一种PP聚丙烯塑料袋的成型插边压花设备的制作方法

本发明属于塑料袋制造，尤其涉及一种pp聚丙烯塑料袋的成型插边压花设备。

背景技术：

1、聚丙烯简称pp，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻，能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等。

2、聚丙烯塑料袋的加工过程中，目前在现有技术中针对pp聚丙烯塑料袋的生产设备里，袋子采用的都是一体成型剪裁的方式，这全自动流水线的操作过程中，缺少针对塑料袋插边压花的设备，采用全自动流水线方式的聚丙烯塑料袋，在制造成品后袋子的两侧缺少支撑，导致袋子盛放液体或者颗粒状物品时，使用过程中底部受力与外侧部位受力不均匀，导致聚丙烯塑料袋容易局部变形。并且聚丙烯塑料袋表面上缺少压花，使得袋子外表面的摩擦力小，使用时手部提拉不方便。

3、针对上述问题，需要设计一种聚丙烯塑料袋的成型插边压花设备，从而在在塑料袋的生产过程中，对塑料袋子两侧进行插边，在聚丙烯塑料袋表面进行压花以此增加袋子外表面的摩擦力，保证袋子成品后塑料袋的底部进行热塑封时能承受的重量更大，同时提升聚丙烯塑料袋的抗拉强度与使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pp聚丙烯塑料袋的成型插边压花设备，以解决上述背景技术中提出的技术问题。提供如下技术方案：一种pp聚丙烯塑料袋的成型插边压花设备，其中设备包括：

2、底座，底座的上端设有机架，机架的上端设有第二支架；

3、纠偏翻转机构，设置在第二支架上，用于聚丙烯塑料袋的传输与翻转；

4、传料驱动组件，设置在机架的底部，用于聚丙烯塑料袋的传送料；

5、压花机构，由支撑组件、横向调节组件、压花组件三者构成，压花机构用于聚丙烯塑料袋的压花；压花组件接触聚丙烯塑料袋的外表面进行压花处理；支撑组件用于调整压花组件的竖直位置，改变压花组件的压花深度；横向调节组件用于调整压花组件的水平位置，防止聚丙烯塑料袋发生偏移；

6、成型组件，设置在压花组件的下方，成型组件用于将聚丙烯塑料袋撑袋成型；

7、插边组件，设置在成型组件的下方，插边组件用于聚丙烯塑料袋的插边成型。

8、在本技术方案中，在进行pp聚丙烯塑料袋的成型插边压花工艺时，塑料袋原料是收卷好的未加工的长条状袋子，首先需要将未压花插边的聚丙烯塑料袋原料从纠偏翻转机构处穿入，穿入纠偏翻转机构的塑料袋经由人工套设在压花组件外表，并同时调整支撑组件与横向调节组件，调整塑料袋的压花位置；然后将经由压花机构的塑料袋穿过插边组件，并调整成型组件的水平位置，确保成型组件能够对塑料袋进行初步成型；当成型组件的位置调整好后进一步调整插边组件的位置，让插边组件能够顺利的对塑料带的两侧进行插边操作，最后将插边成型的塑料袋人为穿入传料驱动组件，保证传料驱动组件能够在启动时候能够拉动条状的塑料袋在纠偏翻转机构、压花机构以及插边组件处能平稳的传送；

9、当上述步骤完成后，启动传料驱动组件，传料驱动组件拉动塑料袋进行收卷，此时塑料袋经由压花机构与插边组件，设备开始对传入的塑料袋进行插边压花成型操作。

10、在上述任一技术方案中，进一步的，支撑组件包括：

11、第一固定板，设置在机架上，第一固定板上设有方槽，方槽中滑动嵌设有方形滑块，方形滑块上水平转动设有支撑辊，方槽的一侧螺纹连接第一调节柄，第一调节柄的一端转动设置在方形滑块的一端面上。

12、在本技术方案中，支撑组件前后两两设置有四组，水平转动第一调节柄，第一调节柄转动时与方槽的前端槽壁螺纹传动，此时第一调节柄的前端的水平位置变动，同时带动方形滑块在方槽中水平移动，造成支撑辊的水平位置发生移动。

13、在上述任一技术方案中，进一步的，压花组件包括：

14、悬滞曲轴，悬滞曲轴的纵截面呈椭圆形，悬滞曲轴上设有安装槽，安装槽的上端转动设有承力轮，安装槽的下端转动设有压花轮，压花轮的上端接触支撑辊的下端面，承力轮始终与支撑辊的上圆柱面接触，悬滞曲轴的端部设有竖直立板，竖直立板上转动设有副调节轮；

15、横向调节组件包括：横向滑杆，固定设置在机架上，横向滑杆上滑动设有滑动立板，滑动立板的一端设有第二调节柄，第二调节柄的中部螺纹连接在机架上。

16、在本技术方案中，压花组件整体坐落在支撑组件的上端；承力轮始终落在支撑辊的上端，压花轮的上端始终接触支撑辊的下端；水平旋转第一调节柄，调整两支撑辊之间的距离，直至承力轮、压花轮与支撑辊三者呈相切状态；

