技术新讯 > 印刷排版,打字模印装置的制造及其产品制作工艺 > 一种自返工式平面丝印机的制作方法  >  正文

一种自返工式平面丝印机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-05 16:07:04

本发明涉及平面丝印机,具体是一种自返工式平面丝印机。

背景技术:

1、作为印刷文字和图像的机器设备,平面丝印机应用非常广泛;随着自动化要求不断地提高,平面丝印机正逐渐地朝自动平面丝印机方向发展,物件在被印刷的过程中需要使用平面丝印机,平面丝印机利用自身的丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理对物件进行印刷。

2、现有的自动平面丝印机都是通过安装于机架的印头和丝网印版来完成文字和图像的印刷工作。在丝印网版上的油墨被刮动的过程中,油墨从丝网印版图文部分透过,但由于各处图文部分所耗的油墨量不同,往复刮动油墨的过程中,会造成部分位置的油墨量不足,从而造成印出的图文不完整,为此需要人员进行自主检查,而后手动进行缺失部位的图画,效率低下,无法自动进行返工印刷作业。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自返工式平面丝印机,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种自返工式平面丝印机,包括机架,所述机架上固定安装有控制面板,还包括:

4、与机架相连接的换位调高结构;

5、与换位调高结构相连接的补墨环涂结构;

6、与换位调高结构相连接的平移刮涂结构,所述平移刮涂结构包括与换位调高结构相连接的往复刮动机构,所述往复刮动机构连接有油墨释放机构;

7、与机架相连接的物件托载结构,物件托载结构用于对物件提供限位;

8、与机架相连接的变位印版结构,所述变位印版结构设置在物件托载结构与往复刮动机构间;

9、与机架相连接的伸缩拍摄结构,所述伸缩拍摄结构与控制面板通信连接。

10、作为本发明进一步的改进方案:所述换位调高结构包括与机架固定连接的第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有槽架,所述槽架固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有第一丝杆,所述第一丝杆螺纹连接有与槽架滑动连接的升降架,所述升降架与补墨环涂结构固定连接,所述升降架与往复刮动机构固定连接。

11、作为本发明进一步的改进方案:所述往复刮动机构包括与升降架固定连接的框架,所述框架固定连接有导杆,所述框架固定连接有第三电机,所述第三电机的输出轴固定连接有第二丝杆,所述第二丝杆螺纹连接有与导杆滑动连接的吊架,所述吊架固定连接有双出轴电机,所述双出轴电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接有与吊架转动连接的扇形齿轮,所述扇形齿轮上开设有两组导槽,所述导槽滑动连接有联动杆,所述联动杆固定连接有刮刀,两组刮刀滑动设置在吊架两侧,所述吊架与油墨释放机构相连接。

12、作为本发明进一步的改进方案:所述油墨释放机构包括与框架固定连接的存料箱,所述存料箱固定连接有抽液泵,所述抽液泵通过软管固定连接有出液头,所述出液头设置两组刮刀间,所述出液头与吊架固定连接。

13、作为本发明进一步的改进方案:所述补墨环涂结构包括与升降架固定连接的第三主动伸缩架,所述第三主动伸缩架的移动端固定连接有并联架,所述并联架上固定安装有第四电机,所述并联架固定连接有放液阀,所述放液阀活动连接有存料瓶,所述放液阀固定连接有放料管,所述放料管固定连接有凸环,所述凸环上转动安装有第二齿圈,所述齿圈啮合连接有与第四电机的输出轴固定连接的齿轮,所述齿圈同轴连接有摆动架,所述摆动架上活动安装有刮板。

14、作为本发明进一步的改进方案:所述物件托载结构包括与机架固定连接的中心台,所述中心台铰接有第一主动伸缩杆,所述第一主动伸缩杆的移动端铰接有转动架,所述转动架铰接有两组铰接板,所述铰接板铰接有与中心台滑动连接的滑动台,所述滑动台上固定安装有第二主动伸缩杆,所述中心台固定连接有装夹座,所述装夹座活动连接有载台,所述装夹座内固定安装有电磁铁,所述电磁铁通过弹簧连接有磁性销,所述磁性销与载台活动连接,所述磁性销与装夹座滑动连接。

15、作为本发明进一步的改进方案:所述变位印版结构包括对称安装在机架上的四组第一主动伸缩架,两组第一主动伸缩架共同连接有一组悬接架,所述悬接架活动连接有印版。

16、作为本发明进一步的改进方案:所述伸缩拍摄结构包括与机架固定连接的支撑架,所述支撑架固定连接有第二主动伸缩架,所述第二主动伸缩架的移动端固定连接有摄像头,所述摄像头与控制面板通信连接。

