一种涡流纺纱线用牵伸卷绕装置的制作方法

本发明涉及纱线生产，尤其提供一种涡流纺纱线用牵伸卷绕装置。

背景技术：

1、涡流纺是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纱线凝聚和加拈成纱的方法。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，可以在较短的时间内生产出大量的纱线，同时，具有不需要使用大量的水和化学药品，节能环保等优势。

2、然而在涡流纺时，高速旋转气流会对纤维造成损伤，导致纤维断裂或破损，从而产生糙纱和结疵，使得生产的纱线表面不光滑、不平整，严重影响了纱线的强度、外观和使用寿命，同时，涡流纺的纤维强度分布范围较大，导致纱线内部纤维的强度不均，进而导致纱线的柔软度不均匀，进而导致涡流纺制成的纱线柔软度较低，且纱线捻合度不稳定。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种涡流纺纱线用牵伸卷绕装置，以解决背景技术中的至少一个技术问题。

2、一种涡流纺纱线用牵伸卷绕装置，包括安装组件、卷绕组件、引纱组件、驱动组件、两个张力组件及四个牵伸组件，安装组件包括卷绕台及拉伸架，卷绕台底面固定安装于安装地面一端，卷绕台一侧侧壁凸设有卷绕安装板，拉伸架底面固定安装于安装地面远离卷绕安装板一端，拉伸架顶面两侧分别凸设有安装竖板，两个安装竖板相对设置，两个安装竖板内侧侧壁两端沿高度方向间隔设置有多个加固柱，卷绕组件转动地安装于卷绕安装板外侧侧壁，用于将牵伸后的纱线卷绕成卷筒状，引纱组件安装于卷绕台顶面，引纱组件用于将将纱线引入牵伸卷绕装置，驱动组件安装于拉伸架顶部并位于两个安装竖板之间，驱动组件用于为牵伸组件提供动力，两个张力组件分别转动地安装于两个安装竖板外侧侧壁邻近卷绕台一侧，张力组件用于控制纱线在牵伸和卷绕过程中的张力，四个牵伸组件分别安装于两个安装竖板外侧侧壁顶部及中部且呈相对设置，牵伸组件用于拉伸纱线。

3、作为本发明的进一步改进，每个安装竖板外侧侧壁远离卷绕安装板一端顶部及中部均贯穿凹设有两个第一连通槽，每个安装竖板外侧侧壁远离卷绕安装板一端顶部及中部均贯穿凹设有第二连通槽，每个安装竖板外侧侧壁顶部及中部分别沿高度方向等距间隔贯穿凹设有两个第一转动孔。

4、作为本发明的进一步改进，引纱组件包括两个引纱支架、两个过渡辊、引纱板、两个引纱辊调节元件、两个引纱辊及引纱张力元件，两个引纱支架底面分别固定安装于卷绕台顶面邻近卷绕安装板一端两侧，两个过渡辊两端分别转动地安装于两个引纱支架内侧侧壁顶部及中部，且两个过渡辊呈相对设置，引纱板底面凸设有电控升降杆，电控升降杆底面固定安装于卷绕台顶面中部，引纱板顶面中部凸设有多个引纱杆，两个引纱辊调节元件底部分别固定安装于卷绕台顶面中部两侧且呈相对设置，两个引纱辊两端转动地安装于两个引纱辊调节元件内侧侧壁中部及顶部，以利用引纱辊调节元件调整引纱辊的位置和角度，引纱张力元件安装于卷绕台顶面远离卷绕安装板一端，用于调整纱线与引纱辊之间的张力。

5、作为本发明的进一步改进，驱动组件包括驱动电机、两个驱动安装台及驱动轴，驱动电机固定安装于拉伸架顶面中部，驱动电机输出轴设置有第一驱动轮，两个驱动安装台底面分别固定安装于拉伸架顶面远离卷绕安装板一端两侧，两个驱动安装台侧壁分别贯穿凹设有第二转动孔，驱动轴两端分别转动地安装于第二转动孔中，驱动轴中部凸设有第二驱动轮，第二驱动轮与第一驱动轮之间套设有第一传动带，以实现传动连接，驱动轴两端分别设置有第三驱动轮。

