一种开松机上料装置的制作方法

本技术属于开松机，特别是涉及一种开松机上料装置。

背景技术：

1、开松是把压紧的、互相纠缠的原料纤维原料松解的工艺过程，为了纺出品质优良的细纱，需要将原料松解同时去除各种杂质，进行均匀混合，原料纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质等都有重要的影响。

2、目前，现有开松机大多是直接将物料通过投料口放入开松机中，利用开松机内部辊轴不断的相对转动将物料进行分离松解，但是大量的物料直接在开松机内部堆积容易造成堵塞，加大了机器的负荷程度，同时开松机频繁的堵塞停止工作也会对开松的效率造成影响。为此，我们提供了一种开松机上料装置，用以解决上述中的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种开松机上料装置，通过送料轮将物料物料向开松机内部推送，利用底部分割刀将物料进行初步裁切，使得物料在进入开松机前经受初步切割处理，避免进入开松机内部物料过大对开松机造成堵塞。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种开松机上料装置，包括开松机；所述开松机进料口处固定连接有上料匣，所述上料匣一侧面转动设置有传动组件；所述上料匣内部转动设置有开料组件，所述开料组件包括分割刀，所述分割刀阵列固定设置于上料匣内底部，用于将进入上料匣内部的物料进行初步分割；所述上料匣底部开有若干连通口，所述连通口内部固定设置有滤网，所述上料匣内部设置有除杂组件，所述除杂组件对应设置于连通口上方，所述除杂组件包括拍料板，通过拍料板对经过上料匣内部的物料进行拍打，将附着灰尘拍打入连通口内部。

4、本实用新型进一步设置为，所述开松机外部转动设置有第一链轮，所述第一链轮通过转轴与其内部辊轴固定连接，所述开松机周侧面固定设置有安装板，所述安装板一侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴穿过安装板固定连接有第二链轮；所述上料匣顶部开有投料口，所述投料口内部转动设置有挤压轮，所述挤压轮一端通过转轴延伸至上料匣外部且固定连接有从动齿轮；所述上料匣相对两内侧面均开有若干第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内部开有贯穿口；所述上料匣底部固定设置有u形限位条，所述u形限位条与连通口一一对应，所述上料匣底部滑动设置有集尘斗，所述集尘斗相对两侧面靠近顶部处固定设置有两定位条，所述定位条与u形限位条滑动配合。

5、本实用新型进一步设置为，所述开料组件还包括送料轮，所述送料轮对称设置于分割刀两侧且其轴心通过转轴与上料匣内壁转动连接；除杂组件还包括定位杆，所述定位杆滑动设置于贯穿口内部，所述定位杆一端固定设置有定位块，所述定位块与第一限位滑槽滑动配合，所述定位块与拍料板固定连接。

6、本实用新型进一步设置为，所述传动组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮转动设置于上料匣一侧面，所述驱动齿轮远离上料匣一侧面同轴心固定设置有第三链轮，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮位于同一平面且通过链条相互连接。

7、本实用新型进一步设置为，所述传动组件还包括传动齿轮，所述传动齿轮阵列转动设置于上料匣一侧面，所述送料轮轴心转轴延伸至上料匣外部且与对应传动齿轮固定连接，所述传动齿轮与对应的驱动齿轮相啮合，所述从动齿轮与对应的传动齿轮相啮合，所述传动齿轮外侧面偏轴心固定设置有固定柱；所述传动组件还包括联动板，所述联动板与固定柱转动连接，所述联动板表面开有若干第二限位滑槽，所述第二限位滑槽与贯穿口一一对应，所述定位杆与第二限位滑槽滑动配合。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、1、本实用新型通过送料轮将物料物料向开松机内部推送，利用底部分割刀将物料进行初步裁切，使得物料在进入开松机前经受初步处理，避免进入开松机内部物料过大对开松机造成堵塞。

