一种化纤ITY集成纺丝设备的制作方法

本申请涉及化纤纺丝机械，尤其是涉及一种化纤ity集成纺丝设备。

背景技术：

1、ity（intermingledtexturedyarn）化纤纤维是将未牵伸的poy（预取向丝）和fdy（全拉伸丝）在卷装成型前进行合股生产的一种复合涤纶纤维，由于poy丝和fdy丝的收缩性不同，经两种丝合股后具有织物纹路细密平滑，极佳的丰满手感，悬垂性强，防皱等优良性能。

2、目前，在此领域有两份中国专利公示，分别为：公开号cn202021046359.x一种涤纶ity复合丝的加工系统、cn202010660557.3一种有光ity纤维的生产装置及生产方法。这两份现有技术分别介绍了生产ity纤维的工艺路线，然而其均采用fdy和poy两套设备生产，占用空间大、设备成本高。

技术实现思路

1、本申请的目的在于解决现有技术中的设备不紧凑的问题。本申请提供了一种结构紧凑的化纤ity集成纺丝设备。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

3、本申请提供一种化纤ity集成纺丝设备，包括挤出机、静态混合器、纺丝箱、侧吹风装置、甬道、预网络器、可调节冷辊、第一热辊装置、第二冷热辊装置、下导丝盘、上导丝盘、主网络器和卷绕机构，所述的纺丝箱内被分为两部分，第一部分纺丝箱和第二部分纺丝箱内均设置有连接到所述的静态混合器的计量泵和多个纺丝组件，其中，第一部分纺丝箱纺出的丝顺序经过预网络器、可调节冷辊、第一热辊装置、第二冷热辊装置后形成fdy丝束，第二部分纺丝箱纺出的丝顺序经过下导丝盘和上导丝盘调整张力后形成poy丝束，所述的fdy丝束和poy丝束合股后进入主网络器，最后在卷绕机构收卷，所述的poy丝束和fdy丝束共用同一套挤出机、静态混合器、纺丝箱、侧吹风、甬道、主网络器和卷绕机构，因此设备结构紧凑、分布合理。本申请由于设置了poy丝束和fdy丝束共用的纺丝箱，通过两台计量泵及纺两种不同品种纤维的五孔纺丝组件座，使化纤ity集成纺丝生产设备所需的位距尺寸减小，达到小型集成化目的。

4、在一种可能的实现方式中，所述的第一部分纺丝箱内具有与所述的静态混合器相连的第一计量泵、第一纺丝组件座以及固定在所述的第一纺丝组件座内的多个所述的纺丝组件，所述的第二部分纺丝箱内具有与所述的静态混合器相连通的第二计量泵、第二纺丝组件座以及固定设置在第二纺丝组件座内的多个所述的纺丝组件。

5、在一种可能的实现方式中，所述的第一部分纺丝箱内的纺丝组件与第二部分纺丝箱内的纺丝组件的数量相等。

6、在一种可能的实现方式中，各所述纺丝组件内均设置有喷丝板，所述的纺丝箱与所述的甬道之间还设置有若干油嘴，所述喷丝板所述油嘴的数量相等，且一一对应。

7、在一种可能的实现方式中，所述的预网络器设置在能够开启或闭合的预网络盒体当中。

8、在一种可能的实现方式中，所述的第一热辊装置包括第一下热辊、第一上热辊以及能够开启或闭合的第一热辊保温罩，当所述的第一热辊保温罩闭合时，所述的第一下热辊和第一上热辊被同时遮蔽在所述的第一热辊保温罩之内；当所述的第一热辊保温罩开启时，所述的第一下热辊和所述的第一上热辊中至少有一个暴露在所述第一热辊保温罩之外。

9、在一种可能的实现方式中，所述的化纤ity集成纺丝设备，还包括机架，所述的第一下热辊的轴固定连接在所述机架上，所述的第一上热辊的轴能够相对所述的第一下热辊左右移动。由于两套热辊上下配置，第一下热辊固定，第一上热辊稍微向下低头可以左右移动角度将丝束分开。

10、在一种可能的实现方式中，所述的化纤ity集成纺丝设备还包括机架，所述的第二冷热辊装置包括固定设置在所述机架上的第二上热辊、可万向调节角度的可调节冷辊以及可开启或闭合的第二热辊保温罩，可调节冷辊可以调节角度以将丝束分开，所述的第二热辊保温罩用于可选择性的暴露或遮蔽所述的第二上热辊和可调节冷辊。

11、在一种可能的实现方式中，所述的预网络盒体、第一热辊保温罩、第二热辊保温罩和主网络器均具有后置吸烟管，以防环境污染。

12、在一种可能的实现方式中，所述的下导丝盘与上导丝盘直径相等，所述的下导丝盘的直径为80-120mm。

13、在一种可能的实现方式中，下导丝盘与上导丝盘的直径为100mm。因比较传统直径为160mm的导丝盘小很多，这样使整个机架设计宽度减小，poy丝路也比较平滑过渡，丝束张力也相应减少，更利于后道工序的成型。也使设备紧凑趋于集成小型化。

14、本申请的工作过程如下：熔融态的熔体从挤出机挤出到熔体主管、静态混合器，流入到公用的纺丝箱内，熔体被分配到左右两台计量泵内，第一计量泵和第二计量泵定量精准分配至两件五孔纺丝组件座，各纺丝组件座内均装有一套纺丝组件，每套纺丝组件里的喷丝板一分为二成两束流体原丝，共计二十束流体原丝。然后全部进入同一套侧吹风，经过侧吹风冷却、油嘴上油丝束成形后，左侧的十束丝通过预网络器执行fdy区间热辊加热全牵伸纺丝过程；右侧的十束丝通过导丝机构和上、下导丝盘调整张力执行poy区间纺丝过程。两组丝束经过各自的区间纺丝后，两个分支区间的fdy、poy丝依次顺序搭配，一起合股并入主网络器进行网络打结以便增加丝束的抱和度与强度，以此，最后进入卷绕机构卷装成丝饼。

