一种含玉米纤维的混纺纱线及其生产工艺的制作方法

本发明涉及纱线，具体涉及一种含玉米纤维的混纺纱线及其生产工艺。

背景技术：

1、混纺纱线是由两种或两种以上的纤维混合纺成的纱线，这种混纺可以取各种纤维的长处，提高纱线的性能，并降低成本。混纺纱线广泛应用于纺织品制造，可以产生丰富的花色品种和变化风格质感。常见的混纺纱线包括涤棉混纺纱、涤粘混纺纱等。

2、对于亚麻纤维来说，其属于天然纤维，具有良好的透气吸湿性能，但是亚麻纤维的手感较差，柔软度与强度均较低，为了改善亚麻纤维的这些缺点，往往会在亚麻纤维中引入其他纤维来弥补亚麻纤维的不足。

3、本发明通过在亚麻纤维中混入玉米纤维和棉纤维，通过特殊的生产工艺，得到具有高强度及柔软性的混纺纱线。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种含玉米纤维的混纺纱线及其生产工艺，解决以下技术问题：

2、如何提高混纺纱线的强度及柔软性。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种含玉米纤维的混纺纱线，包括以下重量份的原料：8-12份亚麻、8-12份玉米纤维、8-12份精梳棉。

5、在本发明更进一步的方案中：所述精梳棉的生产过程为：排棉、清花、梳棉、预并、成卷、精梳、打包、并条。

6、在本发明更进一步的方案中：梳棉时的刺辊速度为1000-1100m/min，精梳时定量为3-5g/m，钳次为330-360次/min。

7、一种如上所述的含玉米纤维的混纺纱线的生产工艺，其特征在于，依次按照以下步骤进行：

8、s1：取亚麻、玉米纤维和部分精梳棉置于清花中混合抓棉，得到棉条；

9、s2：将棉条通过自调匀整并条机进行预并，并将剩余的精梳棉并合；

10、s3：将合并后的棉条与精梳棉通过并条机进行三道并合(末并采用自条匀整)，最终通过喷气涡流纺纺出混纺纱线。

11、在本发明更进一步的方案中：在步骤s1中，精梳棉的用量为精梳棉总量的0.1-0.15倍。

12、在本发明更进一步的方案中：在步骤s3中，三道合并的速度均为340-360m/min，其中，第一道定量为4.5g/m，第二道定量为4.2g/m，第三道定量为4.0g/m。

13、在本发明更进一步的方案中：在步骤s3中，喷气涡流纺时的温度为26-30℃，湿度为68-72％。

14、在本发明更进一步的方案中：在步骤s3中，喷气涡流纺时的气压稳定在5.8-6.2bar。

15、在本发明更进一步的方案中：在步骤s3中，喷气涡流纺时的预牵伸倍数为2.9-3.0。

16、在本发明更进一步的方案中：在步骤s3中，喷气涡流纺时的输出速度为310-320m/min。

17、本发明的有益效果：

18、(1)本发明通过在亚麻纤维中添加玉米纤维以及棉纤维，亚麻纤维是天然纤维，其内部孔隙较多，因此具有良好的透气性，但同时也使得亚麻纤维的密度较低，强度较差，而玉米纤维具有较高的强度，与亚麻纤维结合后可以改善亚麻纤维强度不足的问题，同时保留其良好的透气性能；棉纤维具有优异的柔软性，加入其中可以提高混纺纱线的柔软性，改善亚麻纤维的粗糙度。

19、(2)本发明通过将精梳棉分为两次混入混纺纱线中，第一次取少量精梳棉混入亚麻纤维与玉米纤维时，少量的棉纤维可以对亚麻纤维与玉米纤维进行一层薄薄的包裹，棉纤维与亚麻纤维以及玉米纤维的表面缠结在一起，一方面初步改善了亚麻纤维与玉米纤维粗糙的表面，提高其柔软性，另一方面还使得玉米纤维与亚麻纤维结合的更加紧密，进而增强其强度。

技术特征：

1.一种含玉米纤维的混纺纱线，其特征在于，包括以下重量份的原料：8-12份亚麻、8-12份玉米纤维、8-12份精梳棉。

2.根据权利要求1所述的含玉米纤维的混纺纱线，其特征在于，所述精梳棉的生产过程为：排棉、清花、梳棉、预并、成卷、精梳、打包、并条。

3.根据权利要求2所述的含玉米纤维的混纺纱线，其特征在于，梳棉时的刺辊速度为1000-1100m/min，精梳时定量为3-5g/m，钳次为330-360次/min。

4.一种基于权利要求1-3任一所述的含玉米纤维的混纺纱线的生产工艺，其特征在于，依次按照以下步骤进行：

5.根据权利要求4所述的含玉米纤维的混纺纱线的生产工艺，其特征在于，在步骤s1中，精梳棉的用量为精梳棉总量的0.1-0.15倍。

6.根据权利要求4所述的含玉米纤维的混纺纱线的生产工艺，其特征在于，在步骤s3中，三道合并的速度均为340-360m/min，其中，第一道定量为4.5g/m，第二道定量为4.2g/m，第三道定量为4.0g/m。

7.根据权利要求4所述的含玉米纤维的混纺纱线的生产工艺，其特征在于，在步骤s3中，喷气涡流纺时的温度为26-30℃，湿度为68-72％。

8.根据权利要求4所述的含玉米纤维的混纺纱线的生产工艺，其特征在于，在步骤s3中，喷气涡流纺时的气压稳定在5.8-6.0bar。

9.根据权利要求4所述的含玉米纤维的混纺纱线的生产工艺，其特征在于，在步骤s3中，喷气涡流纺时的预牵伸倍数为2.9-3.0。

10.根据权利要求4所述的含玉米纤维的混纺纱线的生产工艺，其特征在于，在步骤s3中，喷气涡流纺时的输出速度为310-320m/min。

技术总结本发明公开了一种含玉米纤维的混纺纱线及其生产工艺，涉及纱线技术领域，该生产工艺的步骤为：取亚麻、玉米纤维和部分精梳棉置于清花中混合抓棉，得到棉条；将棉条通过自调匀整并条机进行预并，并将剩余的精梳棉并合；将合并后的棉条与精梳棉通过并条机进行三道并合(末并采用自条匀整)，最终通过喷气涡流纺纺出混纺纱线。通过将精梳棉分为两次混入混纺纱线中，第一次取少量精梳棉混入亚麻纤维与玉米纤维时，少量的棉纤维可以对亚麻纤维与玉米纤维进行一层薄薄的包裹，棉纤维与亚麻纤维以及玉米纤维的表面缠结在一起，一方面初步改善了亚麻纤维与玉米纤维粗糙的表面，提高其柔软性，另一方面还使得玉米纤维与亚麻纤维结合的更加紧密，进而增强其强度。技术研发人员：张正川,胡国辉受保护的技术使用者：广西钦州保税港区奇智纺织品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22