一种钢丝圈清洁器隔距规的制作方法

本技术涉及纺织加工领域，尤其涉及一种钢丝圈清洁器隔距规。

背景技术：

1、在纺纱过程中，清洁器的作用是及时清洁钢丝圈上挂的飞花，钢丝圈挂在钢领上，清洁飞花的效果与清洁器和钢领外缘之间的距离息息相关，清洁器和钢领外缘之间的距离具有严格要求，纺不同的纱时，清洁器和钢领外缘之间的垂直距离也就是隔距也不同。只有准确的隔距才能清理掉纺纱过程中钢丝圈上挂着的飞花。

2、现有技术中，隔距规为圆形且无把手，不撬掉钢丝圈检查校对清洁器隔距时，工作人员需手持隔距规从锭杆上方放到钢领上且要使钢丝圈移位至隔距规的槽口内，才能对清洁器的隔距进行校对操作，安装时，工作人员的手臂会挡住视线，只能全凭感觉安装，整个工作过程的操作空间狭小，视线范围小，安装与调整非常不方便，效率慢。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种可快速校对的钢丝圈清洁器隔距规，使校对工作简单方便，省时省力，速度快，效率高。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了：一种钢丝圈清洁器隔距规，包括

3、规体，所述规体为弧形，所述规体的底部设置有用于与钢领配合的凹槽，顶部用于与清洁器调整隔距。

4、握持部件，所述握持部件设置在所述规体弧形的一端，规体可拆卸的与所述握持部件连接。

5、进一步的，所述规体为分离式的，所述规体包括底座与盖板，所述盖板盖设在所述底座上方，与所述底座形状相同；

6、所述底座上设置有凹槽，凹槽内设置有配合孔，所述配合孔用于与所述盖板配合。

7、进一步的，所述盖板上设置有调节部件，所述调节部件可调节所述盖板与所述底座之间的距离；所述调节部件包括转动设置在所述盖板上的多个同步轮和连接各所述同步轮的同步带，所述同步轮通过所述同步带啮合连接；所述同步轮内部固定连接有螺丝，所述螺丝的一端与所述底座上的所述配合孔螺旋连接，另一端穿出所述盖板，所述盖板相应各所述螺丝的位置处开设有供所述螺丝穿过的让位通孔。

8、进一步的，所述底座的一端设置有插块，所述插块用于与所述握持部件连接；所述插块与所述底座固定连接；

9、所述握持部件包括握把，所述握把的一端开设有第三容纳槽，所述插块插设在所述第三容纳槽内，所述第三容纳槽内设置有锁定机构和解锁机构，分别用于锁定所述插块与所述第三容纳槽的相对位置，以及解除所述锁定机构对所述插块的限位。

10、进一步的，所述锁定机构包括设置在所述第三容纳槽内的推板以及位于所述推板与所述第三容纳槽槽底之间的第二弹性件，所述第二弹性件用于推动所述推板与所述插块的端部抵接；

11、还包括设置在所述插块一侧的凸块，所述第三容纳槽内相应所述凸块的一侧开设有所述第二容纳槽，所述第二容纳槽内设置有棘齿，所述棘齿的一端伸出所述第二容纳槽与所述凸块限位配合，用于阻止所述插块从所述第三容纳槽内退出。

12、进一步的，所述解锁机构包括开设在所述握把外侧的第一容纳槽，所述第一容纳槽的槽底与所述第二容纳槽连通，所述第一容纳槽内滑动设置有按钮，所述按钮与所述第一容纳槽之间设置有第一弹性件，所述按钮的底部转动连接有压杆，所述压杆的另一端插入所述第二容纳槽内并与所述棘齿的一端转动连接，所述压杆与所述棘齿的转动连接点不与所述棘齿自身的的转动中心重合，按压所述按钮能够带动所述棘齿向一侧转动，解除所述棘齿对所述插块的限位。

13、进一步的，所述盖板上转动设置有张紧轮，所述张紧轮用于张紧所述同步带，使所述同步带传动时更平稳。

14、进一步的，所述底座上设置有标尺，所述标尺用于检测所述盖板与所述底座之间的距离；所述标尺包括尺框，指针和连接件；所述尺框滑动设置在所述底座上，所述尺框上有刻度；所述指针固定在所述底座上；滑动所述尺框时，所述指针的位置不变，所述连接件与所述盖板连接，所述盖板移动时，带动所述连接件一同移动，所述连接件带动所述尺框一同移动。

