一种闪蒸无纺布及其纺丝泵的制作方法

本发明属于闪蒸纺丝，具体涉及一种闪蒸无纺布及其纺丝泵。

背景技术：

1、将纺丝流体用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。所选用的纺丝泵内的齿轮转动时，由于齿轮啮合腔容积变化，使吸入腔与压出腔进行吸料与压料。即进料孔一端成为负压区，吸入熔体并充满。由于齿轮的不断转动，不停地将熔体或溶液带到压出腔形成高压区，高压区的熔体或溶液由齿轮的转动压出泵体。但现有的纺丝泵在进料过程中熔体传导压力不均，在压缩过程中无法保证其喷射稳定性，最终影响纤维成型效果。除此之外，现有的纺丝泵进出料口较为单一，导致其生产效率较为低下。

2、为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种多出口纺丝计量泵[201410018664.0]，其包括泵座和与所述泵座固定连接的泵体，所述泵体内设置计量装置和传动装置，所述计量装置由所述传动装置带动，所述泵体包括底板、至少一个泵板以及设置在相邻两个泵板之间的隔板，所述底板、泵板和隔板上设置多个进料通道和多个出料通道，化纤原料由进料通道通过计量装置计量并输送至出料通道，所述进料通道和出料通道分别为曲线通道。

3、上述方案在一定程度上解决了纺丝泵进出料口较为单一的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如无法保证熔体传输压力稳定性等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，熔体供给压力稳定的其纺丝泵。

2、本发明的另一个目的针对上述问题，提供一种成型质量好的闪蒸无纺布。

3、一种闪蒸无纺布，其原料为聚乙烯；将聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液，再将纺丝液通过主泵体进行闪蒸纺丝，然后进行铺网，热压得到闪蒸无纺布。

4、在上述的一种闪蒸无纺布中，聚乙烯在纺丝液中的质量分数为8-14%；

5、在上述的一种闪蒸无纺布中，纺丝溶剂为芳香烃类，脂族烃类，脂环烃类，不饱和烃类，卤化烃类，醇类，酯类，醚类，酮类，酰胺，碳氟化合物类中的几种组合。

6、一种闪蒸纺丝泵，包括主泵体，主泵体内置行星变速齿轮组以及与行星变速齿轮组联动的压缩组件，主泵体具有若干进料腔，进料腔与压缩组件连通且之间设置有自动调压组件，主泵体包括呈长方体状的泵壳以及滑动插接在泵壳内的泵芯，泵壳两端安装有将泵芯封闭的盖板，其中一端的盖板上开有若干与进料腔一一对应的进料口且进料口连接有进料软管，另一端盖板上开有与压缩组件连通的出料口，进料腔设置在泵芯内且与进料口所在的盖板相对，泵芯与进料口所在的盖板之间安装有分流组件，泵芯与出料口所在的盖板之间安装有控制相邻进料腔以及压缩组件通断的切换组件。

7、在上述的一种闪蒸纺丝泵中，分流组件包括呈圆环状的分流基座，盖板上开有供分流基座嵌入的分流槽，分流基座内设置有分流通道，分流基座与泵芯相对的一侧设置有与进料腔一一对应的限流组件。

8、在上述的一种闪蒸纺丝泵中，主泵体具有至少四个呈中心对称布置的进料腔且进料腔数量为偶数。

9、在上述的一种闪蒸纺丝泵中，限流组件包括与进料腔插接的第一限流筒和第二限流筒，第一限流筒和第二限流筒相对分流基座间隔布置，第一限流筒和第二限流筒内分别设置有沿轴向延伸的第一通道，第一通道两侧开有相对第一通道倾斜布置的第二通道，第二通道通过呈圆弧状的第三通道与第一通道连通；第一限流筒内的第二通道倾斜方向与第二限流筒内的第二通道倾斜方向相反。

10、在上述的一种闪蒸纺丝泵中，切换组件包括呈圆环状的切换基座，泵芯与盖板相对的一端开有供切换基座伸缩滑动的切换槽，进料腔端口设置在切换槽底部，切换槽底部与切换基座上贴合固定有相对的密封阀片，切换基座与盖板之间留有与压缩组件连通的进料通道，切换基座配备有开闭组件。

