一种多向温度传导以降温的纱线制造装置

本发明涉及纱线制造装置，属于纱线制造设备领域，尤其涉及一种多向温度传导以降温的纱线制造装置。

背景技术：

1、纺织行业是我国经济中的传统支柱产业，也是重要的民生产业，它的发展对于促进经济发展、提高就业率、增加人民收入以及促进社会和谐发展等方面具有十分重要的意义，而环锭纺纱占据我国纺纱行业中的主导地位。

2、现有的环锭纺纱主要包括牵伸系统、导纱钩、钢丝圈、钢领与钢领板，应用时，穿过钢领的锭子高速回转，其通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加一个捻回。

3、钢丝圈的速度落后于纱管的回转速度，因而在牵伸系统中的前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上的过程中，钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数，同时，随着钢领板的升降完成了具有一定成型要求的卷绕。

4、在正常纺纱的过程中，由于纺纱速度高，钢丝圈与钢领之间的摩擦会产生较高的温度，另车间环境温度相对较高，产生的热量不易散逸，不仅会引起钢丝圈断裂、破环，甚至飞圈发生，而且会导致纺织中采用的纤维发生熔融，引起粘连，尤其不利于低熔点纤维缝纫线的制作。

5、申请号为202180014283.3，申请日为的2021年2月18的中国专利申请公开了一种用于环锭纺纱机或环锭加捻机的卷绕和加捻装置。虽然该设计能够一定程度上降低环与圈之间的摩擦，但依然具有钢丝圈、钢领温度较高，不利于安全生产，不利于制作低熔点纤维缝纫线的缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中存在的上述缺陷与问题，提供一种可以有效降低钢丝圈与钢领摩擦温度的一种多向温度传导以降温的纱线制造装置。

2、为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种多向温度传导以降温的纱线制造装置，包括锭杆、钢领、钢丝圈与导温结构；

3、所述导温结构包括中空导温环与多个导温管，所述中空导温环的顶面与钢领的底端同轴相连，所述中空导温环的内部形成有中空环形腔，多个所述导温管均设置于中空环形腔内，所述中空环形腔内设置有导热介质；

4、所述导温管包括多向导温管与导温单管，所述多向导温管由多个导温毛细管组成，多个导温毛细管的一端分别分散的与中空导温环的顶面相连，多个导温毛细管的另一端与导温单管的顶端相连通，所述导温单管的底端向下延伸，并与中空环形腔相连通；

5、所述锭杆同轴穿插设置于钢领与中空导温环的轴心处，所述钢丝圈与钢领相连，并沿钢领的走向运动。

6、所述中空导温环的侧壁上开设有导流孔，所述导流孔上连接有导流支管，所述导流支管与导流总管相连通。

7、所述导温结构固定设置于钢领板上，所述钢领板上开设有穿孔，所述导温结构的底端同轴固定于穿孔处，所述锭杆同轴穿插设置于穿孔处。

8、所述锭杆的两侧均垂直设置有挡板，所述挡板固定设置于钢领板的顶面，所述导流总管上覆盖有l形固定板。

9、所述导流总管的直径大于导温单管的直径，所述导温单管的直径大于导温毛细管的直径。

10、所述中空环形腔、导温单管、导温毛细管、导流支管与导流总管均相互连通，所述导热介质在其内相互流通。

11、所述钢领包括上环面与支撑环，所述支撑环的顶端与上环面垂直同轴相连，形成t字环形的钢领；所述支撑环的底端与中空导温环的顶端同轴固定连接。

12、所述多向导温管由至少三个独立的导温毛细管组成，所述导温毛细管的一端呈三角分叉状分别与中空导温环的顶端固定连接，另一段聚拢与导温单管的顶端相连通。

13、所述锭杆上套设有纱筒上，所述纱筒跟随锭杆的自转进行旋转运动。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

15、1、本发明一种多向温度传导以降温的纱线制造装置中，包括锭杆、钢领、钢丝圈与导温结构，导温结构包括中空导温环与多个导温管，中空导温环与钢领上下同轴相连，其内部形成有中空环形腔，多个导温管均设置于中空环形腔内，中空环形腔内设置有导热介质，导温管包括多向导温管与导温单管，多向导温管由多个导温毛细管组成，其一端分别分散的与中空导温环的顶面相连，另一端与导温单管相连通，导温单管的底端向下延伸，并与中空环形腔相连通，锭杆同轴穿插设置于钢领与中空导温环的轴心处，钢丝圈与钢领相连，并沿钢领的走向运动；本设计在应用中，中空环形腔内设置的导热介质通过差动毛细效应，会沿着导温单管流向多个导温毛细管，而钢领与钢丝圈摩擦产生的热量，会传导至导温毛细管上，通过导热介质形成热量交换，从而实现对钢领与钢丝圈的降温。因此，本发明可以有效降低钢丝圈与钢领摩擦温度。

16、2、本发明一种多向温度传导以降温的纱线制造装置中，中空导温环上开设有导流孔，导流孔上连接有导流支管，导流支管与导流总管相连通；本设计在应用中，导热介质通过导流孔与导流总管相连通，导流总管与中空环形腔内的液位处于齐平状态，导热介质在毛细作用下会自主向上抬升，从而到达导温毛细管内实现热量交换，而外部导流总管的导热介质流动会进一步加快导温结构内的高温与外部的低温之间的热量交换，进一步加速热量的发散，加强降温效果。因此，本发明的降温效果较好。

17、3、本发明一种多向温度传导以降温的纱线制造装置中，多向导温管由至少三个独立的导温毛细管组成，导温毛细管的一端呈三角分叉状分别与中空导温环的顶端固定连接，另一段聚拢与导温单管的顶端相连通；本设计在应用中，多个独立的毛细管可以增大与热量的接触面积，提高热量的交换速度，避免热量的局部堆积，并且上部较为密集的导温毛细管与下部较为稀疏的导温单管之间会形成密度差，通过密度差异进一步加强热量交换。因此，本发明的不仅降温速度较快，而且降温效果较好。

18、4、本发明一种多向温度传导以降温的纱线制造装置中，钢领板进行上下移动以实现循环缠绕纱线，在此过程中，中空导温环内的导热介质也会随之上下起伏运动，并在上升时接触热量，在下降时将热量带离，从而实现热量交换。因此，本发明的散热效果较好。

19、5、本发明一种多向温度传导以降温的纱线制造装置中，由于毛细作用，导热介质会自主由导温单管的底部流入上部的导温毛细管，并保持在其中不会回落，从而保证导热介质始终参与热量的交换，避免出现管内存在空气影响散热效果。因此，本发明的散热效果较好。

20、6、本发明一种多向温度传导以降温的纱线制造装置中，当中空环形腔内存在导热介质时，基于润湿梯度原理，导热介质的液体表面张力与导温管之间产生相互作用，使得润湿分子更好地扩展到导温管的表面上，并形成一个逐渐变化的湿润梯度，使得导热介质的覆盖更充分，以便更好的参与热量交换。因此，本发明的散热效果较好。

21、7、本发明一种多向温度传导以降温的纱线制造装置中，导流总管的直径大于导温单管的直径，导温单管的直径大于导温毛细管的直径；本设计在应用中，通过不同管径的设计，实现阶梯状散热散发，不仅可以避免热量堆积，增加散热面积，提高效率，并且结构简单，易于制造与安装，节省成本。因此，本发明不仅散热效果较好，而且成本较低。