一种夜光纱及其制备方法与流程

本发明涉及功能性纺织材料，具体涉及一种夜光纱及其制备方法。

背景技术：

1、夜光功能纱线一般以涤纶、锦纶或者丙纶为基本材料，在纺丝液中加入发光化合物再经过特殊纺丝工艺制作的一种功能性纱线.其制作方式决定着其发光成分已融合于纤维分子中，发光特点不受水洗干扰.且织物手感肌理等效果与普通纤维织物一致。

2、根据发光形式与发光性质，可以分为自发光型纤维和蓄光纤维两种。自发光型纤维是把放射性物质添加到纤维材料中以达到发光效果，不符合环境保护要求，不适合在服装纺织材料中应用；稀土夜光纤维作为一种新型高科技蓄光纤维功能材料，能够在光的照射下，吸收光波并储存能量，当周围亮度下降到某一临界值时，可以自发地发出光，时间长达10h左右，生产过程不会对环境造成污染，是无毒无害的发光材料，能够循环使用，市场前景广阔。

3、高速气流冲击法、溶液纺丝法、表面涂层法、熔融纺丝法等是当前几种主要用来制备稀土夜光纤维的生产工艺。虽然夜光织物已经在各个领域中大量研发使用，但仍然存在各种问题，如发光时间不够长，发光亮度不足以用于一些实用性产品中，而且制备和设计成本相对较高。夜光纤维的湿热稳定及吸湿性相对于普通聚酯纤维要差，而且该纤维一方面质量比电阻较大，易产生静电。

4、因此，需要进一步开发夜光功能纱线，提高发光亮度、改善现有的湿热不稳定性等，以满足市场和工业需求。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种夜光纱及其制备方法，该夜光纱线条干均匀度好、拉伸性能好，具有较好的耐酸、是热稳定性能，且发光亮度足，持续时间较长。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种夜光纱线的制备方法，包括以下步骤：

4、s1，制备发光纤维：将夜光母粒pbt和pp按(6-8):(2-30)重量比混合并熔融形成纺丝熔体、冷却得到纤维；

5、s2，清棉：所述清棉过程在开松机中进行,开松辊转速为285r/min,开松速比为350倍；

6、s3，梳棉：所述梳棉过程在梳棉机中进行,提前在罗拉上涂抹滑石粉，梳棉的工艺参数为：棉网定量为25-27g/5m，给棉罗拉速度为0.20-0.29r/min，刺辊转速为200-260r/min，锡林转速为400-500r/min，道夫转速为6-10r/min，刺辊与锡林隔距为0.1-0.2mm，锡林与道夫隔距为0.1-0.2mm；

7、s4,并条：所述并条过程在并条机中进行，所述并条处理为二级并条，所述二级并条的过程为：将所述梳棉后的纤维以高架顺向喂入的方式进行一级并条，得到一级条，将所述一级条以高架顺向喂入的方式进行二级并条，得到二级条；所述一级并条的干定量为23.5-24.5g/5m，并合根数为6-8根，出条速度为10-12m/min，总牵伸倍数为4-6，前区牵伸倍数为3-4，后区牵伸倍数为1-2；所述二级并条的干定量为21.5-22.5g/5m，并合根数为6-8根，出条速度为10-12m/min，总牵伸倍数为4-6，前区牵伸倍数为3-4，后区牵伸倍数为1-2；

8、s5，粗纱：所述粗纱过程在粗纱机中进行,将s4并条后的熟条分别在粗纱机上进行牵伸、加捻、卷绕成型步骤，粗纱工艺参数为；捻系数为80-90，定量为12-18g/5m，捻度40-41t/m,总牵伸倍数4-6,前区牵伸倍数1.5-4，后区牵伸倍数1-1.5，锭翼转速300-320r/min,轴向卷绕密度为3.0-4.0圈/cm；

9、s6，细纱：所述细纱过程在细纱机中进行，将s5的粗纱从后罗拉后的喇叭口喂入，依次经中罗拉、前罗拉输出并进行加捻，工艺参数为：前、中罗拉隔距5-10mm,中、后罗拉隔距30-50mm，前罗拉转速为100-120r/min，中罗拉和后罗拉的转速比为0.8-1.0，牵伸倍数11-18，后区牵伸倍数1-2，加捻系数50-100；

