一种电子称重开包机的制作方法

本技术涉及棉纺织设备领域，特别涉及一种电子称重开包机。

背景技术：

1、开包机是一种用于开棉的棉纺织设备，将压缩纤维棉放置在输送帘上，在输送帘的上方设置用于打散纤维棉的辊筒，辊筒将压缩纤维棉进行打散使其蓬松，打散后的纤维棉从输送帘和辊筒之间经过，并向下游工序输送，以便于制作各式各样的棉纺织产品，而传统的开包机没有称重功能，在需要将多种类型的纤维棉进行定量混合时，需要分别对开包后的各种纤维棉进行人工称取，再投放到混棉机中进行混合，称取效率不高而且容易造成认为失误，因此，有必要制作出一种电子称重开包机以解决上述问题点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种电子称重开包机以解决背景技术中所提及的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电子称重开包机，包括机架以及固定在机架上的开包机构、第一输送机构、第二输送机构和称重机构，开包机构固定在机架的中部，第一输送机构对应于开包机构的左侧，第二输送机构左端对应于第一输送机构的下方，右端对应于开包机构的左端，称重机构包括导料板、第一开闭控制组件、第一下料闸门、重量感应组件、储料箱、第二开闭控制组件和第二下料闸门，导料板固定在机架上且对应在开包机构的右端下方，导料板沿左右方向对称设置两组，第一开闭控制组件固定在机架上，第一下料闸门设置两组且分别固定在第一开闭控制组件左右两侧的动力输出端，第一下料闸门对应在导料板下方，重量感应组件设置两组且固定在机架的前后两侧，储料箱对应在第一下料闸门的下方且前后两侧分别固定在两组重量感应组件上，第二开闭控制组件固定在储料箱外侧，第二下料闸门设置两组且分别固定在第二开闭控制组件左右两侧的动力输出端，第二下料闸门对应在储料箱下方。

4、对本实用新型的进一步描述：第一开闭控制组件包括左旋转轴杆、右旋转轴杆、左驱动杆、右驱动杆、左滑块、右滑块、中部驱动杆和气缸，左旋转轴杆和右旋转轴杆均可转动地安装在机架上，两组第一下料闸门分别固定在左旋转轴杆和右旋转轴杆上，气缸固定在机架上，中部驱动杆中部固定在气缸的动力输出端，中部驱动杆的左右两侧均开设有条形孔，左滑块与中部驱动杆左侧的条形孔滑动连接，左驱动杆的左端固定在左旋转轴杆的端部，右端固定在左滑块上，右滑块与中部驱动杆右侧的条形孔滑动连接，右驱动杆的右端固定在右旋转轴杆的端部，左端固定在右滑块上。

5、对本实用新型的进一步描述：开包机构包括第一旋转驱动组件、第二旋转驱动组件、开包针帘、第一开包辊筒和第二开包辊筒，第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件均固定在机架上方，开包针帘可沿环形旋转地安装在机架上且与第一旋转驱动组件的动力输出端驱动连接，第一开包辊筒和第二开包辊筒均可转动地安装在机架，第一开包辊筒和第二开包辊筒与第二旋转驱动组件的动力输出端驱动连接，第一开包辊筒和第二开包辊筒分别对应于开包针帘上端的左右两侧，开包针帘的下端沿左侧倾斜。

6、对本实用新型的进一步描述：开包针帘、第一开包辊筒和第二开包辊筒表面均固定设置有多组开包针。

7、对本实用新型的进一步描述：第一输送机构包括第三旋转驱动组件、第一输送帘和挡料板，第三旋转驱动组件固定在机架上，第一输送帘可沿环形旋转地安装在机架上且与第三旋转驱动组件的动力输出端驱动连接，挡料板固定在机架上且对应在第一输送帘的上方左侧，第一输送帘的右端对应在第二输送机构的左端上方。

8、对本实用新型的进一步描述：第二输送机构包括第四旋转驱动组件和第二输送帘，第四旋转驱动组件固定在机架上，第二输送帘可沿环形旋转地安装在机架上且与第四旋转驱动组件的动力输出端驱动连接，第二输送帘的左端对应在第一输送机构的右端下方，第二输送帘的右端对应于开包针帘的下端。

9、本实用新型的有益效果为：压缩纤维棉放置在第一输送机构上进行上料，压缩纤维棉落在第二输送机构上之后，输送至开包机构上进行开包打散，打散后的纤维棉通过导料板之间落到第一下料闸门上，第一开闭控制组件控制第一下料闸门反复打开和关闭，使纤维棉以少量、多次地落在储料箱内，随着储料箱内的纤维棉越来越多，当重量感应组件检测到纤维棉到达设定重量时，第一下料闸门关闭，而第二开闭控制组件控制第二下料闸门打开，使定量的纤维棉落到后续设备上，本设备的优势在于能够精确的称取纤维棉，以便混棉工序使用，而且无需人工称重，节省人力以及减低人为失误。

