一种包芯纱、制备方法及应用与流程

本申请涉及，尤其是涉及一种包芯纱、制备方法及应用。

背景技术：

1、天然羽绒作为填充物制备得到的羽绒服是人们常用的冬季保暖服装；其主要靠天然羽绒起到保暖的作用，而由于天然羽绒的特殊性，存在羽绒从面料的孔隙中钻出，尤其是经过水洗、磨损等情况后，钻绒量会大大增加；从而影响到羽绒服的保暖性能，降低了使用寿命。

2、因此，制备出一款耐磨性能好的、并且防钻绒性能好的羽绒服专用面料是目前需要解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种耐磨性能好、防钻绒的面料，本申请提供一种包芯纱、制备方法及应用。

2、一方面，本申请提供的一种包芯纱，由芯纱与固纱后纺制得；所述芯纱与固纱的质量比为1.2～1.5:1；所述芯纱包括涤纶纤维与锦纶纤维；所述固纱包括混合纤维与棉纤维。

3、可选的，所述芯纱中，涤纶纤维占55～65wt％，锦纶纤维占35～45wt％。

4、可选的，所述固纱中，混合纤维占18～23wt％，棉纤维占77～82wt％；所述混合纤维包括涤纶纤维与锦纶纤维。

5、可选的，所述混合纤维中，涤纶纤维占50～100wt％，锦纶纤维占0～50wt％。

6、可选的，所述混合纤维中，涤纶纤维占87～93wt％，锦纶纤维占7～13wt％。

7、第二方面，本申请提供了上述包芯纱的制备方法，包括以下步骤：

8、s1、芯纱原料制备

9、通过熔体喷丝成型制得涤纶长丝初生纤维，对涤纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成涤纶纤维；通过熔体喷丝成型制得锦纶长丝初生纤维，对锦纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成锦纶纤维；

10、s2、固纱原料制备

11、将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；

12、将棉纤维生条、涤纶生条经并条工序混合成混合熟条，混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱；

13、s3、包芯纱制备

14、将s1中制备的涤纶纤维、锦纶纤维与s2中制备混合粗纱经细纱工序，形成以涤纶纤维、锦纶纤维为芯纱，混合粗纱为固纱的包芯纱；

15、其中，涤纶纤维、锦纶纤维在棉涤混合粗纱牵伸后喂入混合粗纱的两侧，经加捻后纺成包芯纱。

16、第三方面，本申请提供了一种抗皱面料，通过上述包芯纱作为经纬纱采用经平纹组织编织而成。

17、第四方面，本申请提供了上述抗皱面料在羽绒服面料领域的应用。

18、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

19、通过控制本申请包芯纱中芯纱与固纱的质量比在1.2～1.5:1，提高作为包芯纱主干的芯纱的质量占比，提高面料的耐磨性能，并且防钻绒性能显著提高。同时在固纱中采用涤纶纤维与棉纤维复合的方式，能够起到提高面料的挺括性能，更加抗皱。同时涤纶纤维与棉纤维的复合，使得面料在水洗后，依然能够保持较高的耐磨性能与防钻绒性能。

20、具体实施方式

21、以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

技术特征：

1.一种包芯纱，其特征在于，由芯纱与固纱后纺制得；所述芯纱与固纱的质量比为1.2～1.5:1；所述芯纱包括涤纶纤维与锦纶纤维；所述固纱包括混合纤维与棉纤维。

2.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于，所述芯纱中，涤纶纤维占55～65wt％，锦纶纤维占35～45wt％。

3.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于，所述固纱中，混合纤维占18～23wt％，棉纤维占77～82wt％；所述混合纤维包括涤纶纤维与锦纶纤维。

4.根据权利要求3所述的包芯纱，其特征在于，所述混合纤维中，涤纶纤维占50～100wt％，锦纶纤维占0～50wt％。

5.根据权利要求4所述的包芯纱，其特征在于，所述混合纤维中，涤纶纤维占87～93wt％，锦纶纤维占7～13wt％。

6.一种权利要求1所述的包芯纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.一种抗皱面料，其特征在于，通过权利要求1所述的包芯纱作为经纬纱采用经平纹组织编织而成。

8.一种权利要求7所述的抗皱面料在羽绒服面料领域的应用。

技术总结本申请公开了本申请提供的一种包芯纱，由芯纱与固纱后纺制得；所述芯纱与固纱的质量比为1.2～1.5:1；所述芯纱包括涤纶纤维与锦纶纤维；所述固纱包括混合纤维与棉纤维。本申请还提供了上述包芯纱的制备方法，上述包芯纱经平纹组织编织而成的抗皱面料以及抗皱面料在羽绒服面料领域的应用。本申请通过控制本申请包芯纱中芯纱与固纱的质量比在1.2～1.5:1，提高作为包芯纱主干的芯纱的质量占比，提高面料的耐磨性能，并且防钻绒性能显著提高。同时在固纱中采用涤纶纤维与棉纤维复合的方式，能够起到提高面料的挺括性能，更加抗皱。同时涤纶纤维与棉纤维的复合，使得面料在水洗后，依然能够保持较高的耐磨性能与防钻绒性能。技术研发人员：曾红梅,路东,曹亚萍受保护的技术使用者：徐州虹纬智能纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17