一种熔体均匀分布分配板及具有其的纺丝组件的制作方法

本技术涉及纺丝，尤其涉及一种熔体均匀分布分配板及具有其的纺丝组件。

背景技术：

1、高聚物熔体纺丝需要采用纺丝组件进行纺丝，将纺丝熔体均匀分配到每一个喷丝板孔挤出抽丝，然后冷却成形获得初生纤维。由于高聚物熔体流动粘度较高，纺丝熔体在纺丝组件中呈现明显的边界层流特征，即在纺丝组件中心部熔体流速快，周边熔体流速慢，这将导致熔体在喷丝板挤出流量不均匀，导致同一喷丝板出现“三不匀”现象，即每一根丝条纤度、伸长、强度不均匀，影响产品品质。

2、中国专利cn202011925u《熔体压力均匀分配板》公开了如何使高聚物熔体分配均匀的方法，但是由于其正面为平面并在中间开孔，这种方法的弊端是从砂杯流到该分配板正面的纺丝熔体，砂杯边缘因为边界层流流速和流量降低的熔体会更慢的挤到分配板中间开孔处，流速和流量多而快的中部熔体贯通向下，这会导致过滤砂杯边缘熔体在其与分配板之间产生熔体滞留，使熔体产生降解而影响熔体质量，同时均匀分配的效果也未达到预期。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。

技术实现思路

1、鉴于上述不足，本实用新型一个目的是提供一种熔体均匀分布分配板，平衡了熔体压力，均匀了喷丝板各孔的吐出量，实现熔体的均匀分配。本实用型新型另一个目的是提供一种纺丝组件，消除熔体流过砂杯产生的边界层流，使熔体无死角在喷丝板前均匀分布并挤出纺丝，提高了熔体纺丝初生纤维质量。

2、为了实现上述一个技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种熔体均匀分布分配板，其特征在于，其具有进料面和出料面，所述进料面向背离所述出料面的方向凸出形成弧形结构，所述分配板上沿其轴向贯穿设置有多个均匀排布的分配孔。

4、作为优选的技术方案，所述分配孔的开孔率为15-40%。

5、作为优选的技术方案，所述分配孔的孔径为1.5-2.5mm。

6、作为优选的技术方案，所述分配板外边缘设置有边缘台，所述边缘台的宽度为3-5mm。

7、作为优选的技术方案，所述弧形结构的直径为所述分配板直径的1.2-1.8倍

8、本实用新型还提供一种纺丝组件，其特征在于，包括：

9、外壳体，所述外壳体沿其轴向贯穿设置有安装腔：

10、沿轴向依序设置在所述安装腔内的限定有进料流道的连接压盖、装有过滤砂的砂杯、如上所述分配板以及喷丝板，所述砂杯底部沿其轴向贯穿设置有多个均匀排布的通孔，所述通孔与所述分配孔连通；

11、位于所述连接压盖与所述过滤砂之间的导向块，所述连接压盖与所述砂杯构成容纳腔，所述导向块设置在所述容纳腔内；

12、套设在所述连接压盖上端的锁紧环。

13、作为优选的技术方案，所述导向块包括2个对称设置的上导向斜边、导向竖边和下导向斜边，所述上导向斜边和导向竖边与所述容纳腔内壁之间设置有供熔体流动的流动间隙。

14、作为优选的技术方案，所述砂杯内底面设置有第一多层过滤网，所述过滤砂铺设在所述第一多层过滤网上，所述分配板底面设置有第二多层过滤网。

15、作为优选的技术方案，所述连接压盖与所述砂杯之间设置有第一密封垫，所述砂杯与所述分配板之间设置有第二密封垫，所述锁紧环底端设置第三密封垫，所述第三密封垫套设在所述连接压盖上。

16、作为优选的技术方案，所述进料流道内设置有密封圈。

17、与传统的技术方案相比，本实用新型的有益效果是：

18、1）弧形结构的进料面能够平衡熔体的压力与熔体流量，然后熔体从均匀分布的分配孔流出以得到均匀流速的熔体，以使得熔体在进入喷丝板之前均匀分配，减少熔体在喷丝板中圈和外圈的流速差。

