用于聚乳酸淋膜纸加工用淋膜机的均匀涂料结构的制作方法

本发明涉及淋膜纸生产，具体涉及用于聚乳酸淋膜纸加工用淋膜机的均匀涂料结构。

背景技术：

1、淋膜纸在生产中，淋膜机通过淋膜辊滚动将涂覆材料涂覆到原纸上，制成淋膜纸；但是，在需要对不同批次的原纸进行淋膜作业时，当一组加工完成后需要更换一组批次的原纸进行淋膜作业时，此时需要关闭淋膜机，并对设备进行调试，以此保证下一批原纸加工效果，此加工方式会降低生产效率，因此提出用于聚乳酸淋膜纸加工用淋膜机的均匀涂料结构，来便于在更换不同批次的原纸过程中，无需关闭淋膜机，以此保证淋膜纸的加工效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了用于聚乳酸淋膜纸加工用淋膜机的均匀涂料结构，便于在更换不同批次的原纸过程中，无需关闭淋膜机，以此保证淋膜纸的加工效率。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是用于聚乳酸淋膜纸加工用淋膜机的均匀涂料结构，包括淋膜挤出机，所述淋膜挤出机的一侧连通有挤出管，所述挤出管的下端连接有涂料结构，所述涂料结构包括开口向下的支撑框，所述支撑框内转动连接有第一淋膜辊、第二淋膜辊，所述涂料结构的下方设有用于承接涂料的承接结构。

3、通过采用上述技术方案，将聚乳酸等材料混合放入淋膜挤出机内，依靠淋膜挤出机对材料进行加热融化，材料融化完成后，依靠淋膜挤出机将融化后的材料输送至挤出管，同时依靠涂料结构的第一淋膜辊、第二淋膜辊将融化后的材料滚动涂覆在原纸表面，以此完成涂覆作业；

4、在需要更换不同批次或规格的原纸时，此时第一淋膜辊、第二淋膜辊持续转动，由于第一淋膜辊下方没有原纸，此时融化后的材料会随着第一淋膜辊、第二淋膜辊移动至第一淋膜辊、第二淋膜辊的两端，并落在承接结构内，以此便于在更换不同批次的原纸过程中，无需关闭淋膜机，提高淋膜纸的加工效率；

5、当下一批次的原纸调试完成后，此时再次依靠第一淋膜辊对其进行涂覆作业，同时承接结构承接的熔融材料会再次输送至涂料结构内，避免材料的浪费。

6、具体的，所述支撑框内设有对称设置的滑槽，所述滑槽为水平设置，所述滑槽内滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离滑动座的一端穿过支撑框并与支撑框螺纹连接，所述第二淋膜辊的两端穿过滑动座并与滑动座转动连接；

7、所述第一淋膜辊的两端穿过支撑框并与支撑框转动连接，所述支撑框的一侧安装有用于驱动第一淋膜辊转动的第一驱动电机，所述滑动座的一侧安装有用于驱动第二淋膜辊转动的第二驱动电机，所述第一驱动电机、第二驱动电机的转动方向相反。

8、通过采用上述技术方案，转动螺纹杆带动滑动座在滑槽内移动，滑动座移动时带动第二淋膜辊同步移动，以此对第二淋膜辊与第一淋膜辊之间的间距进行调节，便于根据实际使用情况，来对材料的涂覆厚度进行调节；

9、依靠第一驱动电机、第二驱动电机便于带动第一淋膜辊与第二淋膜辊进行转动，同时依靠第一驱动电机、第二驱动电机的转动方向相反，便于对原纸进行涂覆作业；

10、需要指出的是，本发明所述的第一驱动电机可以通过固定杆与支撑框外侧固定连接，以此保证第一驱动电机的稳定性，同时便于驱动第一淋膜辊进行转动。

11、具体的，所述第一淋膜辊、第二淋膜辊均为加热辊。

12、通过采用上述技术方案，依靠加热辊进行加热，防止在涂覆作业过程中，材料冷却固化粘在第一淋膜辊和第二淋膜辊的外侧，以此进一步的保证涂覆效果。

13、具体的，所述涂料结构包括固定安装在支撑框内侧顶部的出料盒，所述出料盒内设有竖直设置的隔板，所述出料盒通过隔板使出料盒分隔成第一腔室、第二腔室，所述挤出管的下端与第一腔室内部连通，所述第一腔室底部设有排料口，所述第一腔室内设有摆动板，所述摆动板通过第一扭簧与隔板靠近第一腔室的一侧连接；