15、优选的，该连接件与盖板的连接可选用螺纹连接或插销连接。

16、本实用新型的有益效果体现在：

17、本实用新型在使用时，可根据不同的隔距调整隔距规的厚度，不需要准备多种型号的隔距规，节省材料；在校对时，工作人员手持握把调节更方便，更准确；大于锭杆的开口可保证隔距规在安装调整时视线范围宽阔，安装更快速；分离式设计使更换底座更简单，提高了校对工作效率。

技术特征：

1.一种钢丝圈清洁器隔距规，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢丝圈清洁器隔距规，其特征在于，所述规体(1)为分离式的，所述规体(1)包括底座(11)与盖板(12)，所述盖板(12)盖设在所述底座(11)上方，与所述底座(11)形状相同；

3.根据权利要求2所述的钢丝圈清洁器隔距规，其特征在于，所述盖板(12)上设置有调节部件(121)，所述调节部件(121)可调节所述盖板(12)与所述底座(11)之间的距离；所述调节部件(121)包括转动设置在所述盖板(12)上的多个同步轮(1211)和连接各所述同步轮(1211)的同步带(1212)，所述同步轮(1211)通过所述同步带(1212)啮合连接；所述同步轮(1211)内部固定连接有螺丝(1213)，所述螺丝(1213)的一端与所述底座(11)上的所述配合孔(1111)螺旋连接，另一端穿出所述盖板(12)，所述盖板(12)相应各所述螺丝(1213)的位置处开设有供所述螺丝(1213)穿过的让位通孔。

4.根据权利要求2所述的钢丝圈清洁器隔距规，其特征在于，所述底座(11)的一端设置有插块(13)，所述插块(13)用于与所述握持部件(2)连接；所述插块(13)与所述底座(11)固定连接；

5.根据权利要求4所述的钢丝圈清洁器隔距规，其特征在于，所述锁定机构(213)包括设置在所述第三容纳槽(22)内的推板(2132)以及位于所述推板(2132)与所述第三容纳槽(22)槽底之间的第二弹性件(2131)，所述第二弹性件(2131)用于推动所述推板(2132)与所述插块(13)的端部抵接；

6.根据权利要求5所述的钢丝圈清洁器隔距规，其特征在于，所述解锁机构(212)包括开设在所述握把(21)外侧的第一容纳槽(211)，所述第一容纳槽(211)的槽底与所述第二容纳槽(2124)连通，所述第一容纳槽(211)内滑动设置有按钮(2121)，所述按钮(2121)与所述第一容纳槽(211)之间设置有第一弹性件(2123)，所述按钮(2121)的底部转动连接有压杆(2122)，所述压杆(2122)的另一端插入所述第二容纳槽(2124)内并与棘齿(2133)的一端转动连接，所述压杆(2122)与所述棘齿(2133)的转动连接点不与所述棘齿(2133)自身的转动中心重合，按压所述按钮(2121)能够带动所述棘齿(2133)向一侧转动，解除所述棘齿(2133)对所述插块(13)的限位。

7.根据权利要求3所述的钢丝圈清洁器隔距规，其特征在于，所述盖板(12)上转动设置有张紧轮(122)，所述张紧轮(122)用于张紧所述同步带(1212)，使所述同步带(1212)传动时更平稳。

8.根据权利要求2所述的钢丝圈清洁器隔距规，其特征在于，所述底座(11)上设置有标尺(3)，所述标尺(3)用于检测所述盖板(12)与所述底座(11)之间的距离；所述标尺(3)包括尺框(31)，指针(32)和连接件(33)；所述尺框(31)滑动设置在所述底座(11)上，所述尺框(31)上有刻度；所述指针(32)固定在所述底座(11)上；滑动所述尺框(31)时，所述指针(32)的位置不变，所述连接件(33)与所述盖板(12)连接，所述盖板(12)移动时，带动所述连接件(33)一同移动，所述连接件(33)带动所述尺框(31)一同移动。

技术总结本技术公开了一种钢丝圈清洁器隔距规，包括规体，所述规体为弧形，所述规体的一侧用于与钢领配合，另一侧用于清洁器调整隔距；握持部件，所述握持部件设置在所述规体的一端，所述规体的一端插入所述握持部件内并与其固定连接，使所述规体在所述握持部件内不发生位移；可根据不同的隔距调整隔距规的厚度，不需要准备多种型号的隔距规，节省材料；在校对时，工作人员手持握把调节更方便，更准确；大于锭杆的开口可保证隔距规在安装调整时更快速，分离式设计使更换底座更简单，提高了校对工作效率。技术研发人员：张锐,胡永强受保护的技术使用者：安庆新维智能纺织科技有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/4/22