一种双段彩纺纱用异形管的制作方法

本技术涉及一种纺纱用异形管，特别涉及一种双段彩纺纱用异形管。

背景技术：

1、双段彩是通过两个伺服电机分别控制细纱机的中罗拉和后罗拉并采用紧密纺方式实现，但在常规的细纱机紧密纺中异形管是双槽，即如图6所示，异形管的出风口是两个平行设置的竖直细条形出风口。这种结构的异形管，不适用于生产双段彩品种，因为在纺纱过程中不能把两根纱线很好的聚拢，导致断头多，不能正常纺纱。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种双段彩纺纱用异形管，该异形管通过对原有异形管的出风口进行改进，并增设耐磨片将出风口设置为y形，能够用于生产双段彩品种，且断头少，生产效率高。

2、解决上述技术问题的技术方案是：一种双段彩纺纱用异形管，包括异形管本体，所述异形管本体设置有风道，所述异形管本体上仅开有一个出风口一，还包括有耐磨片，所述耐磨片上开有出风口二，所述出风口二为y形，所述耐磨片安装在异形管本体外侧，耐磨片的出风口二位于异形管本体的出风口一的区域内。

3、进一步的，所述异形管本体的出风口一为上大下小的梯形。

4、进一步的，所述异形管本体的出风口一的上端边长为15-20mm，下端边长为8-12mm。

5、进一步的，所述耐磨片的截面形状为c字形。

6、进一步的，所述耐磨片的厚度d为0.2-0.4mm。

7、进一步的，耐磨片的y形出风口二包括上部斜条形出风口一、上部斜条形出风口二和和下部竖条形出风口，上部斜条形出风口一的宽度m1为0.9-1.1mm，上部斜条形出风口二的宽度m2为0.9-1.1mm，下部竖条形出风口的宽度m2为0.7-0.9mm。

8、由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

9、1、本实用新型主要针对现有双槽出风口异形管在纺纱过程中纱线不能聚拢，断头多，难纺纱，不适用于生产双段彩品种的问题进行改进，将异形管的双槽出风口更改为一个大的出风口，再在异形管上加装一个耐磨片，耐磨片上设置y形出风口，将y形出风口覆盖在异形管的大出风口上，使纺纱时纱线沿y形出风口聚拢，再从前罗拉输出，能够减少断头，提高生产效率，能够用于生产双段彩品种。

10、2、本实用新型通过增加耐磨片将异形管的出风口设置为y形，能够在现有双槽出风口的异形管上直接进行改进，不用重新采购新的设备，能够为企业节约设备成本。且改进过程只需要将原有异形管上的双槽出风口更改为一个大的四边形出风口，再加装一个开有y形出风口的耐磨片即可，改进过程简单。

11、下面，结合附图和实施例对本实用新型之双段彩纺纱用异形管的技术特征作进一步的说明。

技术特征：

1.一种双段彩纺纱用异形管，包括异形管本体（2），所述异形管本体设置有风道（22），其特征在于：所述异形管本体上仅开有一个出风口一（21），还包括有耐磨片（1），所述耐磨片上开有出风口二（11），所述出风口二为y形，所述耐磨片安装在异形管本体外侧，耐磨片的出风口二位于异形管本体的出风口一的区域内。

2.根据权利要求1所述的一种双段彩纺纱用异形管，其特征在于：所述异形管本体的出风口一为上大下小的梯形。

3.根据权利要求2所述的一种双段彩纺纱用异形管，其特征在于：所述异形管本体的出风口一的上端边长为15-20mm，下端边长为8-12mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种双段彩纺纱用异形管，其特征在于：所述耐磨片的截面形状为c字形。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种双段彩纺纱用异形管，其特征在于：所述耐磨片的厚度d为0.2-0.4mm。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种双段彩纺纱用异形管，其特征在于：耐磨片的y形出风口二包括上部斜条形出风口一、上部斜条形出风口二和和下部竖条形出风口，上部斜条形出风口一的宽度m1为0.9-1.1mm，上部斜条形出风口二的宽度m2为0.9-1.1mm，下部竖条形出风口的宽度m2为0.7-0.9mm。

技术总结本技术涉及一种双段彩纺纱用异形管，所述异形管本体设置有风道，所述异形管本体上仅开有一个出风口一，还包括有耐磨片，所述耐磨片上开有出风口二，所述出风口二为Y形，所述耐磨片安装在异形管本体外侧，耐磨片的出风口二位于异形管本体的出风口一的区域内。本技术主要针对现有双槽出风口异形管在纺纱过程中纱线不能聚拢，断头多，难纺纱，不适用于生产双段彩品种的问题进行改进，将异形管的双槽出风口更改为一个大的出风口，再在异形管上加装一个耐磨片，耐磨片上设置Y形出风口，将Y形出风口覆盖在异形管的大出风口上，使纺纱时纱线沿Y形出风口聚拢，再从前罗拉输出，能够减少断头，提高生产效率，能够用于生产双段彩品种。技术研发人员：潘超受保护的技术使用者：柳州华晟纺织有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/4/17