14、所述隔板的底部设有用于连通第一腔室和第二腔室的开孔，所述第二腔室一侧设有两组第一接头，两组所述第一接头分别与两组所述承接结构连通。

15、通过采用上述技术方案，融化后的材料通过挤出管进入到出料盒的第一腔室内，并依靠排料口将第一腔室内的熔融材料排出，排出的熔融材料落在第一淋膜辊与第二淋膜辊之间，依靠第一淋膜辊将熔融材料涂覆在原纸表面，以此完成涂覆作业；

16、在需要更换不同批次或规格的原纸时，依靠承接结构对滴落的材料进行收集，通过此方式，可以在更换原纸过程中，无需关闭淋膜挤出机，以此提高加工效率；

17、承接结构内的材料到达一定量后，依靠第一接头与承接结构内部的连通，可以将承接结构内的材料输送至第二腔室内，当熔融材料进入到第二腔室内后，依靠开孔挤压摆动板进摆动，摆动板摆动时带动第一扭簧进行蓄力，摆动板的一侧不再与隔板一侧挤压接触，此时第二腔室内熔融材料会通过开孔进入到第一腔室内，并通过排料口排出，以此避免材料的浪费；

18、摆动板摆动时对第一腔室内的排料口进行遮挡，以此减少第一腔室内的熔融材料排出速度，便于快速的将第二腔室内的材料排出，当第二腔室内的材料排出完成后，依靠第一扭簧的作用带动摆动板进行复位，依靠摆动板再次与隔板的一侧挤压接触，以此对隔板上的开孔进行封堵，使第二腔室不再与第一腔室连通，同时摆动板也不再对排料口进行遮挡，此时第一腔室内的排料速度恢复正常，进一步的提高使用便捷性。

19、具体的，所述第二腔室内密封滑动连接有密封板，所述密封板的上表面固定连接有两组竖直设置的连接杆，所述支撑框两侧分别设有与两组连接杆相对应的驱动结构，所述驱动结构用于带动密封板上移。

20、通过采用上述技术方案，当承接结构内承接的材料到达一定量后，打开驱动结构，依靠驱动结构带动连接杆上移，连接杆上移时带密封板同步上移，密封板移动时与第二腔室内部密封滑动连接，以此产生抽吸效果，依靠第一接头与承接结构连通，从而使密封板在上移时将承接结构内承接的材料抽吸至第二腔室内，以此避免材料的浪费，同时优先对第二腔室内的材料进行排出并进行涂覆，进一步的提高加工便捷性。

21、具体的，所述承接结构包括对称设置在支撑框两侧的支架，所述支架的下部均连接有固定盒，两组固定盒均开口向上并朝向第一淋膜辊、第二淋膜辊的一端，所述固定盒内部密封滑动连接有滑动板，所述滑动板与固定盒底部之间固定连接有复位弹簧，所述密封板上表面设有用于对驱动结构进行限位的开槽；

22、两组所述固定盒的一侧均设连通有第二接头，所述第二接头均通过管路与第一接头连通。

23、通过采用上述技术方案，依靠固定盒对滴落的材料进行收集，当固定盒内的材料到达一定量后，带动滑动板进行下移，滑动板下移时挤压复位弹簧进行蓄力，同时滑动板下移时，驱动结构与开槽脱离，以此打开驱动结构，依靠驱动结构带动密封板上移产生的抽吸效果，同时依靠第一接头通过管路与第二接头连通，使密封板上移时产生的抽吸力将固定盒内熔融材料通过管路抽吸至第二腔室内，以此避免材料的浪费；

24、当固定盒内的材料被抽吸完后，依靠复位弹簧的复位效果带动滑动板上移至初始状态，以此便于下一次使用；同时第二腔室内的材料被排出完成后，此时密封板会下移至初始状态，密封板下移时通过连接杆带动驱动结构同步下移，当驱动结构下移到一定位置后，驱动结构再次与滑动板上的开槽连接，以此便于下一次使用；

