一种无纺纤维用投料机的制作方法

本技术涉及投料，具体涉及到一种无纺纤维用投料机。

背景技术：

1、湿法无纺纤维布的生产工艺中通常需要将纤维原料投入到搅拌桶内打碎，而往往搅拌桶比较高，要将纤维原料从上端投入搅拌桶则需要在搅拌桶的旁边搭设行走架，通过人工将纤维原料抬上行走架后投入到搅拌桶内，这样的方式费时费力，人工劳动强度高。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种无纺纤维用投料机。

2、为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

3、一种无纺纤维用投料机，包括支撑架，所述支撑架的前侧设有料斗，所述料斗的两端对称设有位于支撑架上的轨道，所述轨道包括第一滑轨以及第二滑轨，所述第二滑轨位于第一滑轨的后方，所述第一滑轨包括第一上升段以及第一翻转段，所述第一上升段竖直设置，所述第一翻转段由第一上升段的上端朝向后方弯曲并且朝上倾斜延伸设置，所述第二滑轨包括第二上升段、第二翻转段以及第三翻转段，所述第二上升段竖直设置，并且第二上升段的上端高度低于第一上升段上端的高度，所述第二翻转段由第二上升段的上端朝向后方弯曲延伸，所述第二翻转段的上端朝下延伸形成第三翻转段，所述第二翻转段以及第三翻转段位于第一翻转段的下方，所述料斗的两端均设有第一滑轮以及第二滑轮，所述第二滑轮位于第一滑轮的上方，所述第一滑轮在第一滑轨上滑动，所述第二滑轮在第二滑轨上滑动，所述第一滑轮通过驱动机构驱动沿着第一滑轨移动。

4、优选的技术方案，所述驱动机构包括位于第一滑轨外端设置的第一链轮、第二链轮、第三链轮以及链条，所述链条依次连接第一链轮、第二链轮以及第三链轮进行传动，所述第一链轮与第一上升段的下端相对应，所述第二链轮对应第一上升段与第一翻转段的连接处，所述第三链轮与第一翻转段的末端对应，所述第一链轮通过旋转电机驱动转动，所述第一滑轮的中心朝向外端延伸设有一连接杆，所述连接杆与第一滑轮转动设置，所述连接杆上具有与链条对应的卡口，所述链条通过卡口设置，所述链条上的其中一个链节转动连接在卡口内，用以将链条与第一滑轮连接。

5、优选的技术方案，所述链条连接有张紧装置，所述张紧装置包括第四链轮，所述第四链轮转动安装上浮动块上，所述浮动块在支撑架上竖直移动设置，浮动块的外端具有螺孔，所述螺孔内螺接有朝外延伸的螺栓，所述支撑架上竖直延伸设有供螺栓穿过的条形的调节滑槽，所述第四链轮顶在链条由第三链轮向第一链轮传送一段的外侧。

6、优选的技术方案，所述支撑架上设有第一限位传感器与第二限位传感器，所述第一限位传感器与第二限位传感器均采用伸缩式限位开关，所述第一限位传感器设于料斗的后方，所述料斗的后侧设有可与第一限位传感器接触的抵触条，所述抵触条的下端朝向前方弯折；所述第二限位传感器靠近第一翻转段的末端设置并于第一滑轮相对应。

7、优选的技术方案，所述第一限位传感器与第二限位传感器位置可调节设置，所述第一限位传感器通过第一滑槽安装在支撑架上，所述第一滑槽竖直设置，所述第一滑槽呈“t”形设置，所述第一限位传感器固定安装在第一安装板上，所述第一安装板上具有第一安装孔，所述第一滑槽内设有滑动的第一滑块，所述第一滑块上具有第一螺纹孔，通过第一螺栓穿过第一安装孔与第一螺纹孔螺接；所述第二限位传感器通过第二滑槽安装在支撑架上，所述第二滑槽水平设置，所述第二滑槽呈“t”形设置，所述第二限位传感器固定安装在第二安装板上，所述第二安装板上具有第二安装孔，所述第二滑槽内设有滑动的第二滑块，所述第二滑块上具有第二螺纹孔，通过第二螺栓穿过第二安装孔与第二螺纹孔螺接。

8、优选的技术方案，所述支撑架上设有第一极限限位块以及第二极限限位块，所述第一极限限位块设于料斗的下方并位于支撑架的底部设置，所述第二极限限位块位于第一翻转段的末端设置。

9、与现有技术相比，有益效果为：

10、本实用新型结构简单，使用方便，将本实用新型设置在搅拌桶的一侧，投料时将纤维原料放入料斗中，通过料斗将纤维原料进行提升并倾倒进入搅拌桶内，降低了人工劳动强度，并且省时省力。