19、2）纺丝组件中通过导向块进行导流，经过过滤砂过滤后从通孔进入分配孔，能够最大程度保证砂杯边缘的熔体也能进入分配孔中，消除熔体流过砂杯产生的边界层流，减少滞留在砂杯中的熔体，能避免熔体在纺丝组件中产生死角或滞留影响熔体的质量，分配板平衡熔体的压力与流量，以使得熔体无死角均匀分配，减少了 “三不匀”现象，三不匀即纤度不匀、强度不匀、伸长不匀，提高了熔体纺丝初生纤维质量。

20、3）熔体沿上导向斜边和导向竖边和下导向斜边流动，在熔体进入过滤砂之前改变熔体流向，尽可能使熔体从上部熔体孔分散到砂层表面，起到匀化作用。

21、4）增设第一多层过滤网阻隔烧结金属砂并改善熔体分配，增设第二多层过滤网进一步改善熔体分配，从而提高熔体初生纤维质量。

22、5）锁紧环便于将纺丝组件安装到熔体装置上，安装和拆卸都较为方便。

23、6）第一密封圈、第二密封圈、第三密封垫和密封圈保证纺丝组件的密封性能，防止熔体漏出影响纺丝。

技术特征：

1.一种熔体均匀分布分配板，其特征在于，其具有进料面和出料面，所述进料面向背离所述出料面的方向凸出形成弧形结构，所述分配板上沿其轴向贯穿设置有多个均匀排布的分配孔。

2.根据权利要求1所述的分配板，其特征在于，所述分配孔的开孔率为15-40%。

3.根据权利要求1所述的分配板，其特征在于，所述分配孔的孔径为1.5-2.5mm。

4.根据权利要求1所述的分配板，其特征在于，所述分配板外边缘设置有边缘台，所述边缘台的宽度为3-5mm。

5.根据权利要求1所述的分配板，其特征在于，所述弧形结构的直径为所述分配板直径的1.2-1.8倍。

6.一种纺丝组件，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的纺丝组件，其特征在于，所述导向块包括2个对称设置的上导向斜边、导向竖边和下导向斜边，所述上导向斜边和导向竖边与所述容纳腔内壁之间设置有供熔体流动的流动间隙。

8.根据权利要求6所述的纺丝组件，其特征在于，所述砂杯内底面设置有第一多层过滤网，所述过滤砂铺设在所述第一多层过滤网上，所述分配板底面设置有第二多层过滤网。

9.根据权利要求6所述的纺丝组件，其特征在于，所述连接压盖与所述砂杯之间设置有第一密封垫，所述砂杯与所述分配板之间设置有第二密封垫，所述锁紧环底端设置第三密封垫，所述第三密封垫套设在所述连接压盖上。

10.根据权利要求6所述的纺丝组件，其特征在于，所述进料流道内设置有密封圈。

技术总结本技术公开了一种熔体均匀分布分配板，其具有进料面和出料面，所述进料面向背离所述出料面的方向凸出形成弧形结构，所述分配板上沿其轴向贯穿设置有多个均匀排布的分配孔。本技术的分配板平衡了熔体压力，均匀了喷丝板各孔的吐出量，实现熔体的均匀分配。本技术还公开了一种纺丝组件，包括外壳体、限定有进料流道的连接压盖、装有过滤砂的砂杯、分配板、喷丝板和导向块，所述外壳体沿其轴向贯穿设置有安装腔，所述砂杯底部沿其轴向贯穿设置有多个通孔，所述通孔与所述分配孔连通。本实用型新型的一种纺丝组件能够消除熔体流过砂杯产生的边界层流，使熔体无死角在喷丝板前均匀分布并挤出纺丝，提高了熔体纺丝初生纤维质量。技术研发人员：宋作强,赵军,许群群,郝沙沙,翟国建受保护的技术使用者：江苏恒科新材料有限公司技术研发日：20230719技术公布日：2024/4/24