平面蜂窝型纤维模压托板及加工方法与流程

本发明属于竹木模压托板，尤其涉及一种平面蜂窝型纤维模压托板及加工方法。

背景技术：

1、竹木模压托板相比塑料托板其具有环保和低成本的优势。由于托板具有强度的要求，现有的竹木纤维托板在模压后其托板的厚度较厚，需要用料较多，导致成本较高。其次，为了能够满足强度要求，现有的托板其在比较厚的厚度前提下，还进一步在托板的上和/或下表面成型有加强筋，虽然有加强筋，但是，托板的承重性能以及抗弯曲性能还是存在缺陷，例如，在模压脱模时，托板存在较大的收缩应力，导致脱模形变，影响托板最终的使用。

2、常规的模压托板结构例如，201420763040.7，一种高强度超轻耐压模压托盘，包括木屑托盘，木屑托盘内置有张拉网筋。张拉网筋为芳纶网筋。芳纶网筋中网筋纤维直径小于1mm。其成型方法：采用芳纶纤维制作网筋，然后将芳纶纤维网筋铺在托盘成型模底模上且四周固定，然后加入配好的木屑成型料，最后合上上模同时上模通过木屑成型料对芳纶纤维网筋强拉将芳纶网格拉伸且热压定型后得高强度超轻耐压模压托盘。

3、很显然，上述的方案并未解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的平面蜂窝型纤维模压托板及加工方法。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

3、本平面蜂窝型纤维模压托板包括由纤维料通过模压制得的纤维模压板体，在所述纤维模压板体的下表面直接模压成型有向上凹陷的若干蜂窝盲孔，所述蜂窝盲孔形成蜂窝结构。

4、在上述的平面蜂窝型纤维模压托板中，所述蜂窝盲孔的孔底设有球形凹面。

5、在上述的平面蜂窝型纤维模压托板中，若干所述蜂窝盲孔呈若干横行分布，以及若干所述蜂窝盲孔呈若干纵行分布。

6、在上述的平面蜂窝型纤维模压托板中，在所述纤维模压板体的下表面直接模压成型有若干相互平行的横行模压筋，一根所述横行模压筋对应一横行的所述蜂窝盲孔，以及所述横行模压筋将同一横行的所述蜂窝盲孔分切为对半开盲孔。

7、在上述的平面蜂窝型纤维模压托板中，所述横行模压筋的厚度等于同一横行的相邻两个所述蜂窝盲孔之间的蜂窝壁厚。

8、在上述的平面蜂窝型纤维模压托板中，在所述纤维模压板体的下表面直接模压成型有若干相互平行的纵行模压筋，一根所述纵行模压筋对应一纵行的所述蜂窝盲孔，以及所述纵行模压筋将同一纵行的所述蜂窝盲孔分切为对半开盲孔。

9、在上述的平面蜂窝型纤维模压托板中，所述纵行模压筋的厚度等于同一纵行的相邻两个所述蜂窝盲孔之间的蜂窝壁厚。

10、在上述的平面蜂窝型纤维模压托板中，在所述纤维模压板体下表面的至少四个角部分别预留有脚墩预留位，在所述纤维模压板体下表面中心区域设有中心预留位，在所述纤维模压板体下表面每一侧边居中位置分别设有侧边预留位。

11、在上述的平面蜂窝型纤维模压托板中，所述纤维模压板体的下表面外缘一圈成型有环形边缘部，所述蜂窝结构连接于所述环形边缘部的内壁。

12、在上述的平面蜂窝型纤维模压托板中，在所述纤维模压板体的上表面模压成型有凹凸结构，所述凹凸结构为网格孔、横行槽和纵行槽中的任意一种或多种的组合。

13、本申请还提供了一种用于所述平面蜂窝型纤维模压托板的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

14、s1、向模压模具中加入由竹木纤维和粘结剂均匀混合的混合物，所述模压模具具有下蜂窝模凸模，所述下蜂窝模凸模的蜂窝孔成型柱顶部设有球形凸面，以及所述模压模具具有上凹凸结构上模；