17、旋转第二调节柄，第二调节柄与机架螺纹传动带动滑动立板和主调节轮横移，此时主调节轮接触副调节轮，从而保证压花组件的水平位置稳定；

18、pp聚丙烯塑料袋原料初始状态为卷状，在进行pp聚丙烯塑料袋的插边成型工艺时，压花组件整体套设在塑料袋的内部，塑料袋经过压花机构时塑料袋被压花组件撑开。袋子在进行初步成型之前，袋子的左右端分别夹在主调节轮和副调节轮之间；袋子的前后两端分别夹在承力轮和支撑辊中，随着成辊的袋子被拉动传送，由于压花组件本身的质量，袋子的前后端面经过承力轮与支撑辊时候，袋子传动时始终被压紧；又由于承力轮、压花轮与支撑辊三者外表面相切，此时随着袋子的传送，压花轮转动同时贴紧袋子对袋子的表面进行压花操作。

19、在上述任一技术方案中，进一步的，插边组件包括：

20、摆杆，铰接设置在悬滞曲轴的下端，摆杆的下端铰接设有吊杆，吊杆的下端设有仿形块，仿形块的上端呈弧行下端呈锥状，并且仿形块的中部中空，底座的下端设有第二水平导杆，第二水平导杆上设有轴承，轴承上转动设有圆形插盘，圆形插盘的一端置于仿形块的中部空腔处；

21、成型组件包括：第二固定板，固定设置在机架中部，第二固定板中部设有水平导杆，水平导杆上滑动设有第二滑块，第二滑块上转动设有成型轮，成型轮的一端置于仿形块内部，并且水平导杆的中部转动设有，第二固定板的一侧螺纹连接第三调节柄，第三调节柄的一端转动设置在第二滑块端面处。

22、在本技术方案中，当进行pp聚丙烯塑料袋的插边成型操作时，袋子的两侧端的工艺要求为内折，经过内折的袋子在成品后便于使用，并且内折成型的袋子在装载货物时袋子整体可承受的重量更大，袋子本身的强度更大。袋子经由仿形块的上端进行初步成型，两导向辊贴紧袋子的前后侧，两成型轮一端深入到仿形块的上端对袋子的两侧进行初步弯折；

23、当随着袋子的传送，袋子运动至仿形块的下侧，此时圆形插盘转动对袋子已经弯折的部分进行插边，从而实现袋子的完全内折；仿形块的侧面呈上端弧行下端锥形的水滴状，且仿形块的下端开口，开口确保袋子在圆形插盘两侧进行插边后能够顺利的传动至传料驱动组件处，且也保证了袋子在圆形插盘进行插边成型后，已经成型的两侧边不会在传送过程中复位。

24、在上述任一技术方案中，进一步的，传料驱动组件包括：

25、电机，设置在机架的一侧，电机的一端设有主动辊，主动辊的另一端转动设置在机架上，机架的下端还设有从动辊，主动辊一侧固定设有主动齿轮，从动辊的一侧固定设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动。

26、在本技术方案中，pp聚丙烯塑料袋在进行压花插边的工艺时，启动电机,电机通过外啮合的主动齿轮与从动齿轮带动主动辊与从动辊转动，从而实现袋子的运输。在实际生产过程中，为了保证pp聚丙烯塑料袋的有效收卷，纠偏翻转机构处设入料辊，入料辊处收卷有未经加工的pp聚丙烯塑料袋，传料驱动组件的一侧可增设收卷辊，通过收卷辊的转动带动纠偏翻转机构处入料辊的袋子进行入料。

27、在上述任一技术方案中，进一步的，纠偏翻转机构包括：

28、撑板，固定设置在第二支架的上端，撑板上开设有通槽，撑板的一侧均匀设有四组圆柱杆，圆柱杆上端转动设有滚轮，滚轮中部转动设有环形块，环形块的中部固定设有纠偏辊；

29、撑板的一端转动设有过辊组，并且过辊组呈水平排列，且圆柱杆的上端设有。

30、在本技术方案中，pp聚丙烯塑料袋初始状态从纠偏翻转机构处开始进料，pp聚丙烯塑料袋经过水平设置的过辊组，确保了塑料袋在传送时始终保持平整，经由过辊组处的塑料袋通过纠偏辊往下方传递，当袋子在传送时发生位置偏移，此时转动环形块，环形块转动同时带动纠偏辊发生偏转，随着袋子的传送从而将袋子的位置调正，保证袋子始终在送料辊中部，则保证了纠偏辊在转动时上下位置的平稳，不会因纠偏辊转动造成滚轮的震动，且在传送时需要袋子整体进行翻转，仅需要将环形块与纠偏辊的整体旋转180度，此时随着袋子的继续传动即可实现袋子的翻转。

31、本发明的有益效果是：在对pp聚丙烯塑料袋进行压花插边的操作时，通过设置的压花机构,将压花组件设置于支撑组件上端，并且在压花组件的左右端附加横向调节组件以实现压花组件水平位置的固定，保证在pp聚丙烯塑料袋的整个压花操作的过程中，压花组件始终处于袋子的内部，使压花过程的持续性；并且本发明采用的压花方式在pp聚丙烯塑料袋传送的同时自行压花，无需附加任何外部驱动装置，压花组件工作时位于袋子内部，能够保证袋子的两个面能够有效的进行压花；再者压花的过程中压花组件由本身的质量能够良好的压紧压花部位，提高了压花的质量；同时通过设置的成型组件与插边组件，在压花的同时对塑料袋的两侧进行插边操作，经过插边的塑料袋在制作成品后，插边的结构会让袋子本身的抗拉强度更大，袋体本身也能够承载更多的重量，增加了袋子的使用寿命。