一种高得率制浆系统的制作方法

本技术涉及造纸的领域，尤其是涉及一种高得率制浆系统。

背景技术：

1、造纸生产工艺中的制浆工艺尤为重要，是生产造纸的前提。我国箱板纸瓦楞原纸、二次纤维抄造的涂布纸板以及未涂布纸板是国产废纸的主要来源。

2、目前，造纸行业广泛使用的流体除渣器均为旋流式除渣器，含有杂质的纸浆从切线方向进入除渣器的分离腔，沿腔壁向下作旋流运动，不同质量的物质在腔内分层，重杂质向下排出，良浆从上口流出。

3、在出渣的过程中，由于废纸纤维经过反复多次使用后，纤维越来越短，排出的大量轻渣会造成部分纤维被夹带着排出，造成了极大的资源浪费，尤其是近年来废纸制浆领域，原材料价格增长，增加抄造成本，提高浆得率，是造纸行业发展必然趁势。

技术实现思路

1、为了减少资源浪费，本技术提供一种高得率制浆系统。

2、本技术提供的一种高得率制浆系统采用如下的技术方案：

3、一种高得率制浆系统，包括水力碎浆机、低浓除砂器和压力筛，所述水力碎浆机设有进料口和出料口，所述低浓除砂器设有进浆口和出浆口，所述出料口连通于进浆口，所述压力筛设有良浆口和残渣口，所述出浆口连通于良浆口，所述残渣口连通于进料口。

4、通过采用上述技术方案，将压力筛含有纤维的碎渣重新运入水力碎浆机进行处理，操作简便，实行精筛渣浆再回流至水力碎浆机循环碎解，减少渣浆排放，减少纤维流失，提高浆料得率，减少资源浪费。

5、优选的，述低浓除砂器包括旋流管，所述旋流管包括分离管和出渣管，所述分离管的下端同轴固定连接于出渣管的上端，所述分离管的内径随着远离出渣管而增大，所述分离管的上端设有出浆口，所述分离管的外壁设有进浆口，所述出渣管的外壁设有反冲口，所述出渣管的下端设有出渣口。

6、通过采用上述技术方案，从反冲口向旋流管内通入白水，将旋流管内积累的渣料进行反冲，水压达350kpa，利用水压把渣浆中夹带的纤维分离，纤维进而上浮从出浆口排出，操作简便，减少纤维流失，提高浆料得率，减少资源浪费。

7、优选的，所述低浓除砂器还包括进浆管、进浆阀、反冲管和反冲阀，所述进浆管连通于进浆口，所述进浆阀连接于进浆管，所述反冲管连通于反冲口，所说反冲阀连接于反冲管。

8、通过采用上述技术方案，进浆阀控制进浆管开关，反冲阀控制反冲管开关，进浆时，进浆阀打开，反冲阀关闭，浆料进入分离管内进行分离，当渣料积累到一定量时，进浆阀关闭，反冲阀打开，白水进入对渣料进行冲击，便于控制，减少纤维流失，提高浆料得率，减少资源浪费。

9、优选的，还包括安装架、转动杆、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第六同步轮、第二同步带和第三同步带，所述安装架固定连接于地面，所述转动杆转动连接于安装架，所述转动杆的转动轴线竖直，所述进浆阀和反冲阀均设为球阀，所述进浆阀转动连接于进浆管，所述反冲阀转动连接于反冲管，所述进浆阀的转动轴线和反冲阀的转动轴线均竖直，所述第三同步轮和第四同步轮均同轴固定连接于转动杆，所述第五同步轮同轴固定连接于进浆阀的阀杆，所述第六同步轮同轴固定连接于反冲阀的阀杆，所述第二同步带套设于第三同步轮和第五同步轮的外周，所述第三同步带套设于第四同步轮和第六同步轮的外周。

10、通过采用上述技术方案，同步带与同步轮控制进浆阀与反冲阀的启闭，使得控制一个进浆阀打开的同时，反冲阀关闭，操作简便，提高工作效率。

11、优选的，还包括绞龙和接渣箱，所述低浓除砂器还包括输渣管，所述输渣管的外壁连接于出渣管的下端，所述输渣管设有输渣腔，所述出渣口连通于输渣腔，所述绞龙同轴转动连接于输送腔的内壁，所述输渣管的下端设有漏渣口，所述接渣箱连接于安装架，所述接渣箱的上端设有接渣口，所述漏渣口正对接渣口。