15、s2、迫使s1中的所述下蜂窝模凸模和所述上凹凸结构上模相向运动，则得到所述的平面蜂窝型纤维模压托板。

16、与现有的技术相比，本申请的优点在于：

17、该产品使用蜂窝结构设计，于普通平面的胶合板而言，有效的增加了整体的承重力，抗弯曲能力；并且在同一厚度的情况下，该设计比普通平面板更为节省材料。

18、外观设计使得其在市场上的竞争力更强。

19、产品采用木纤维材料，具有天然环保的特点，符合当前绿色发展的社会需求。同时，木纤维具有良好的抗压性能和抗拉性能，使得蜂窝型模压木纤维板在承载能力和抗弯曲方面具有优越性能。

20、蜂窝结构设计，使得木纤维板在承受压力时，能够将受力均匀分布到整个结构中，大大提高了产品的稳定性和耐用性。通过对蜂窝结构的优化，使得产品在保证高强度的同时，具有较低的重量，便于搬运和运输。

21、对于推动我国木质包装材料行业的技术进步具有重要意义，符合我国绿色发展政策，有利于推动环保产业的发展，例如，适用于多种行业，如物流、仓储、包装等，具有广泛的市场需求。

技术特征：

1.平面蜂窝型纤维模压托板，包括由纤维料通过模压制得的纤维模压板体(1)，其特征在于，在所述纤维模压板体(1)的下表面直接模压成型有向上凹陷的若干蜂窝盲孔(10)，所述蜂窝盲孔(10)形成蜂窝结构。

2.根据权利要求1所述的平面蜂窝型纤维模压托板，其特征在于，所述蜂窝盲孔(10)的孔底设有球形凹面(11)。

3.根据权利要求1所述的平面蜂窝型纤维模压托板，其特征在于，若干所述蜂窝盲孔(10)呈若干横行分布，以及若干所述蜂窝盲孔(10)呈若干纵行分布。

4.根据权利要求3所述的平面蜂窝型纤维模压托板，其特征在于，在所述纤维模压板体(1)的下表面直接模压成型有若干相互平行的横行模压筋(12)，一根所述横行模压筋(12)对应一横行的所述蜂窝盲孔(10)，以及所述横行模压筋(12)将同一横行的所述蜂窝盲孔(10)分切为对半开盲孔。

5.根据权利要求4所述的平面蜂窝型纤维模压托板，其特征在于，所述横行模压筋(12)的厚度等于同一横行的相邻两个所述蜂窝盲孔(10)之间的蜂窝壁厚。

6.根据权利要求3所述的平面蜂窝型纤维模压托板，其特征在于，在所述纤维模压板体(1)的下表面直接模压成型有若干相互平行的纵行模压筋(13)，一根所述纵行模压筋(13)对应一纵行的所述蜂窝盲孔(10)，以及所述纵行模压筋(13)将同一纵行的所述蜂窝盲孔(10)分切为对半开盲孔。

7.根据权利要求6所述的平面蜂窝型纤维模压托板，其特征在于，所述纵行模压筋(13)的厚度等于同一纵行的相邻两个所述蜂窝盲孔(10)之间的蜂窝壁厚。

8.根据权利要求1所述的平面蜂窝型纤维模压托板，其特征在于，所述纤维模压板体(1)的下表面外缘一圈成型有环形边缘部(16)，所述蜂窝结构连接于所述环形边缘部(16)的内壁。

9.根据权利要求1所述的平面蜂窝型纤维模压托板，其特征在于，在所述纤维模压板体(1)下表面的至少四个角部分别预留有脚墩预留位(14)，在所述纤维模压板体(1)下表面中心区域设有中心预留位(17)，在所述纤维模压板体(1)下表面每一侧边居中位置分别设有侧边预留位(18)；在所述纤维模压板体(1)的上表面模压成型有凹凸结构(15)，所述凹凸结构(15)为网格孔、横行槽和纵行槽中的任意一种或多种的组合。

10.用于权利要求1-9任意一项所述平面蜂窝型纤维模压托板的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

技术总结本发明属于竹木模压托板技术领域，尤其涉及一种平面蜂窝型纤维模压托板及加工方法。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本平面蜂窝型纤维模压托板包括由纤维料通过模压制得的纤维模压板体，在所述纤维模压板体的下表面直接模压成型有向上凹陷的若干蜂窝盲孔，所述蜂窝盲孔形成蜂窝结构。本申请优点：该产品使用蜂窝结构设计，于普通平面的胶合板而言，有效的增加了整体的承重力，抗弯曲能力；并且在同一厚度的情况下，该设计比普通平面板更为节省材料。技术研发人员：王志荣,王宣成受保护的技术使用者：安徽力托环保新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17