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一种纸板钉箱机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-05 16:13:12

本技术涉及钉箱机的,特别是涉及一种纸板钉箱机。

背景技术:

1、纸板钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样,只不过钉箱机是用虎牙作为垫板,专门用于纸箱封箱,经检索公告号为cn218660703u的专利文件中,提供了一种纸箱钉箱机,包括底座,所述底座的上端设置有移动底板,所述移动底板的上端设置有纸箱,所述底座的上端对应纸箱设置有支撑放置组件,所述纸箱的上端设置有装订头,所述移动底板的一侧设置有移动调节组件,所述支撑放置组件包括成型块、移动支撑板、电动推杆、固定板、连接板和移动板,其中,所述移动底板的上端设置有成型块,所述成型块的内部对称设置有电动推杆,所述电动推杆远离成型块的一侧设置有移动支撑板,所述成型块的上端对应移动支撑板设置有连接板,所述成型块靠近连接板的一侧设置有固定板,所述移动支撑板的内部对应连接板设置有移动板,但其使用过程中发现,上述装置难以实现对纸箱板的固定,导致成型块移动过程中,纸箱板容易出现移动发生错位,影响后续纸箱的装订效果,固提供一种纸板钉箱机解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种避免了纸板装订时发生错位,确保了后续纸箱装订成型效果的纸板钉箱机。

2、本实用新型的一种纸板钉箱机,包括底座和支撑机构,支撑机构固定在底座的顶端中部,支撑机构用于对纸板支撑,还包括夹持组件、直角固定板、动力机构、移动板、第一电动推杆和装订头,夹持组件安装在支撑机构上,夹持组件用于对纸板夹持固定,并且直角固定板固定在底座的顶端后侧,动力机构安装在直角固定板的上部底端,动力机构用于带动移动板前后移动,并且第一电动推杆固定在移动板的顶端中部,第一电动推杆的输出端与装订头连接,装订头用于对纸板装订;根据纸板的尺寸调节支撑机构,调节完毕后将纸板放置在支撑机构上,并通过夹持组件将纸板固定,使得纸板的装订处位于装订头的下方,此时通过第一电动推杆带动装订头向下移动,通过装订头对纸板进行装订,并且启动动力机构,通过动力机构逐步的移动移动板,从而调节装订头对纸板的装订位置,进而完成对纸板的整体装订即可,避免了纸板装订时发生错位,确保了后续纸箱装订成型的效果。

3、优选的,支撑机构包括放置块、两组第二电动推杆、两组u型块、两组直角移动块和两组限位固定块,放置块固定在底座的顶端中部,放置块位于装订头的下方,并且放置块的左右两端底部设置有安装槽,第二电动推杆安装在放置块的安装槽内,并且第二电动推杆的输出端与u型块连接,两组u型块分别与底座顶端的左右连侧滑动连接,并且直角移动块固定在u型块的顶端内侧,直角移动块与限位固定块滑动套装,直角移动块的顶端与放置块的顶端齐平,并且两组限位固定块分别对称固定在放置块左右两端的上部;通过第二电动推杆带动u型块向外侧移动,使得u型块在限位固定块的配合使用下,带动直角移动块向外侧移动,便于根据纸板的尺寸调节两组直角移动块之间的距离,便于通过直角移动块和放置块的配合对不同尺寸的纸板进行支撑,降低装置使用的局现性。

4、优选的,夹持组件包括多组滑动杆、多组压簧、两组夹持块、两组连接块和两组把手,多组滑动杆分别与两组u型块的外侧端滑动连接,压簧套在滑动杆的内侧,并且压簧与u型块外侧端的内侧壁连接,压簧与滑动杆的内侧端均与夹持块连接,夹持块位于u型块内,并且连接块固定在同侧多组滑动杆的外侧端,把手固定在连接块的外侧端;通过拉动把手,使得连接块带动滑动杆以及夹持块向外侧移动,此时将纸板放置在直角移动块上,并使得纸板位于u型块与夹持块之间,此后松开把手,使得滑动杆在压簧的弹性力下带动夹持块向内侧移动,通过夹持块和u型块的配合使用将纸板夹持固定,避免纸板装订时发生错位,提高装置的装订效果。

5、优选的,动力机构包括两组固定块、伺服电机、往复丝杠、第一滑块和第二滑块,两组固定块分别固定在直角固定板上部底端右侧的前后两侧,伺服电机固定在前侧的固定块上,并且伺服电机的输出端与往复丝杠连接,往复丝杠与两组固定块转动连接,并且第一滑块与往复丝杠螺装连接,第一滑块的底端与移动板的顶端右侧连接,并且第二滑块固定在移动板的顶端左侧,第二滑块与直角固定板的上部顶端左侧滑动卡装;通过伺服电机带动往复丝杠转动,使得第一滑块在第二滑块的配合是使用下带动移动板前后移动,便于调节装订头对纸板的装订位置,为装订头的移动提供动力。

6、优选的,还包括两组气缸、两组压板和两组限位滑块,两组气缸分别对称固定在直角固定板顶部的左右两侧,气缸的输出端与压板连接,并且限位滑块固定在压板的后端,限位滑块与直角固定板后端的内侧壁滑动卡装;启动气缸,使得气缸在限位滑块的配合使用下,带动压板向下移动,使得压板在直角移动块的配合使用下将纸板压紧固定,进一步提高对纸板的稳固,确保后续纸板装订的效果。