6、作为本发明的进一步改进，每个张力组件包括两个张力元件，每个张力元件分别安装于安装竖板顶部及中部，每个张力元件包括张力控制器及两个张力调节器，张力控制器包括两个张力控制安装台、控制转动杆及两个第一齿轮，两个张力控制安装台均固定安装于安装竖板内侧侧壁顶部或中部，且两个张力控制安装台分别位于安装竖板顶部或底部的两个第一转动孔的外侧，控制转动杆两端分别转动地安装于两个张力控制安装台内侧侧壁中，且控制转动杆长度方向与安装竖板高度方向相同，两个第一齿轮分别固定安装于控制转动杆两端，控制转动杆中部还设置有第二齿轮，每个张力调节器包括张力连接杆、张力调节杆、张力转动杆及张力轮，张力连接杆中部转动地安装于安装竖板的第一转动孔中，张力连接杆内端凸设有锥齿轮，且邻近张力控制器顶部张力调节器上的锥齿轮底部与其中一个第一齿轮啮合连接，远离张力控制器顶部张力调节器上的锥齿轮顶部与另一个第一齿轮啮合连接，张力调节杆一端与张力连接杆外端固定连接，张力调节杆另一端与张力转动杆固定连接，张力轮转动地安装于张力转动杆中部。

7、作为本发明的进一步改进，每个牵伸组件包括牵引安装板、两个牵引元件、除疵元件、定位元件及两个加柔元件，牵引安装板内侧固定安装于安装竖板外侧侧壁中，牵引安装板远离卷绕台一端端壁顶部及底部均预设有牵引台，牵引台与第一连通槽相对设置，牵引台中部贯穿凹设有第三转动孔，牵引台外侧侧壁邻近卷绕台一端中部贯穿凹设有对接槽，牵引台外侧侧壁邻近卷绕台一端顶部贯穿凹设有第一滑动槽，第一滑动槽及对接槽的长度方向均与牵引安装板长度方向相同且均与第二连通槽连通，牵引安装板外侧凸设有第一滑轨，第一滑轨位于第一滑动槽与对接槽之间设置且其长度方向与对接槽的长度方向相同，两个牵引元件分别安装于牵引安装板远离卷绕台一端端壁顶部及底部，除疵元件安装于牵引台外侧侧壁中部，定位元件安装于牵引台内侧侧壁中部并位于第二连通槽中，两个加柔元件分别对称设置于牵引安装板外侧侧壁邻近卷绕台一端端壁顶部及底部。

8、作为本发明的进一步改进，每个牵引元件包括牵引轴、牵引轮、两个牵引调节气缸、两个牵引夹持器及两个限位杆，牵引轴中部转动地安装于第三转动孔中，牵引轴内端设置有第四驱动轮，多个第四驱动轮与第三驱动轮之间套设有第二传动带，以实现传动连接，牵引轴外端与牵引轮固定连接，两个牵引调节气缸相对设置于牵引台外侧侧壁远离卷绕台一端顶部及底部，每个牵引夹持器包括多个牵引夹持杆，多个牵引夹持杆沿长度方向转动地安装于牵引调节气缸输出轴外侧，两个限位杆分别转动地安装于牵引台外侧侧壁顶部及底部其位于牵引调节气缸与除疵元件之间设置。

9、作为本发明的进一步改进，除疵元件包括滑移板、滑移控制气缸、除疵板气缸、除疵安装板、除疵气缸、除疵刀、除疵板、除疵转动气缸、除疵转动轴、除疵转动板、除疵滑移杆、除疵导气块及除疵三角块，滑移板内侧侧壁底部滑动地安装于第一滑轨远离卷绕台一端，滑移控制气缸固定安装于牵引安装板内侧侧壁且与第一滑动槽相对设置，滑移控制气缸输出装穿设通过第一滑动槽与滑移板内侧侧壁顶部一端固定连接，滑移板外侧侧壁中部沿高度方向设置有第二滑轨，除疵板气缸固定安装于滑移板外侧侧壁远离卷绕台一端角部处，除疵安装板呈倒置的“t”形，除疵安装板内侧侧壁滑动地安装于第二滑轨中，且除疵安装板外侧侧壁远离卷绕台一端与除疵板气缸输出轴固定连接，拉伸轴外侧侧壁邻近卷绕台一端依次凹设有扭簧安装槽及第四滑动孔，除疵安装板外侧侧壁远离卷绕台一端还转动地设置有两个引导辊，除疵气缸固定安装于滑移板外侧侧壁邻近卷绕台一端角部处，除疵板内侧顶部固定安装于除疵气缸输出轴外侧邻近卷绕台一端，除疵板外侧底部凸设有除疵块，除疵块顶部凸设有限位块，限位块远离卷绕台一端底部角部处凹设有倾斜的限位面，除疵块外侧侧壁卷绕台一端凸设有防切板，除疵刀外侧固定安装于防切板内侧，除疵刀顶面沿长度方向凹设多个倾斜向内的除疵刀槽，除疵转动气缸固定安装于除疵安装板外侧侧壁中部，除疵转动轴一端转动地安装于除疵安装板外侧侧壁邻近卷绕台一端，除疵转动板中部转动地安装于除疵转动轴另一端，除疵转动板远离卷绕台一端与除疵转动气缸输出轴转动连接，除疵转动板另一端顶面凸设有两个除疵转动台，两个除疵转动台之间转动地设置有拉伸轴，拉伸轴外壁沿长度方向间隔凹设有多个第一纱线引导槽，除疵导气块内侧侧壁底部固定安装于除疵转动板邻近卷绕台一端，除疵导气块顶面远离卷绕台一端凹设有倾斜面，倾斜面凸设有橡胶块，除疵导气块外侧侧壁沿长度方向贯穿凹设有多个出气孔，除疵导气块一端端壁顶部凹设有进气孔，进气孔与多个出气孔向连通，进气孔外端与外界的高温蒸汽机连接，除疵滑移杆直径由内向外逐渐减少，除疵滑移杆一端滑动地安装于第四滑动孔中，且除疵滑移杆一端与第四滑动孔内壁之间设置有弹簧，除疵滑移杆外壁沿长度方向间隔凹设有多个第二纱线引导槽，除疵三角块内侧凸设有三角块转动轴，三角块转动轴通过扭簧转动地安装于扭簧安装槽中，且使得除疵三角块底面抵持于橡胶块，除疵三角块远离卷绕台一端抵持于除疵滑移杆外壁，除疵三角块顶面凹设有倾斜槽，倾斜槽顶面抵持于限位面。

