至70～80℃，恒温蒸煮3～5小时；再将蒸煮罐内的温度提升至100℃，恒温蒸煮1～2小时；将微波处理后的韧皮折合成绝干，并将酶解液均匀撒在韧皮上，然后将韧皮进行酶解处理；酶解后的韧皮料送至磨浆机处理，得桑皮纤维。本发明的离析桑皮纤维的生物酶处理方法，在处理过程中，经过三种不同温度的蒸煮，使桑枝节能充分蒸煮，便于桑枝中可溶出物充分溶出，提高韧皮分离效率的同时，又避免韧皮过度脱胶。技术研发人员：许烨婷,钱斌,郑开阳,潘红英,徐兵受保护的技术使用者：常熟理工学院技术研发日：技术公布日：2024/4/17