一种再生涤纶纺丝用缓冷装置的制作方法

本技术涉及再生纤维加工设备领域，尤其涉及一种再生涤纶纺丝用缓冷装置。

背景技术：

1、再生涤纶是一种用塑料瓶、聚酯废丝等回收料经粉碎、熔融、过滤后纺丝而成的再生纤维，生产便利，成本低。

2、再生涤纶纺丝过程中，熔体喷丝后需要进行冷却成型。现有技术中，多采用侧吹风机构进行熔体喷丝后的风冷，但是风力较大，容易造成纤维的受力变形，而且冷却速度快，变形后难以恢复，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种再生涤纶纺丝用缓冷装置，降低气流的冲击，减少纤维冷却时的变形问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种再生涤纶纺丝用缓冷装置，包括：外筒、内筒、第一挡圈、第二挡圈、法兰和翅片，所述内筒同心设置在外筒中，以在外筒与内筒之间形成环形的空腔，所述法兰设置在外筒与内筒的顶部进行空腔顶部的封堵，所述第二挡圈设置在空腔的底部，所述第一挡圈设置在空腔中并位于第二挡圈的上方，以将空腔分为位于第一挡圈上方的充气室以及位于第一挡圈下方的布气室，所述第一挡圈上设置有通孔，所述外筒上设置有与充气室相连接的供气管接头，所述翅片设置在内筒的外壁上，所述内筒上环形阵列设置有与布气室连通的吹气孔。

4、其中，所述翅片环形阵列设置在内筒的外壁上并沿内筒长度方向延伸。

5、其中，所述翅片位于布气室中。

6、其中，所述供气管接头对称设置在外筒两侧。

7、其中，所述通孔环形阵列分布在第一挡圈上。

8、其中，所述法兰的外圆直径大于外筒的外圆直径。

9、本实用新型的有益效果：一种再生涤纶纺丝用缓冷装置，熔体喷丝后通过内筒向下输送，将压缩空气通过供气管接头送入充气室，进行储气的同时，带走内筒上部的热量，充气室的气流通过通孔进入布气室，带走翅片热量的同时，利用吹气孔从四周吹向内筒，对途经内筒向下输送的再生涤纶进行缓吹风冷，冲击小，有利于减少再生涤纶的受力变形问题，并通过翅片降低内筒下部的温度，营造相对低温的环境，利用低温环境辅助再生涤纶的冷却成型，有利于进一步降低气压及气流的冲击力，提升再生涤纶的成型质量。

技术特征：

1.一种再生涤纶纺丝用缓冷装置，其特征在于，包括：外筒、内筒、第一挡圈、第二挡圈、法兰和翅片，所述内筒同心设置在外筒中，以在外筒与内筒之间形成环形的空腔，所述法兰设置在外筒与内筒的顶部进行空腔顶部的封堵，所述第二挡圈设置在空腔的底部，所述第一挡圈设置在空腔中并位于第二挡圈的上方，以将空腔分为位于第一挡圈上方的充气室以及位于第一挡圈下方的布气室，所述第一挡圈上设置有通孔，所述外筒上设置有与充气室相连接的供气管接头，所述翅片设置在内筒的外壁上，所述内筒上环形阵列设置有与布气室连通的吹气孔。

2.根据权利要求1所述的再生涤纶纺丝用缓冷装置，其特征在于，所述翅片环形阵列设置在内筒的外壁上并沿内筒长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的再生涤纶纺丝用缓冷装置，其特征在于，所述翅片位于布气室中。

4.根据权利要求1所述的再生涤纶纺丝用缓冷装置，其特征在于，所述供气管接头对称设置在外筒两侧。

5.根据权利要求1所述的再生涤纶纺丝用缓冷装置，其特征在于，所述通孔环形阵列分布在第一挡圈上。

6.根据权利要求1所述的再生涤纶纺丝用缓冷装置，其特征在于，所述法兰的外圆直径大于外筒的外圆直径。

技术总结本技术公开了一种再生涤纶纺丝用缓冷装置，其包括：外筒、内筒、第一挡圈、第二挡圈、法兰和翅片，所述内筒同心设置在外筒中，以在外筒与内筒之间形成环形的空腔，所述法兰设置在外筒与内筒的顶部进行空腔顶部的封堵，所述第二挡圈设置在空腔的底部，所述第一挡圈设置在空腔中并位于第二挡圈的上方，以将空腔分为位于第一挡圈上方的充气室以及位于第一挡圈下方的布气室，所述第一挡圈上设置有通孔，所述外筒上设置有与充气室相连接的供气管接头，所述翅片设置在内筒的外壁上，所述内筒上环形阵列设置有与布气室连通的吹气孔。本技术所述的再生涤纶纺丝用缓冷装置，对再生涤纶进行缓吹风冷，减少了再生涤纶的受力变形问题。技术研发人员：黄磊,史柯伟,王力,槐向兵受保护的技术使用者：江苏阿代尔新材料科技有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/4/24