15、与现有技术相比，本实用新型技术具有集成化、小型化的优点，可节省设备的空间，减少设备投资成本。

技术特征：

1.一种化纤ity集成纺丝设备，其特征在于：包括挤出机（1）、静态混合器（3）、纺丝箱（50）、侧吹风装置（8）、甬道（10）、预网络器（11）、可调节冷辊（22）、第一热辊装置、第二冷热辊装置、下导丝盘（13）、上导丝盘（14）、主网络器（15）和卷绕机构（16），所述的纺丝箱（50）内被分为两部分，第一部分纺丝箱和第二部分纺丝箱内均设置有连接到所述的静态混合器（3）的计量泵和多个纺丝组件（6），其中，第一部分纺丝箱纺出的丝顺序经过预网络器（11）、可调节冷辊（22）、第一热辊装置、第二冷热辊装置后形成fdy丝束，第二部分纺丝箱纺出的丝顺序经过下导丝盘（13）和上导丝盘（14）调整张力后形成poy丝束，所述的fdy丝束和poy丝束合股后进入主网络器（15），最后在卷绕机构收卷，所述的poy丝束和fdy丝束共用同一套挤出机（1）、静态混合器（3）、纺丝箱（50）、侧吹风装置（8）、甬道（10）、主网络器（15）和卷绕机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种化纤ity集成纺丝设备，其特征在于，所述的第一部分纺丝箱内具有与所述的静态混合器（3）相连的第一计量泵（41）、第一纺丝组件座（51）以及固定在所述的第一纺丝组件座（51）内的多个所述的纺丝组件（6），所述的第二部分纺丝箱内具有与所述的静态混合器（3）相连通的第二计量泵（42）、第二纺丝组件座（52）以及固定设置在第二纺丝组件座（52）内的多个所述的纺丝组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种化纤ity集成纺丝设备，其特征在于，所述的第一部分纺丝箱内的纺丝组件（6）与第二部分纺丝箱内的纺丝组件（6）的数量相等。

4.根据权利要求2所述的一种化纤ity集成纺丝设备，其特征在于，各所述纺丝组件内均设置有喷丝板，所述的纺丝箱（50）与所述的甬道（10）之间还设置有若干油嘴（9），所述喷丝板所述油嘴（9）的数量相等，且一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种化纤ity集成纺丝设备，其特征在于，所述的预网络器（11）设置在能够开启或闭合的预网络盒体（17）当中。

6.根据权利要求5所述的一种化纤ity集成纺丝设备，其特征在于，所述的第一热辊装置包括第一下热辊（18）、第一上热辊（19）以及能够开启或闭合的第一热辊保温罩（20），当所述的第一热辊保温罩（20）闭合时，所述的第一下热辊（18）和第一上热辊（19）被同时遮蔽在所述的第一热辊保温罩（20）之内；当所述的第一热辊保温罩（20）开启时，所述的第一下热辊（18）和所述的第一上热辊（19）中至少有一个暴露在所述第一热辊保温罩（20）之外。

7.根据权利要求6所述的一种化纤ity集成纺丝设备，其特征在于，还包括机架，所述的第一下热辊（18）的轴固定连接在所述机架上，所述的第一上热辊（19）的轴能够相对所述的第一下热辊（18）左右移动。

8.根据权利要求6所述的一种化纤ity集成纺丝设备，其特征在于，还包括机架，所述的第二冷热辊装置包括固定设置在所述机架上的第二上热辊（21）、可万向调节角度的可调节冷辊（22）以及可开启或闭合的第二热辊保温罩（23），所述的第二热辊保温罩（23）用于可选择性的暴露或遮蔽所述的第二上热辊（21）和可调节冷辊。

9.根据权利要求8所述的一种化纤ity集成纺丝设备，其特征在于，所述的预网络盒体（17）、第一热辊保温罩（20）、第二热辊保温罩（23）和主网络器（15）均具有后置吸烟管。

10.根据权利要求1所述的一种化纤ity集成纺丝设备，其特征在于，所述的下导丝盘（13）与上导丝盘（14）直径相等，所述的下导丝盘（13）的直径为80-120mm。

技术总结本申请公开一种化纤ITY集成纺丝设备，包括顺序设置的挤出机、静态混合器、纺丝箱、侧吹风装置、甬道、卷绕机构，所述的纺丝箱内被分为两部分，第一部分纺丝箱和第二部分纺丝箱内均设置有连接到所述的静态混合器的计量泵和多个纺丝组件，其中，第一部分纺丝箱纺出的丝顺序经过预网络器、可调节冷辊、第一热辊装置、第二冷热辊装置后形成FDY丝束，第二部分纺丝箱纺出的丝顺序经过下导丝盘和上导丝盘调整张力后形成POY丝束，所述的FDY丝束和POY丝束合股后进入主网络器，最后在卷绕机构收卷，所述的POY丝束和FDY丝束共用同一套挤出机、静态混合器、纺丝箱、侧吹风、甬道、主网络器和卷绕机构。技术研发人员：何海潮,郭宏伟受保护的技术使用者：苏州金纬化纤装备有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/4/24