7、优选的,把手上设置有防滑套;通过设置防滑套,避免工作人员拉动把手时出现打滑现象,避免出现磕碰损伤,提高装置的使用可靠性。

8、优选的,压簧的材质为弹簧钢;通过设置弹簧钢材质,提高装置的结构强度,提高装置的使用寿命。

9、优选的,伺服电机为消音电机;通过设置消音电机,减小噪音污染,提高装置的使用效果。

10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为:根据纸板的尺寸调节支撑机构,调节完毕后将纸板放置在支撑机构上,并通过夹持组件将纸板固定,使得纸板的装订处位于装订头的下方,此时通过第一电动推杆带动装订头向下移动,通过装订头对纸板进行装订,并且启动动力机构,通过动力机构逐步的移动移动板,从而调节装订头对纸板的装订位置,进而完成对纸板的整体装订即可,避免了纸板装订时发生错位,确保了后续纸箱装订成型的效果。

技术特征:

1.一种纸板钉箱机,包括底座(1)和支撑机构,支撑机构固定在底座(1)的顶端中部,支撑机构用于对纸板支撑,其特征在于,还包括夹持组件、直角固定板(2)、动力机构、移动板(3)、第一电动推杆(4)和装订头(5),夹持组件安装在支撑机构上,夹持组件用于对纸板夹持固定,并且直角固定板(2)固定在底座(1)的顶端后侧,动力机构安装在直角固定板(2)的上部底端,动力机构用于带动移动板(3)前后移动,并且第一电动推杆(4)固定在移动板(3)的顶端中部,第一电动推杆(4)的输出端与装订头(5)连接,装订头(5)用于对纸板装订。

2.如权利要求1所述的一种纸板钉箱机,其特征在于,支撑机构包括放置块(6)、两组第二电动推杆(7)、两组u型块(8)、两组直角移动块(9)和两组限位固定块(10),放置块(6)固定在底座(1)的顶端中部,放置块(6)位于装订头(5)的下方,并且放置块(6)的左右两端底部设置有安装槽,第二电动推杆(7)安装在放置块(6)的安装槽内,并且第二电动推杆(7)的输出端与u型块(8)连接,两组u型块(8)分别与底座(1)顶端的左右连侧滑动连接,并且直角移动块(9)固定在u型块(8)的顶端内侧,直角移动块(9)与限位固定块(10)滑动套装,直角移动块(9)的顶端与放置块(6)的顶端齐平,并且两组限位固定块(10)分别对称固定在放置块(6)左右两端的上部。

3.如权利要求1所述的一种纸板钉箱机,其特征在于,夹持组件包括多组滑动杆(11)、多组压簧(12)、两组夹持块(13)、两组连接块(14)和两组把手(15),多组滑动杆(11)分别与两组u型块(8)的外侧端滑动连接,压簧(12)套在滑动杆(11)的内侧,并且压簧(12)与u型块(8)外侧端的内侧壁连接,压簧(12)与滑动杆(11)的内侧端均与夹持块(13)连接,夹持块(13)位于u型块(8)内,并且连接块(14)固定在同侧多组滑动杆(11)的外侧端,把手(15)固定在连接块(14)的外侧端。

4.如权利要求1所述的一种纸板钉箱机,其特征在于,动力机构包括两组固定块(16)、伺服电机(17)、往复丝杠(18)、第一滑块(19)和第二滑块(20),两组固定块(16)分别固定在直角固定板(2)上部底端右侧的前后两侧,伺服电机(17)固定在前侧的固定块(16)上,并且伺服电机(17)的输出端与往复丝杠(18)连接,往复丝杠(18)与两组固定块(16)转动连接,并且第一滑块(19)与往复丝杠(18)螺装连接,第一滑块(19)的底端与移动板(3)的顶端右侧连接,并且第二滑块(20)固定在移动板(3)的顶端左侧,第二滑块(20)与直角固定板(2)的上部顶端左侧滑动卡装。

5.如权利要求1所述的一种纸板钉箱机,其特征在于,还包括两组气缸(21)、两组压板(22)和两组限位滑块(23),两组气缸(21)分别对称固定在直角固定板(2)顶部的左右两侧,气缸(21)的输出端与压板(22)连接,并且限位滑块(23)固定在压板(22)的后端,限位滑块(23)与直角固定板(2)后端的内侧壁滑动卡装。

6.如权利要求3所述的一种纸板钉箱机,其特征在于,把手(15)上设置有防滑套。

7.如权利要求3所述的一种纸板钉箱机,其特征在于,压簧(12)的材质为弹簧钢。

8.如权利要求4所述的一种纸板钉箱机,其特征在于,伺服电机(17)为消音电机。

技术总结本技术涉及钉箱机的技术领域,特别是涉及一种纸板钉箱机,其避免了纸板装订时发生错位,确保了后续纸箱装订成型的效果;包括底座和支撑机构,支撑机构固定在底座的顶端中部,支撑机构用于对纸板支撑,还包括夹持组件、直角固定板、动力机构、移动板、第一电动推杆和装订头,夹持组件安装在支撑机构上,夹持组件用于对纸板夹持固定,并且直角固定板固定在底座的顶端后侧,动力机构安装在直角固定板的上部底端,动力机构用于带动移动板前后移动,并且第一电动推杆固定在移动板的顶端中部,第一电动推杆的输出端与装订头连接,装订头用于对纸板装订。技术研发人员:何欣,王猛猛,闫玉平受保护的技术使用者:济南佰忆包装制品有限公司技术研发日:20230925技术公布日:2024/4/22

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