一种包装盒生产用成型装置的制作方法

本技术属于包装盒生产，尤其涉及一种包装盒生产用成型装置。

背景技术：

1、包装盒是用于包装物品的盒子，通常由纸板、硬纸板、塑料或金属等材料制成，它们被设计成各种形状和尺寸，以适应不同类型的物品，如食品、电子产品、礼品等，包装盒的作用是保护产品免受损坏、污染或丢失，并提供方便的运输和存储方式，它们可以提供额外的保护层，防止物品在运输过程中碰撞、摩擦或暴露在不利环境中受到损害。

2、例如公开号为cn216914799u的中国专利，公开了果蔬包装盒生产技术领域的可快速降温的果蔬包装盒生产用全自动高压压空成型机，包括全自动高压压空成型机主体，全自动高压压空成型机主体前侧壁上方开设有工作槽，工作槽内顶部设有液压杆，液压杆底部设有上模座，工作槽内底部设有下模座，下模座顶部开设有模槽，下模座内部开设有冷却腔，冷却腔内设有冷凝管，全自动高压压空成型机主体前侧壁下方开设有放置槽，放置槽内底部设有水箱，水箱顶部贯穿连通设有进水管一，水箱内左右两侧均设有多组冷却片，本实用能够对果蔬包装盒快速冷却硬化，避免在脱模时出现果蔬包装盒与模槽内壁黏附不方便取出的问题。

3、上述专利存在以下问题：

4、该专利在使用时存在着一些缺点，如：上述成型机上的下模具大多是通过螺栓进行固定的，导致当工作人员需要将下模具进行更换时，无法快速的对下模具进行更换，降低了工作效率，并且，上述成型机在将包装盒高压压空成型后，需要人工将包装盒从模具中取出，但是高压压空时会造成包装盒与下模具之间紧密贴合，人工取出包装盒的难度较大。鉴于此，我们提出一种包装盒生产用成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种包装盒生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种包装盒生产用成型装置，包括：

3、成型机本体和底座，所述底座固定连接在成型机本体内，所述底座上固定连接有固定块，所述固定块内放置有下模具，所述下模具内开设有两个通孔，所述下模具的两侧均开设有插槽；

4、固定组件，所述固定组件位于固定块内，并用于将下模具固定；

5、第二滑槽，所述第二滑槽开设在底座内并与两个通孔相连通，所述第二滑槽内滑动连接有顶杆，且顶杆的两端分别延伸至两个通孔内；

6、上升组件，所述上升组件位于底座内，并用于将顶杆顶起。

7、基于上述结构，通过设置的固定块和下模具，让下模具可以放置在固定块内，通过设置的固定组件，让工作人员可以通过固定组件将下模具固定在固定块内，或者当下模具被固定在固定块内时，工作人员可以通过固定组件解除对下模具的固定，确保工作人员可以对下模具进行快速的更换，提高了工作人员工作效率，通过设置的通孔、第二滑槽和顶杆，让顶杆可以在第二滑槽内上下滑动，同时让顶杆的两端可以分别在两个通孔内滑动，通过设置的上升组件，当下模具内的包装盒成型后，工作人员可以通过上升组件将顶杆向上顶起，让顶杆的两端将下模具内成型的包装盒顶出至外界。

8、在上述技术方案中，进一步的，所述固定组件包括：

9、活动槽，所述活动槽开设在固定块内，所述活动槽内滑动连接有两个齿条，两个所述齿条之间啮合有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有转轮，且转轮的一端贯穿活动槽并延伸至外界；

10、两个第一滑槽，两个所述第一滑槽开设在活动槽的两端，所述第一滑槽内滑动连接有插杆，所述插杆的一端延伸至对应的插槽内，且插杆的另一端与对应的齿条固定，所述插杆的一侧固定连接有与第一滑槽内壁固定的弹力弹簧。