11、在上述的一种闪蒸纺丝泵中，开闭组件包括设置在切换基座以及密封阀片上的开闭口，开闭口与第一限流筒所在的进料腔一一对应且与进料通道连通，盖板内侧固定有与开闭口对应的阀座，阀座端头延伸至密封阀片与进料腔之间且固定有与密封阀片贴合压紧的副阀片；切换基座连接有液压推杆。

12、在上述的一种闪蒸纺丝泵中，压缩组件包括设置在泵芯内的压缩腔，压缩腔内转动安装有沿轴向延伸的主动螺杆，主动螺杆两侧对称啮合有从动螺杆，主动螺杆以及从动螺杆分别与行星变速齿轮组传动连接，压缩腔与进料通道以及出料口连通。

13、在上述的一种闪蒸纺丝泵中，自动调压组件包括设置在进料通道内的调压腔，调压腔配备有相邻布置的挤压腔，挤压腔内部由弹性膜片分隔为上腔体和下腔体，上腔体通过调压通道与调压腔出口连通，弹性膜片连接有调节杆且调节杆延伸至调压腔内，调压腔内部由节流阀口分隔为前腔体和后腔体，调节杆与节流阀口相对且固定有节流阀块，调节杆与泵芯之间设置有弹性复位件。

14、在上述的一种闪蒸纺丝泵中，主泵体上设置有与出料口连通的转接座，转接座相对主泵体朝外延伸且固定有喷射座，喷射座上分布有喷射口。

15、在上述的一种闪蒸纺丝泵中，主泵体外侧开有夹紧槽，夹紧槽内滑动安装有夹紧块且夹紧块螺纹连接有与夹紧槽底部顶压的螺纹件，夹紧块上开有若干安装孔。

16、与现有的技术相比，本发明的优点在于：主泵体内置自动调压组件维持内部压力平稳，确保纺丝泵内压缩组件的喷射稳定性；分流组件与切换组件配合，实现限流组件内部通路的切换，在截止状态下维持熔体流动性，防止内部熔体凝结堵塞；压缩组件选用三螺杆结构，具有良好的压缩以及排气性能。

技术特征：

1.一种闪蒸纺丝的纺丝泵，包括主泵体（1），所述的主泵体（1）内置行星变速齿轮组（2）以及与行星变速齿轮组（2）联动的压缩组件（3），其特征在于，所述的主泵体（1）具有若干进料腔（4），所述的进料腔（4）与压缩组件（3）连通且之间设置有自动调压组件（5），所述的主泵体（1）包括呈长方体状的泵壳（11）以及滑动插接在泵壳（11）内的泵芯（12），所述的泵壳（11）两端安装有将泵芯（12）封闭的盖板（13），其中一端的盖板（13）上开有若干与进料腔（4）一一对应的进料口（14）且所述的进料口（14）连接有进料软管，另一端盖板（13）上开有与压缩组件（3）连通的出料口（15），所述的进料腔（4）设置在泵芯（12）内且与进料口（14）所在的盖板（13）相对，所述的泵芯（12）与进料口（14）所在的盖板（13）之间安装有分流组件（6），所述的泵芯（12）与出料口（15）所在的盖板（13）之间安装有控制相邻进料腔（4）以及压缩组件（3）通断的切换组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种闪蒸纺丝的纺丝泵，其特征在于，所述的分流组件（6）包括呈圆环状的分流基座（61），所述的盖板（13）上开有供分流基座（61）嵌入的分流槽（62），所述的分流基座（61）内设置有分流通道（63），所述的分流基座（61）与泵芯（12）相对的一侧设置有与进料腔（4）一一对应的限流组件。

