一种阻燃聚酯纤维的制备方法与流程

本发明涉及阻燃物，特别涉及纺织品的阻燃纤维的制备方法。

背景技术：

1、阻燃纤维可用于制作防护服、家居用品、装饰用品、服饰与无纺布及填充物等。近年来，室内装修采用的装饰性风格的装饰布、地毯等越来越多的出现在家庭、宾馆等其他场所。这些为生活带来美观舒适环境的同时，也存在着一定的安全隐患。如果发生火灾，这些物品将加速火势的蔓延，对我们的生命和财产构成威胁。

2、中国专利申请公开号为cn101787579a的专利提供一种阻燃聚酯纤维及其制备方法和装置,该阻燃聚酯纤维为内外两层结构，内层为添加有阻燃剂的pet树脂，外层为pet树脂。该方法由于阻燃剂添加在纤维的内层，不利于阻燃性能的发挥。

3、目前的阻燃纤维直接使用够来的微米级阻燃剂进行制备，其可纺性差、纺丝易断、成品率低、生产成本高，且制得的阻燃纤维强度及阻燃性不能满足使用需求。

4、因此，亟需一种新型的阻燃纤维制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种阻燃聚酯纤维制备方法，所述制备方法成品率高，生产成本低；所述制备方法得到的阻燃纤维的纤维强度与阻燃性可以满足使用需求，纺丝平滑，并且连接性良好不易断。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述阻燃聚酯纤维制备方法包括步骤：(1)更换转鼓内抽真空滤网，放入阻燃聚酯切片，密封进料盖，打开预抽冷抽而后转换为精抽；打开蒸汽阀门半圈，烘料一段时间后，将蒸汽阀门完全打开转为高温烘料；高温烘料结束后再排气进行抽冷，转鼓内温度降低，测含水率，含水率≦30ppm，可出料；(2)将阻燃聚酯切片输送至螺杆挤出机进行熔融；(3)将熔融后的熔体经过过滤器过滤，而后经过纺丝箱体挤出纺丝；(4)将挤出后的纺丝经过环吹风冷却。

3、优选地，所述制备方法还包括步骤(5)，将冷却后的纺丝在卷绕机上进行卷绕，在卷绕过程中采用阻燃白油剂上油，所述油剂对纺丝进一步冷却，保持丝束平滑与连接。

4、优选地，在所述卷绕工序后进行热辊牵伸，所述热辊的温度为160-195℃，牵伸过程中取正常样品进行检验，之后再调整拉伸倍数。

5、优选地，在所述卷绕工序后进行冷辊牵伸，而后采用烘箱加热烘干定型，所述加热温度为110-150℃；牵伸过程中取正常样品进行检验，之后再调整拉伸倍数。

6、优选地，所述制备方法还包括在牵伸后进行切断与打包。

7、优选地，所述步骤(2)中的螺杆挤出机温度分布为：一区270～280℃，二区275～285℃，三区285～305℃，四区285～305℃，五区285～305℃，六区285～295℃，七区280～290℃；螺杆挤出头温度为270～280℃；所述步骤(3)中的过滤器温度设置为285～305℃，所述纺丝箱体温度为280～300℃。

8、优选地，所述步骤(1)中的冷抽时间为2-3小时，所述精抽的压力为-0.097～-0.1mpa。

9、优选地，所述步骤(1)中打开蒸汽阀门半圈的烘料时间为2～2.5小时，蒸汽阀门全开的高温烘料时间为5～6小时，所述高温烘料的温度为150～165℃。

10、优选地，所述阻燃聚酯纤维的产品种类为半消光阻燃纤维或有光阻燃纤维。

11、优选地，所述阻燃聚酯纤维的产品规格为1.2d*38mm棉型纤维、1.4d*38mm棉型纤维、2.5d*51mm粗旦纤维、6d*64mm粗旦纤维,8d*64mm粗旦纤维。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、本发明阻燃聚酯纤维的制备方法，合理的控制在转鼓内的干燥过程及各项参数，使得阻燃聚酯切片在转鼓内干燥效率高、不粘壁，利于后续步骤的进行。

14、本发明制备方法的螺杆挤出机、过滤器、纺丝箱体温度控制，是发明人经过多次实验得出的优化，得到的阻燃纤维的成品率高，且其纺丝平滑，并且连接性良好不易断；由阻燃切片制备阻燃纤维，未采用其它化学试剂，生产成本低。

15、本发明制备方法的多个步骤操作，缺一不可，且操作简单，容易控制，保证了产品的生产效率和产品质量，所得产品的阻燃性能优异。

技术特征：

1.一种阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下制备步骤：

2.如权利要求1所述阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，还包括步骤(5)，将冷却后的纺丝在卷绕机上进行卷绕，在卷绕过程中采用阻燃白油剂上油，所述油剂对纺丝进一步冷却，保持丝束平滑与连接。

3.如权利要求2所述阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，在所述卷绕工序后进行热辊牵伸，所述热辊的温度为160-195℃，牵伸过程中取正常样品进行检验，之后再调整拉伸倍数。

4.如权利要求2所述阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，在所述卷绕工序后进行冷辊牵伸，而后采用烘箱加热烘干定型，所述加热温度为110-150℃；牵伸过程中取正常样品进行检验，之后再调整拉伸倍数。

5.如权利要求3或4所述阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在牵伸后进行切断与打包。

6.如权利要求1所述阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的螺杆挤出机温度分布为：一区270～280℃，二区275～285℃，三区285～305℃，四区285～305℃，五区285～305℃，六区285～295℃，七区280～290℃；螺杆挤出头温度为270～280℃；所述步骤(3)中的过滤器温度设置为285～305℃，所述纺丝箱体温度为280～300℃。

7.如权利要求1-4任一所述阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的冷抽时间为2-3小时，所述精抽的压力为-0.097～-0.1mpa。

8.如权利要求1-4任一所述阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中打开蒸汽阀门半圈的烘料时间为2～2.5小时，蒸汽阀门全开的高温烘料时间为5～6小时，所述高温烘料的温度为150～165℃。

9.如权利要求1-4任一所述阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述阻燃聚酯纤维的产品种类为半消光阻燃纤维或有光阻燃纤维。

10.如权利要求1-4任一所述阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述阻燃聚酯纤维的产品规格为1.2d*38mm棉型纤维、1.4d*38mm棉型纤维、2.5d*51mm粗旦纤维、6d*64mm粗旦纤维,8d*64mm粗旦纤维。

技术总结本发明提供一种阻燃聚酯纤维制备方法，包括步骤：(1)更换转鼓内抽真空滤网，放入阻燃聚酯切片，密封进料盖，打开预抽冷抽而后转换为精抽；打开蒸汽阀门半圈，烘料一段时间后，将蒸汽阀门完全打开转为高温烘料；高温烘料结束后再排气进行抽冷，转鼓内温度降低，测含水率，含水率≦30PPM，可出料；(2)将阻燃聚酯切片输送至螺杆挤出机进行熔融；(3)将熔融后的熔体经过过滤器过滤，而后经过纺丝箱体挤出纺丝；(4)将挤出后的纺丝经过环吹风冷却。所述制备方法成品率高，生产成本低；所述制备方法得到的阻燃纤维的纤维强度与阻燃性可以满足使用需求，纺丝平滑，并且连接性良好不易断。技术研发人员：陆伟峰,薛建军受保护的技术使用者：江阴市大中元特种化纤有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/24