一种改进型热辊箱的制作方法

本技术涉及纺丝设备，尤其涉及一种改进型热辊箱。

背景技术：

1、将纺丝流体，用纺丝泵或称计量泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝。熔体纺丝法又称熔融纺丝，简称熔纺，是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法，用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解，在纺丝工艺中卷绕头是最重要的设备，转速高，制造加工复杂。

2、化纤纺丝机是化纤生产过程中比不可少的设备之一，化纤纺丝机上有多种结构、部件及组件，热辊箱是化纤fdy纺丝牵伸设备上的一部分，其作用主要是通过对丝束进行均匀的加热，以便使丝辊可以对丝束进行牵伸或定型，以满足化纤长丝fdy纺丝工艺方面的要求。但是现有的热辊结构较为简单，无法根据实际的生产情况，进行位置的自由调节，很容易导致在纺丝过程中丝束与热辊接触不充分，从而影响丝束的下一步加工。同时现有的热辊箱都是单一的生产fdy丝路，g1→g2→g3→g4→g5→g6→g7→g8，满足不了的生产使用要求。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种改进型热辊箱，解决了纺丝过程中丝束与热辊接触不充分，从而影响丝束的下一步加工，同时现有的热辊箱都是单一的生产fdy丝路，满足不了的生产使用要求等问题。本实用新型公开了一种改进型热辊箱，其中包括热辊箱箱体、1号辊、2号辊、3号辊、4号辊、5号辊、6号辊、7号辊、8号辊，所述热辊箱箱体以远离进口的一侧作为左侧，出口所在的一侧作为下侧；所述1号辊位于丝束进口处；所述8号辊位于所述热辊箱箱体出口处；所述2号辊位于1号辊左侧；所述3号辊位于2号辊下侧；所述4号辊位于2号辊左侧；所述5号辊位于4号辊的左下侧；所述6号辊位于所述5号辊左侧；所述7号辊位于5号辊左下侧；在所述1号辊的下侧，所述8号辊的右上侧，设有9号辊；所述9号辊，包括轴承座、轴承、导丝辊、轴和限位盖；所述轴承安装于轴承座中；所述轴的一端连接轴承；所述导丝辊内部沿轴向设置有轴孔，所述导丝辊套于轴上，一端与轴承座贴合；所述限位盖安装于导丝辊的另一端的凹槽中。

2、进一步地，所述1号辊、8号辊、9号辊为导向辊，7号辊为冷却辊，其他的为加热辊。

3、进一步地，所述加热辊用隔板与其他辊隔开形成加热区，所述加热区的下侧和右侧的隔板设有开口。

4、进一步地，所述冷却辊用隔板与其他辊隔开形成冷却区，所述冷却区的上侧和右侧的隔板设有开口。

5、进一步地，与所述导丝辊贴合的轴承座的侧面上设有圆形内凹结构，圆形内凹结构的直径等于所述导丝辊外径。

6、进一步地，所述导丝辊未与所述轴承座贴合的一端中心设有圆形凹槽，圆形凹槽与轴孔连通，限位盖设于圆形凹槽内，限位盖的外径大于轴孔内径。

7、本实用新型所得到的一种改进型热辊箱，通过增加9号辊，和1号辊、7号辊、8号辊新构成poy丝路，使得改进型热辊箱可生产fdy丝束、poy丝束以及二者的整合丝束，一台机器可以生产三种丝束，减少了生产成本，同时新增的9号辊可以更换不同尺寸的导丝辊，根据生产情况调整导丝辊的大小。

技术特征：

1.一种改进型热辊箱，其中包括热辊箱箱体、1号辊、2号辊、3号辊、4号辊、5号辊、6号辊、7号辊、8号辊，其特征在于，所述热辊箱箱体以远离进口的一侧作为左侧，出口所在的一侧作为下侧；所述1号辊位于热辊箱箱体的进口处；所述8号辊位于所述热辊箱箱体的出口处；所述2号辊位于1号辊左侧；所述3号辊位于2号辊下侧；所述4号辊位于2号辊左侧；所述5号辊位于4号辊的左下侧；所述6号辊位于所述5号辊左侧；所述7号辊位于5号辊左下侧；在所述1号辊的下侧、所述8号辊的右上侧设有9号辊；所述9号辊包括轴承座、轴承、导丝辊、轴和限位盖；所述轴承安装于轴承座中；所述轴的一端连接轴承；所述导丝辊内部沿轴向设置有轴孔，所述导丝辊套于轴上；所述限位盖安装于导丝辊的另一端并与轴的端部连接。

2.根据权利要求1所述的改进型热辊箱，其特征在于，所述1号辊、8号辊、9号辊为导向辊，7号辊为冷却辊，其余为加热辊。

3.根据权利要求2所述的改进型热辊箱，其特征在于，所述加热辊用隔板与其他辊隔开形成加热区，所述加热区的下侧和右侧的隔板上设有开口。

4.根据权利要求2所述的改进型热辊箱，其特征在于，所述冷却辊用隔板与其他辊隔开形成冷却区，在冷却区的上侧和右侧的隔板上设有开口。

5.根据权利要求1所述的改进型热辊箱，其特征在于，与所述导丝辊贴合的轴承座的侧面上设有圆形内凹结构，圆形内凹结构的直径等于所述导丝辊外径。

6.根据权利要求1所述的改进型热辊箱，其特征在于，所述导丝辊未与所述轴承座贴合的一端中心设有圆形凹槽，圆形凹槽与轴孔连通，限位盖设于圆形凹槽内，限位盖的外径大于轴孔内径。

技术总结本技术涉及一种改进型热辊箱，包括热辊箱箱体、1号辊、2号辊、3号辊、4号辊、5号辊、6号辊、7号辊、8号辊，热辊箱箱体以远离进口的一侧作为左侧，出口的一侧作为下侧；所述1号辊位于进口处；所述8号辊位于出口处；所述2号辊位于1号辊左侧；所述3号辊位于2号辊下侧；所述4号辊位于2号辊左侧；所述5号辊位于4号辊的左下侧；所述6号辊位于所述5号辊左侧；所述7号辊位于5号辊右下侧；在所述1号辊和所述8号辊之间设有9号辊。技术研发人员：顾雁飞,朱海元,朱昌波,李炜杰,鲁猛,顾敏杰,吕伟峰,孙冬旭受保护的技术使用者：浙江独山能源有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/4/22