12、通过采用上述技术方案，出渣口排出的渣料落入输渣腔内，绞龙对渣料进行输送，减少渣料在输渣管内堆积造成堵塞，便于将渣料输送到指定位置排放。

13、优选的，还包括接料箱、第一弹簧、第一连杆、齿条、转轴、齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述接料箱的外壁固定连接于安装架，所述接料箱的上端设有接料槽，所述接渣箱的外壁滑动嵌于接料槽内，所述第一弹簧的一端固定连接于接渣槽的槽底，所述第一弹簧的另一端固定连接于接渣箱的下端，所述接渣箱的外壁设有接渣口，所述接料箱靠近接渣口的外壁设有接料口，所述接料箱背离接料口的一端设有第一滑动口，所述第一连杆滑动连接于第一滑动口的内壁，所述接渣箱内的渣料堆积到一定量时，所述第一弹簧收缩，所述接渣口与接料口连通，所述第一连杆抵接于接渣箱的上端，所述第一连杆连接于齿条，所述转轴转动连接于安装架，所述齿轮和第一锥齿轮均同轴固定连接于转轴的外周，所述齿轮啮合于齿条，所述第二锥齿轮同轴固定连接于转动杆的下端，所述第一锥齿轮啮合于第二锥齿轮

14、通过采用上述技术方案，接渣箱内落入一定量的渣料后，第一弹簧收缩，接渣箱下滑，第一连杆滑动将接渣箱抵接使得接渣箱无法上移，此时齿条滑动带动齿轮转动使得转动杆转动将进浆阀关闭，反冲阀打开，驱动电机关闭，接渣口与接料口连通进行排料，在排料的时间内对渣料进行反冲，当排料完成后，控制第一连杆滑动使得，接渣箱复位，进浆阀打开，反冲阀关闭，驱动电机打开，操作简便，不断对一定量的渣料进行处理，减少纤维流失，提高浆料得率，减少资源浪费。

15、优选的，还包括排渣箱、滑动板、第二弹簧、转动板、第二连杆和第三弹簧，所述排渣箱固定连接于安装架，所述排渣箱的上端设有排渣槽，所述滑动板滑动嵌于排渣槽内，所述接料口排出的渣料落入排渣槽内，所述第二弹簧的一端固定连接于排渣槽的槽底，所述第二弹簧的另一端固定连接于滑动板的下端，所述排渣箱背离接料箱的一端设有排渣口，所述转动板转动连接于排渣箱并用于覆盖排渣口，所述排渣箱背离排渣口的一端设有第二滑动口，所述第二连杆滑动连接于第二滑动口，所述第一连杆远离排渣箱的一端固定连接于第二连杆远离排渣箱的一端，所述第三弹簧的一端固定连接于安装架，所述第三弹簧的另一端固定连接于第二连杆，所述滑动板上的渣料堆积到一定量时，所述第二弹簧收缩，所述滑动板抵接第二连杆的端部将第二连杆向排渣槽外推，所述第三弹簧收缩带动第一连杆滑动，所述转动板转动使得渣料排出排渣箱。

16、通过采用上述技术方案，当接渣箱内的渣料均排放至排渣槽内时，第二弹簧收缩，第二连杆滑动，第三弹簧收缩，第一连杆滑动，接渣箱复位，齿条滑动，齿轮转动，使得自动将进浆阀打开，反冲阀关闭，驱动电机打开，操作简便，不断对一定量的渣料进行处理，减少纤维流失，提高浆料得率，减少资源浪费。

17、优选的，所述旋流管设有多个，多个所述旋流管沿输渣管的长度方向均匀间隔设置。

18、通过采用上述技术方案，多个旋流管提高了对浆料的处理效率。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.将压力筛含有纤维的碎渣重新运入水力碎浆机进行处理，操作简便，实行精筛渣浆再回流至水力碎浆机循环碎解，减少渣浆排放，减少纤维流失，提高浆料得率，减少资源浪费；

21、2.从反冲口向旋流管内通入白水，将旋流管内积累的渣料进行反冲，水压达350kpa，利用水压把渣浆中夹带的纤维分离，纤维进而上浮从出浆口排出，操作简便，减少纤维流失，提高浆料得率，减少资源浪费；

22、3.接渣箱内落入一定量的渣料后，第一弹簧收缩，接渣箱下滑，第一连杆滑动将接渣箱抵接使得接渣箱无法上移，此时齿条滑动带动齿轮转动使得转动杆转动将进浆阀关闭，反冲阀打开，驱动电机关闭，接渣口与接料口连通进行排料，在排料的时间内对渣料进行反冲，当排料完成后，控制第一连杆滑动使得，接渣箱复位，进浆阀打开，反冲阀关闭，驱动电机打开，操作简便，不断对一定量的渣料进行处理，减少纤维流失，提高浆料得率，减少资源浪费。