25、依靠支架的作用可以提高固定盒的整体稳定性；

26、需要指出的是，为了避免固定盒以及管路内熔融材料凝固，可根据需要在固定盒上安装加热设备，同时管路也优先选择导热性较好的材料。

27、具体的，两组所述驱动结构均包括与连接杆上端连接的横杆，所述横杆远离连接杆的一端均通过第二扭簧铰接有竖直设置的安装板，所述支撑框两侧分别设有竖槽和斜槽，所述斜槽的上端与竖槽的上端连通，所述竖槽的深度由下至上逐渐加深，所述斜槽的深度由上至下逐渐变浅，所述竖槽上端的深度小于斜槽上端的深度；

28、所述第一淋膜辊的两端均连接有不完整齿轮，两组所述安装板靠近不完整齿轮一侧的中部均设有齿结构，所述齿结构与不完整齿轮啮合传动，所述安装板靠近支撑框的一侧均固定连接有弹簧销，所述弹簧销初始状态下位于斜槽内并于斜槽滑动连接，所述安装板的下端初始状态下位于滑动板的开槽内且安装板为倾斜设置。

29、通过采用上述技术方案，依靠固定盒对滴落的材料进行收集，当固定盒内的材料到达一定量后，带动滑动板进行下移，滑动板下移时，开槽与安装板脱离，安装板在第二扭簧的驱动下转动，安装板转动时带动弹簧销进入到竖槽内，此时安装板处于竖直状态且齿结构与不完整齿轮啮合，依靠第一驱动电机带动第一淋膜辊转动，第一淋膜辊转动时带动两组不完整齿轮进行转动，依靠不完整齿轮与安装板中部的齿结构啮合传动，带动安装板上移，安装板上移时依靠横杆带动连接杆进行上移，连接杆上移时带动密封板同步上移，以此产生抽吸效果，并通过管路将固定盒内的材料抽入至第二腔室内，避免材料的浪费；

30、安装板在上移到一定位置后，弹簧销进入到斜槽内，并继续向上移动，随后安装板上移到一定位置后，齿结构不再与不完整齿轮啮合传动，密封板依靠自重自动下移，将第二腔室内的熔融材料通过开孔挤入到第一腔室内，并通过排料口排出；在密封板下移的过程中安装板会沿着斜槽向下移动，同时使安装板上的齿结构与不完整齿轮脱离，且最终安装板的下端卡入到开槽内；同时由于斜槽深度由上至下逐渐变浅，使得弹簧销最终与斜槽脱离并贴靠在支撑框的侧面，以此便于下一次使用。

31、本发明的有益效果：

32、(1)本发明所述的用于聚乳酸淋膜纸加工用淋膜机的均匀涂料结构，在需要更换不同批次或规格的原纸时，依靠固定盒对滴落的材料进行收集，通过此方式，可以在更换原纸过程中，无需关闭淋膜挤出机，以此提高加工效率。

33、(2)本发明所述的用于聚乳酸淋膜纸加工用淋膜机的均匀涂料结构，当固定盒内的材料到达一定量后，带动滑动板进行下移，并依靠不完整齿轮与安装板中部的齿结构啮合传动，带动密封板上移，以此产生抽吸效果，并通过管路将固定盒内的材料抽入至第二腔室内，避免材料的浪费。

34、(3)本发明所述的用于聚乳酸淋膜纸加工用淋膜机的均匀涂料结构，当熔融材料进入到第二腔室内后，依靠开孔挤压摆动板进摆动，使摆动板的一侧不再与隔板一侧挤压接触，此时第二腔室内熔融材料会通过开孔进入到第一腔室内，并通过排料口排出，以此避免材料的浪费；同时摆动板摆动时对第一腔室内的排料口进行遮挡，以此减少第一腔室内的熔融材料排出速度，便于快速的将第二腔室内的材料排出。

35、(4)本发明所述的用于聚乳酸淋膜纸加工用淋膜机的均匀涂料结构，当第二腔室内的材料排出完成后，依靠第一扭簧的作用带动摆动板进行复位，使摆动板不再对排料口进行遮挡，此时第一腔室内的排料速度恢复正常，进一步的提高使用便捷性。