11、在本技术方案中，确保工作人员可以快速的对下模具进行更换，提高了工作人员的工作效率。

12、在上述技术方案中，进一步的，所述转轮与固定块转动连接，所述插杆的一端与对应的插槽插接配合。

13、在本技术方案中，确保转轮在固定块上可以正常转动，确保插杆的一端可以正常插入对应的插槽内。

14、在上述技术方案中，进一步的，所述插杆呈l形结构，所述齿轮位于活动槽内并与活动槽转动连接。

15、在本技术方案中，确保齿条可以通过插杆的另一端带动插杆的一端进行移动，确保齿轮在活动槽内可以正常转动。

16、在上述技术方案中，进一步的，所述上升组件包括：

17、转槽，所述转槽开设在第二滑槽的内壁上并与外界相连通，所述转槽内转动连接有按压板，且按压板的一端位于顶杆的下方并与顶杆相贴；

18、固定板，所述固定板固定连接在底座上，所述固定板上固定连接有与按压板固定的复位弹簧。

19、在本技术方案中，确保工作人员可以轻松的将成型的包装盒从下模具中取出。

20、在上述技术方案中，进一步的，所述按压板的一端与第二滑槽滑动连接。

21、在本技术方案中，确保按压板的一端在第二滑槽内可以正常滑动。

22、在上述技术方案中，进一步的，所述顶杆呈匸形结构，且顶杆的两端分别与两个通孔滑动连接。

23、在本技术方案中，确保顶杆的两端可以分别在两个通孔正常滑动。

24、本实用新型的有益效果是：

25、1.该包装盒生产用成型装置，通过设置的固定块和下模具，让下模具可以放置在固定块内，通过设置的固定组件，让工作人员可以通过固定组件将下模具固定在固定块内，或者当下模具被固定在固定块内时，工作人员可以通过固定组件解除对下模具的固定，确保工作人员可以对下模具进行快速的更换，提高了工作人员工作效率，解决了当工作人员需要将下模具进行更换时，无法快速的对下模具进行更换，降低了工作效率的问题。

26、2.该包装盒生产用成型装置，通过设置的通孔、第二滑槽和顶杆，让顶杆可以在第二滑槽内上下滑动，同时让顶杆的两端可以分别在两个通孔内滑动，通过设置的上升组件，当下模具内的包装盒成型后，工作人员可以通过上升组件将顶杆向上顶起，让顶杆的两端将下模具内成型的包装盒顶出至外界，解决了成型机在将包装盒高压压空成型后，需要人工将包装盒从模具中取出，但是高压压空时会造成包装盒与下模具之间紧密贴合，人工取出包装盒的难度较大的问题。

技术特征：

1.一种包装盒生产用成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用成型装置，其特征在于，所述固定组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种包装盒生产用成型装置，其特征在于，所述转轮（10）与固定块（3）转动连接，所述插杆（12）的一端与对应的插槽（6）插接配合。

4.根据权利要求2所述的一种包装盒生产用成型装置，其特征在于，所述插杆（12）呈l形结构，所述齿轮（9）位于活动槽（7）内并与活动槽（7）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用成型装置，其特征在于，所述上升组件包括：

6.根据权利要求5所述的一种包装盒生产用成型装置，其特征在于，所述按压板（17）的一端与第二滑槽（14）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用成型装置，其特征在于，所述顶杆（16）呈匸形结构，且顶杆（16）的两端分别与两个通孔（5）滑动连接。

技术总结本技术属于包装盒生产技术领域，尤其涉及一种包装盒生产用成型装置，包括：成型机本体和底座，底座固定连接在成型机本体内，底座上固定连接有固定块，固定块内放置有下模具，下模具内开设有两个通孔，下模具的两侧均开设有插槽；固定组件，固定组件位于固定块内，并用于将下模具固定；第二滑槽，第二滑槽开设在底座内并与两个通孔相连通，第二滑槽内滑动连接有顶杆，本技术解决了当工作人员需要将下模具进行更换时，无法快速的对下模具进行更换，降低了工作效率的问题，并解决了成型机在将包装盒高压压空成型后，需要人工将包装盒从模具中取出，但是高压压空时会造成包装盒与下模具之间紧密贴合，人工取出包装盒的难度较大的问题。技术研发人员：王美娜受保护的技术使用者：大连合合合顺包装有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/4/22