10、作为本发明的进一步改进，定位元件包括定位滑轨、定位滑块、定位气缸、定位板及两个对称设置的定位推板，定位滑轨一端固定安装于安装竖板内侧侧壁，定位滑块滑动地安装于定位滑轨中，定位滑块顶面凸设有直尺条，直尺条与第二齿轮啮合连接，定位气缸固定安装于定位滑轨另一端，定位气缸输出轴与定位滑块固定连接，定位板一端与定位滑块远离定位滑轨一端固定连接，且定位板与对接槽相对设置，两个定位推板一端固定安装于定位板顶部及底部，且两个定位推板一端穿设通过对接槽凸设于牵引安装板外侧。

11、作为本发明的进一步改进，每个加柔元件包括加柔气缸、柔性夹板、推抵板、推抵气缸、推抵轴、推抵转板及推抵轮，加柔气缸固定安装于牵引安装板外侧侧壁底部或顶部，柔性夹板一侧固定安装于加柔气缸输出轴上，推抵板内侧滑动地安装于第一滑动槽中，推抵气缸固定安装于推抵板外侧顶部，推抵轴转动地安装于推抵板外侧底部，推抵转板中部安装于推抵轴中，推抵转板一端与推抵气缸输出轴转动连接，推抵转板另一端与推抵轮连接。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.通过安装组件、卷绕组件、引纱组件、驱动组件、两个张力组件及四个牵伸组件对涡流纺生产的纱线进行了卷绕输送、除疵、拉伸和预热等处理，从而提高了纱线的质量和柔软性。运用除疵元件对纱线中的结头、糙纱或结疵进行去除，提高纱线的质量，提高了纱线的质量。

14、2.运用除疵元件对纱线进行牵伸，以降低纱线的收缩率，使得纱线更加稳定。同时，提供高温蒸汽流对多根纱线进行预热并软化纱线，由于高温蒸汽能够使纤维分子间的结晶度降低，从而增加纱线的柔软性，以使得纱线进入后续除疵刀中时具有较高的柔软性防止在除疵作业中直接切断纱线，并位后续加柔作业提供预热，使得纱线温度更为均匀。

15、3.本发明能够在牵伸时有效地解决纱线结团的问题，通过高温蒸汽流冲击和除疵滑移杆的往复直线活动，对将纱线结团进行揉搓分散操作，使纱线结团分散，重新变为并排平行设置，从而防止在对纱线进行牵拉时出现纱线结团，影响拉伸效果。同时，揉搓操作能够使得纱线之间纤维更为紧实，增加了纤维束的密度、减小空隙，使纱线中的纤维更加紧凑，从而提高了纱线的质量和稳定性，以提高涡流纺生产的纱线的质量和稳定性，从而提高生产效率和产品质量。

16、4.本发明运用两个张力组件及四个牵伸组件对除疵后的纱线进行精确的定位和引导，以保证纱线的正确路径和张力，从而提高纱线的质量和稳定性。同时，利用柔性夹板升温并排放柔软剂，以改善纱线的柔软度。提高涡流纺生产的纱线的质量和稳定性，从而提高生产效率和产品质量。