10、s7，络筒：所述络筒过程在络筒机中进行，将s6得到的细纱进行络筒，络纱速度为500-1000m/min。

11、作为优选的技术方案，所述s1步骤中夜光母粒和pp重量比为(6-8):(12-30)。

12、进一步地，所述夜光母粒制备方法为：将透明母粒pbt和夜光粉按重量比100:(5-30)混合、研磨成粉后，造粒、挤出成型，得到夜光母粒pbt。

13、进一步地，还包括混纺步骤，所述混纺是将s1步骤将s1步骤得到的纤维切成25-35mm的短纤，然后短纤与长纤进行混纺，经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒制成夜光纱线。

14、优选的，所述长纤为涤纶、晴纶、尼龙、棉、羊毛、蚕丝、亚麻、苎麻中的一种或多种。

15、进一步地，所述夜光纱线为短纤包长丝的皮芯结构，所述芯层横截面为四叶草形状、三角形或圆形的一种。

16、作为优选的技术方案，所述s1步骤中夜光母粒和pp重量比为(6-8):(2-3)。

17、进一步地，所述短纤和长纤的比例为(1-15):100。

18、进一步地，所述并条步骤为三次并条，依次包括一级并条、二级并条和三级并条。

19、第二方面，本发明提供一种夜光纱线，通过本发明第一方面所述的制备方法制得。

20、第三方面，本发明提供一种发光面料，所述发光面料采用本发明第二方面所述的夜光纱经过经纬交织制备得到。

21、进一步地，所述面料的里层为亲肤层，所述亲肤层上面为发光纤维层，所述发光纤维层外部粘有耐磨层和防静电层，所述耐磨层和防静电层呈平行波浪形状间隔紧密粘接分布在所述发光纤维层上面。

22、本发明的有益效果：

23、本发明提供的夜光纱可以在短暂时间吸收可见光后，便能将光能蓄贮纤维之中，在黑暗状态下持续发光较长时间。采用本发明提供的制备方法制得的夜光纱线具有良好的力学能耐，抗拉伸强度较好，耐湿热稳定性好，具有较好的耐酸性能，发光性能稳定，良好的耐水洗性能，可重复使用。而且，本发明提供的夜光纱不含有放射性元素，对人体没有伤害，是绿色健康材料。

技术特征：

1.一种夜光纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的夜光纱线的制备方法，其特征在于，所述s1步骤中夜光母粒和pp重量比为(6-8):(12-30)。

3.根据权利要求1所述的夜光纱线的制备方法，其特征在于，所述夜光母粒制备方法为：将透明母粒pbt和夜光粉按重量比100:(5-30)混合、研磨成粉后，造粒、挤出成型，得到夜光母粒pbt。

4.根据权利要求1所述的夜光纱线的制备方法，其特征在于，还包括混纺步骤，所述混纺是将s1步骤得到的纤维切成25-35mm的短纤，然后短纤与长纤进行混纺，经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒制成夜光纱线，所述长纤为涤纶、晴纶、尼龙、棉、羊毛、蚕丝、亚麻、苎麻中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的夜光纱线的制备方法，其特征在于，所述夜光纱线为短纤包长丝的皮芯结构，所述皮芯结构的芯层横截面为四叶草形状、三角形或圆形的一种。

6.根据权利要求4所述的夜光纱线的制备方法，其特征在于，所述s1步骤中夜光母粒和pp重量比为(6-8):(2-3)；和/或，所述短纤和长纤的比例为(1-15):(80-100)。

7.根据权利要求4所述的夜光纱线的制备方法，其特征在于，所述并条步骤为三次并条，依次包括一级并条、二并并条和三级并条。

8.一种夜光纱线，其特征在于，通过权利要求1-7任一项所述的制备方法制得。

9.一种发光面料，其特征在于，所述发光面料采用权利要求8所述的夜光纱经过经纬交织制备得到。

10.根据权利要求9所述的发光面料，其特征在于，所述面料的里层为亲肤层，所述亲肤层上面为发光纤维层，所述发光纤维层外部粘有耐磨层和防静电层，所述耐磨层和防静电层呈平行波浪形状间隔紧密粘接分布在所述发光纤维层上面。

技术总结本发明公开了一种夜光纱线的制备方法，包括以下步骤：将夜光母粒PBT和PP按(6‑8):(2‑30)重量比混合并熔融形成纺丝熔体、冷却得到纤维，然后经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，通过精细控制工艺参数，制得夜光纱；通过本发明的制备方法制得的夜光纱发光足，持续发光时间长，具有较好的耐酸性能，发光性能稳定，良好的耐水洗性能，可重复使用，且健康环保，具有较好的应用前景。技术研发人员：郑晓航,王庆赞,陈友乾,王茂枝受保护的技术使用者：广东大红马纺织新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/24