10、2、本实用新型通过拍料板的上下往复运动，对进入上料匣内部的物料进行拍打，将物料内部的灰尘杂质通过连通口落入下方集尘斗内部，连通口内部滤网能够保护物料在过滤过程中不落入下方集尘斗中。

11、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种开松机上料装置，包括开松机(1)；其特征在于：所述开松机(1)进料口处固定连接有上料匣(2)，所述上料匣(2)一侧面转动设置有传动组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种开松机上料装置，其特征在于，所述开松机(1)外部转动设置有第一链轮(101)，所述第一链轮(101)通过转轴与其内部辊轴固定连接，所述开松机(1)周侧面固定设置有安装板(102)，所述安装板(102)一侧面固定安装有驱动电机(103)，所述驱动电机(103)输出轴穿过安装板(102)固定连接有第二链轮(104)；

3.根据权利要求2所述的一种开松机上料装置，其特征在于，所述上料匣(2)底部固定设置有u形限位条(206)，所述u形限位条(206)与连通口(5)一一对应，所述上料匣(2)底部滑动设置有集尘斗(207)，所述集尘斗(207)相对两侧面靠近顶部处固定设置有两定位条(208)，所述定位条(208)与u形限位条(206)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种开松机上料装置，其特征在于，所述开料组件(4)还包括送料轮(402)，所述送料轮(402)对称设置于分割刀(401)两侧且其轴心通过转轴与上料匣(2)内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种开松机上料装置，其特征在于，所述除杂组件(7)还包括定位杆(702)，所述定位杆(702)滑动设置于贯穿口(205)内部，所述定位杆(702)一端固定设置有定位块(703)，所述定位块(703)与第一限位滑槽(204)滑动配合，所述定位块(703)与拍料板(701)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种开松机上料装置，其特征在于，所述传动组件(3)包括驱动齿轮(301)，所述驱动齿轮(301)转动设置于上料匣(2)一侧面，所述驱动齿轮(301)远离上料匣(2)一侧面同轴心固定设置有第三链轮(302)，所述第一链轮(101)、第二链轮(104)和第三链轮(302)位于同一平面且通过链条相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种开松机上料装置，其特征在于，所述传动组件(3)还包括传动齿轮(303)，所述传动齿轮(303)阵列转动设置于上料匣(2)一侧面，所述送料轮(402)轴心转轴延伸至上料匣(2)外部且与对应传动齿轮(303)固定连接，所述传动齿轮(303)与对应的驱动齿轮(301)相啮合，所述从动齿轮(203)与对应的传动齿轮(303)相啮合，所述传动齿轮(303)外侧面偏轴心固定设置有固定柱(304)。

8.根据权利要求7所述的一种开松机上料装置，其特征在于，所述传动组件(3)还包括联动板(305)，所述联动板(305)与固定柱(304)转动连接，所述联动板(305)表面开有若干第二限位滑槽(306)，所述第二限位滑槽(306)与贯穿口(205)一一对应，所述定位杆(702)与第二限位滑槽(306)滑动配合。

技术总结本技术公开了一种开松机上料装置，涉及开松机技术领域。本技术包括开松机；开松机进料口处固定连接有上料匣，上料匣一侧面转动设置有传动组件；上料匣内部转动设置有开料组件，开料组件包括分割刀，分割刀阵列固定设置于上料匣内底部，用于将进入上料匣内部的物料进行初步分割；上料匣底部开有若干连通口，连通口内部固定设置有滤网，上料匣内部设置有除杂组件，除杂组件对应设置于连通口上方，除杂组件包括拍料板，通过拍料板对经过上料匣内部的物料进行拍打，将附着灰尘拍打入连通口内部。本技术通过送料轮将物料物料向开松机内部推送，利用底部分割刀将物料进行初步裁切，避免进入开松机内部物料过大对开松机造成堵塞。技术研发人员：马伏成,李维安受保护的技术使用者：宁夏双文科技集团有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/4/24