3.根据权利要求2所述的一种闪蒸纺丝的纺丝泵，其特征在于，所述的主泵体（1）具有至少四个呈中心对称布置的进料腔（4）且所述的进料腔（4）数量为偶数。

4.根据权利要求2所述的一种闪蒸纺丝的纺丝泵，其特征在于，所述的限流组件包括与进料腔（4）插接的第一限流筒（64）和第二限流筒（65），所述的第一限流筒（64）和第二限流筒（65）相对分流基座（61）间隔布置，所述的第一限流筒（64）和第二限流筒（65）内分别设置有沿轴向延伸的第一通道（66），所述的第一通道（66）两侧开有相对第一通道（66）倾斜布置的第二通道（67），所述的第二通道（67）通过呈圆弧状的第三通道（68）与第一通道（66）连通；所述的第一限流筒（64）内的第二通道（67）倾斜方向与第二限流筒（65）内的第二通道（67）倾斜方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种闪蒸纺丝的纺丝泵，其特征在于，所述的切换组件（7）包括呈圆环状的切换基座（71），所述的泵芯（12）与盖板（13）相对的一端开有供切换基座（71）伸缩滑动的切换槽（72），所述的进料腔（4）端口设置在切换槽（72）底部，所述的切换槽（72）底部与切换基座（71）上贴合固定有相对的密封阀片（73），所述的切换基座（71）与盖板（13）之间留有与压缩组件（3）连通的进料通道（74），所述的切换基座（71）配备有开闭组件。

6.根据权利要求5所述的一种闪蒸纺丝的纺丝泵，其特征在于，所述的开闭组件包括设置在切换基座（71）以及密封阀片（73）上的开闭口（75），所述的开闭口（75）与第一限流筒（64）所在的进料腔（4）一一对应且与进料通道（74）连通，所述的盖板（13）内侧固定有与开闭口（75）对应的阀座（76），所述的阀座（76）端头延伸至密封阀片（73）与进料腔（4）之间且固定有与密封阀片（73）贴合压紧的副阀片（77）；所述的切换基座（71）连接有液压推杆（78）。

7.根据权利要求5所述的一种闪蒸纺丝的纺丝泵，其特征在于，所述的压缩组件（3）包括设置在泵芯（12）内的压缩腔（31），所述的压缩腔（31）内转动安装有沿轴向延伸的主动螺杆（32），所述的主动螺杆（32）两侧对称啮合有从动螺杆（33），所述的主动螺杆（32）以及从动螺杆（33）分别与行星变速齿轮组（2）传动连接，所述的压缩腔（31）与进料通道（74）以及出料口（15）连通。

8.根据权利要求7所述的一种闪蒸纺丝的纺丝泵，其特征在于，所述的自动调压组件（5）包括设置在进料通道（74）内的调压腔（51），所述的调压腔（51）配备有相邻布置的挤压腔（52），所述的挤压腔（52）内部由弹性膜片（53）分隔为上腔体（54）和下腔体（55），所述的上腔体（54）通过调压通道（56）与调压腔（51）出口连通，所述的弹性膜片（53）连接有调节杆（57）且所述的调节杆（57）延伸至调压腔（51）内，所述的调压腔（51）内部由节流阀口（58）分隔为前腔体（581）和后腔体（582），所述的调节杆（57）与节流阀口（58）相对且固定有节流阀块（59），所述的调节杆（57）与泵芯（12）之间设置有弹性复位件。

9.根据权利要求1所述的一种闪蒸纺丝的纺丝泵，其特征在于，所述的主泵体（1）上设置有与出料口（15）连通的转接座（8），所述的转接座（8）相对主泵体（1）朝外延伸且固定有喷射座（81），所述的喷射座（81）上分布有喷射口（82）；所述的主泵体（1）外侧开有夹紧槽（9），所述的夹紧槽（9）内滑动安装有夹紧块（91）且所述的夹紧块（91）螺纹连接有与夹紧槽（9）底部顶压的螺纹件，所述的夹紧块（91）上开有若干安装孔。

10.一种闪蒸无纺布，采用了上述权利要求1-9任意一项所述的闪蒸纺丝的纺丝泵，其特征在于，其原料为聚乙烯；将聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液，再将纺丝液通过主泵体（1）进行闪蒸纺丝，然后进行铺网，热压得到闪蒸无纺布。

技术总结本发明提供了一种闪蒸无纺布及其纺丝泵，它解决了纺丝泵喷射稳定性等问题，其包括主泵体，主泵体内置行星变速齿轮组以及与行星变速齿轮组联动的压缩组件，主泵体具有若干进料腔，进料腔与压缩组件连通且之间设置有自动调压组件。本发明具有喷射稳定性好、生产效率高等优点。技术研发人员：叶孔萌,葛阳林受保护的技术使用者：江苏青昀新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17