17、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

18、将待加工的物件放置在物件托载结构上,变位印版结构下降并压在物件表面上,油墨释放机构将油墨释放至变位印版结构上,换位调高结构带动往复刮动机构下降,并使得往复刮动机构压在变位印版结构上,而后往复刮动机构往复刮动变位印版结构上的油墨,使得油墨被刮动并透过变位印版结构上的网眼被挤压至物件上,从而对物件进行印刷作业,而后换位调高结构带动往复刮动机构升高并远离变位印版结构,而后变位印版结构脱离物件,从而为伸缩拍摄结构提供拍摄空间,伸缩拍摄结构延伸至物件上方,而后伸缩拍摄结构对物件上被印刷面进行拍摄,控制面板对物件上的印刷图案进行辨识,在印刷图案残缺时,换位调高结构调节补墨环涂结构的位置,使得补墨环涂结构移动至变位印版结构上方并对印刷图案残缺位置所对应的变位印版结构上的位置进行油墨补充,而后换位调高结构对补墨环涂结构与往复刮动机构进行换位调换,而后使得变位印版结构重新压在物件表面上,往复刮动机构往复刮动变位印版结构上的油墨,从而对物件上的缺印部位进行补印作业。本发明利用伸缩拍摄结构进行拍摄作业,从而使得控制面板辨识和定位物件上缺印的部位,而后在换位调高结构的带动下,补墨环涂结构与平移刮涂结构换位,补墨环涂结构进行定向补墨,而后本发明对缺印位置进行补印,从而完成自动返工作业,提升工作效率。

技术特征:

1.一种自返工式平面丝印机,包括机架,所述机架上固定安装有控制面板,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种自返工式平面丝印机,其特征在于,所述换位调高结构包括与机架固定连接的第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有槽架,所述槽架固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有第一丝杆,所述第一丝杆螺纹连接有与槽架滑动连接的升降架,所述升降架与补墨环涂结构固定连接,所述升降架与往复刮动机构固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自返工式平面丝印机,其特征在于,所述往复刮动机构包括与升降架固定连接的框架,所述框架固定连接有导杆,所述框架固定连接有第三电机,所述第三电机的输出轴固定连接有第二丝杆,所述第二丝杆螺纹连接有与导杆滑动连接的吊架,所述吊架固定连接有双出轴电机,所述双出轴电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接有与吊架转动连接的扇形齿轮,所述扇形齿轮上开设有两组导槽,所述导槽滑动连接有联动杆,所述联动杆固定连接有刮刀,两组刮刀滑动设置在吊架两侧,所述吊架与油墨释放机构相连接。

4.根据权利要求3所述的一种自返工式平面丝印机,其特征在于,所述油墨释放机构包括与框架固定连接的存料箱,所述存料箱固定连接有抽液泵,所述抽液泵通过软管固定连接有出液头,所述出液头设置两组刮刀间,所述出液头与吊架固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自返工式平面丝印机,其特征在于,所述补墨环涂结构包括与升降架固定连接的第三主动伸缩架,所述第三主动伸缩架的移动端固定连接有并联架,所述并联架上固定安装有第四电机,所述并联架固定连接有放液阀,所述放液阀活动连接有存料瓶,所述放液阀固定连接有放料管,所述放料管固定连接有凸环,所述凸环上转动安装有第二齿圈,所述齿圈啮合连接有与第四电机的输出轴固定连接的齿轮,所述齿圈同轴连接有摆动架,所述摆动架上活动安装有刮板。

6.根据权利要求5所述的一种自返工式平面丝印机,其特征在于,所述物件托载结构包括与机架固定连接的中心台,所述中心台铰接有第一主动伸缩杆,所述第一主动伸缩杆的移动端铰接有转动架,所述转动架铰接有两组铰接板,所述铰接板铰接有与中心台滑动连接的滑动台,所述滑动台上固定安装有第二主动伸缩杆,所述中心台固定连接有装夹座,所述装夹座活动连接有载台,所述装夹座内固定安装有电磁铁,所述电磁铁通过弹簧连接有磁性销,所述磁性销与载台活动连接,所述磁性销与装夹座滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自返工式平面丝印机,其特征在于,所述变位印版结构包括对称安装在机架上的四组第一主动伸缩架,两组第一主动伸缩架共同连接有一组悬接架,所述悬接架活动连接有印版。

8.根据权利要求1所述的一种自返工式平面丝印机,其特征在于,所述伸缩拍摄结构包括与机架固定连接的支撑架,所述支撑架固定连接有第二主动伸缩架,所述第二主动伸缩架的移动端固定连接有摄像头,所述摄像头与控制面板通信连接。

技术总结本发明涉及平面丝印机技术领域,具体是一种自返工式平面丝印机,包括机架,还包括:与机架相连接的换位调高结构;与换位调高结构相连接的补墨环涂结构;与换位调高结构相连接的平移刮涂结构,所述平移刮涂结构包括与换位调高结构相连接的往复刮动机构,往复刮动机构连接有油墨释放机构;与机架相连接的物件托载结构;与机架相连接的变位印版结构,变位印版结构设置在物件托载结构与往复刮动机构间;与机架相连接的伸缩拍摄结构,伸缩拍摄结构与控制面板通信连接。本发明利用伸缩拍摄结构进行拍摄作业,从而定位物件上缺印的部位,而后补墨环涂结构进行定向补墨,本发明对缺印位置进行补印,从而完成自动返工作业,提升工作效率。技术研发人员:陈家淼,张岚,林海龙,叶清平,刘海燕受保护的技术使用者:义乌佳诚机械科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/6/11

本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240617/40557.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。