技术特征：

1.一种无纺纤维用投料机，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的前侧设有料斗(2)，所述料斗(2)的两端对称设有位于支撑架(1)上的轨道(3)，所述轨道(3)包括第一滑轨(4)以及第二滑轨(5)，所述第二滑轨(5)位于第一滑轨(4)的后方，所述第一滑轨(4)包括第一上升段(401)以及第一翻转段(402)，所述第一上升段(401)竖直设置，所述第一翻转段(402)由第一上升段(401)的上端朝向后方弯曲并且朝上倾斜延伸设置，所述第二滑轨(5)包括第二上升段(501)、第二翻转段(502)以及第三翻转段(503)，所述第二上升段(501)竖直设置，并且第二上升段(501)的上端高度低于第一上升段(401)上端的高度，所述第二翻转段(502)由第二上升段(501)的上端朝向后方弯曲延伸，所述第二翻转段(502)的上端朝下延伸形成第三翻转段(503)，所述第二翻转段(502)以及第三翻转段(503)位于第一翻转段(402)的下方，所述料斗(2)的两端均设有第一滑轮以及第二滑轮(10)，所述第二滑轮(10)位于第一滑轮的上方，所述第一滑轮在第一滑轨(4)上滑动，所述第二滑轮(10)在第二滑轨(5)上滑动，所述第一滑轮通过驱动机构驱动沿着第一滑轨(4)移动。

2.如权利要求1所述的无纺纤维用投料机，其特征在于，所述驱动机构包括位于第一滑轨(4)外端设置的第一链轮(11)、第二链轮(12)、第三链轮(13)以及链条(17)，所述链条(17)依次连接第一链轮(11)、第二链轮(12)以及第三链轮(13)进行传动，所述第一链轮(11)与第一上升段(401)的下端相对应，所述第二链轮(12)对应第一上升段(401)与第一翻转段(402)的连接处，所述第三链轮(13)与第一翻转段(402)的末端对应，所述第一链轮(11)通过旋转电机驱动转动，所述第一滑轮的中心朝向外端延伸设有一连接杆，所述连接杆与第一滑轮转动设置，所述连接杆(16)上具有与链条(17)对应的卡口，所述链条(17)通过卡口设置，所述链条(17)上的其中一个链节转动连接在卡口内，用以将链条(17)与第一滑轮连接。

3.如权利要求2所述的无纺纤维用投料机，其特征在于，所述链条(17)连接有张紧装置，所述张紧装置包括第四链轮(14)，所述第四链轮(14)转动安装上浮动块上，所述浮动块在支撑架(1)上竖直移动设置，浮动块的外端具有螺孔，所述螺孔内螺接有朝外延伸的螺栓，所述支撑架(1)上竖直延伸设有供螺栓穿过的条形的调节滑槽(15)，所述第四链轮(14)顶在链条(17)由第三链轮(13)向第一链轮(11)传送一段的外侧。

4.如权利要求1所述的无纺纤维用投料机，其特征在于，所述支撑架(1)上设有第一限位传感器(18)与第二限位传感器(21)，所述第一限位传感器(18)与第二限位传感器(21)均采用伸缩式限位开关，所述第一限位传感器(18)设于料斗(2)的后方，所述料斗(2)的后侧设有可与第一限位传感器(18)接触的抵触条(20)，所述抵触条(20)的下端朝向前方弯折；所述第二限位传感器(21)靠近第一翻转段(402)的末端设置并于第一滑轮相对应。

5.如权利要求4所述的无纺纤维用投料机，其特征在于，所述第一限位传感器与第二限位传感器位置可调节设置，所述第一限位传感器通过第一滑槽(19)安装在支撑架(1)上，所述第一滑槽(19)竖直设置，所述第一滑槽(19)呈“t”形设置，所述第一限位传感器固定安装在第一安装板上，所述第一安装板上具有第一安装孔，所述第一滑槽(19)内设有滑动的第一滑块，所述第一滑块上具有第一螺纹孔，通过第一螺栓穿过第一安装孔与第一螺纹孔螺接；所述第二限位传感器通过第二滑槽(22)安装在支撑架(1)上，所述第二滑槽(22)水平设置，所述第二滑槽(22)呈“t”形设置，所述第二限位传感器固定安装在第二安装板上，所述第二安装板上具有第二安装孔，所述第二滑槽(22)内设有滑动的第二滑块，所述第二滑块上具有第二螺纹孔，通过第二螺栓穿过第二安装孔与第二螺纹孔螺接。

6.如权利要求4所述的无纺纤维用投料机，其特征在于，所述支撑架(1)上设有第一极限限位块(23)以及第二极限限位块(24)，所述第一极限限位块(23)设于料斗(2)的下方并位于支撑架(1)的底部设置，所述第二极限限位块(24)位于第一翻转段(402)的末端设置。

技术总结本技术公开了一种无纺纤维用投料机，包括支撑架，支撑架的前侧设有料斗，料斗的两端对称设有位于支撑架上的轨道，轨道包括第一滑轨以及第二滑轨，第二滑轨位于第一滑轨的后方，第一滑轨与第二滑轨的上端均朝向后方弯曲，料斗的两端均设有第一滑轮以及第二滑轮，第二滑轮位于第一滑轮的上方，第一滑轮在第一滑轨上滑动，第二滑轮在第二滑轨上滑动，第一滑轮通过驱动机构驱动沿着第一滑轨移动，将本技术设置在搅拌桶的一侧，投料时将纤维原料放入料斗中，通过料斗将纤维原料进行提升并倾倒进入搅拌桶内，降低了人工劳动强度，并且省时省力。技术研发人员：屠文君,徐明锋受保护的技术使用者：嘉兴市开元不锈钢设备有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/4/17