技术特征：

1.一种电子称重开包机，其特征在于：包括机架以及固定在所述机架上的开包机构、第一输送机构、第二输送机构和称重机构，所述开包机构固定在所述机架的中部，所述第一输送机构对应于所述开包机构的左侧，所述第二输送机构左端对应于所述第一输送机构的下方，右端对应于所述开包机构的左端，所述称重机构包括导料板、第一开闭控制组件、第一下料闸门、重量感应组件、储料箱、第二开闭控制组件和第二下料闸门，所述导料板固定在所述机架上且对应在所述开包机构的右端下方，所述导料板沿左右方向对称设置两组，所述第一开闭控制组件固定在所述机架上，所述第一下料闸门设置两组且分别固定在所述第一开闭控制组件左右两侧的动力输出端，所述第一下料闸门对应在所述导料板下方，所述重量感应组件设置两组且固定在所述机架的前后两侧，所述储料箱对应在所述第一下料闸门的下方且前后两侧分别固定在两组所述重量感应组件上，所述第二开闭控制组件固定在所述储料箱外侧，所述第二下料闸门设置两组且分别固定在所述第二开闭控制组件左右两侧的动力输出端，所述第二下料闸门对应在所述储料箱下方。

2.根据权利要求1所述的一种电子称重开包机，其特征在于：所述第一开闭控制组件包括左旋转轴杆、右旋转轴杆、左驱动杆、右驱动杆、左滑块、右滑块、中部驱动杆和气缸，所述左旋转轴杆和所述右旋转轴杆均可转动地安装在所述机架上，两组所述第一下料闸门分别固定在所述左旋转轴杆和所述右旋转轴杆上，所述气缸固定在所述机架上，所述中部驱动杆中部固定在所述气缸的动力输出端，所述中部驱动杆的左右两侧均开设有条形孔，所述左滑块与所述中部驱动杆左侧的条形孔滑动连接，所述左驱动杆的左端固定在所述左旋转轴杆的端部，右端固定在所述左滑块上，所述右滑块与所述中部驱动杆右侧的条形孔滑动连接，所述右驱动杆的右端固定在所述右旋转轴杆的端部，左端固定在所述右滑块上。

3.根据权利要求1所述的一种电子称重开包机，其特征在于：所述开包机构包括第一旋转驱动组件、第二旋转驱动组件、开包针帘、第一开包辊筒和第二开包辊筒，所述第一旋转驱动组件和所述第二旋转驱动组件均固定在所述机架上方，所述开包针帘可沿环形旋转地安装在所述机架上且与所述第一旋转驱动组件的动力输出端驱动连接，所述第一开包辊筒和所述第二开包辊筒均可转动地安装在所述机架，所述第一开包辊筒和所述第二开包辊筒与所述第二旋转驱动组件的动力输出端驱动连接，所述第一开包辊筒和所述第二开包辊筒分别对应于所述开包针帘上端的左右两侧，所述开包针帘的下端沿左侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种电子称重开包机，其特征在于：所述开包针帘、所述第一开包辊筒和所述第二开包辊筒表面均固定设置有多组开包针。

5.根据权利要求3所述的一种电子称重开包机，其特征在于：所述第一输送机构包括第三旋转驱动组件、第一输送帘和挡料板，所述第三旋转驱动组件固定在所述机架上，所述第一输送帘可沿环形旋转地安装在所述机架上且与所述第三旋转驱动组件的动力输出端驱动连接，所述挡料板固定在所述机架上且对应在所述第一输送帘的上方左侧，所述第一输送帘的右端对应在所述第二输送机构的左端上方。

6.根据权利要求3所述的一种电子称重开包机，其特征在于：所述第二输送机构包括第四旋转驱动组件和第二输送帘，所述第四旋转驱动组件固定在所述机架上，所述第二输送帘可沿环形旋转地安装在所述机架上且与所述第四旋转驱动组件的动力输出端驱动连接，所述第二输送帘的左端对应在所述第一输送机构的右端下方，所述第二输送帘的右端对应于所述开包针帘的下端。

技术总结本技术提供一种电子称重开包机，包括机架以及固定在机架上的开包机构、第一输送机构、第二输送机构和称重机构，开包机构固定在机架的中部，第一输送机构对应于开包机构的左侧，第二输送机构左端对应于第一输送机构的下方，右端对应于开包机构的左端，称重机构包括导料板、第一开闭控制组件、第一下料闸门、重量感应组件、储料箱、第二开闭控制组件和第二下料闸门，其优势在于能够精确的称取纤维棉，以便混棉工序使用，而且无需人工称重，节省人力以及减低人为失误。技术研发人员：叶朱斌受保护的技术使用者：东莞市爱克斯曼机械有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/4/22