一种混纺纱线生产用冷却设备的制作方法

本技术涉及混纺纱线生产，尤其涉及一种混纺纱线生产用冷却设备。

背景技术：

1、混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，如涤棉布、涤毛华达呢等。

2、混纺纱线生产结束后会出现大量的热量，若未及时对其散热，会影响混纺纱线的后续正常使用，而现有的混纺纱线冷却装置冷却效果较差，降温速度较慢，且冷却范围不均匀，使用起来非常的不方便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混纺纱线生产用冷却设备，用于解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种混纺纱线生产用冷却设备，包括固定框，所述固定框顶面贯穿开设有安装口，所述安装口内壁固定连接有半导体制冷片，固定框顶面固定连接有固定架，所述固定架内壁固定连接有散热风机，所述固定框正面固定连接有铰链，所述固定框通过铰链铰接安装有底板，且底板与固定框相搭接，所述固定框背面设置有限位机构，所述固定框内部设置有导丝组件，所述固定框表面设置有固定机构。

4、优选的，所述限位机构由固定轴、卡勾和卡板组成，所述固定轴与底板固定连接，所述卡勾与固定轴转动连接，所述卡板与固定框固定连接，且卡板与卡勾相搭接。

5、优选的，所述导丝组件由旋转轴和导丝辊组成，所述旋转轴与固定框转动连接，所述导丝辊与旋转轴固定连接，且导丝辊与固定框转动连接。

6、优选的，所述固定机构由固定板和安装孔组成，所述固定板与固定框固定连接，所述安装孔贯穿开设于固定板表面。

7、优选的，所述半导体制冷片的数量为多个，且多个半导体制冷片以固定框正面竖直中线为对称轴对称设置。

8、优选的，所述固定架呈矩形状，且固定架采用金属材料制成。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混纺纱线生产用冷却设备，首先通过安装孔和固定板将该冷却设备固定于混纺设备上，打开卡勾后通过铰链开启底板，将纱线经过导丝辊后穿过固定框中，将纱线固定于绕丝辊上，启动半导体制冷片对固定框内部空气进行降温制冷，启动散热风机对半导体制冷片散热端进行散热工作，当固定框内温度降低后启动绕丝辊对纱线进行绕丝工作，纱线经过固定框中即可降低温度；实现了便于在混纺纱线生产结束后对纱线进行快速制冷降温的目标，避免了因现有冷却装置降温速度较慢，且冷却范围不均匀而导致纱线未及时散热影响使用的问题。

技术特征：

1.一种混纺纱线生产用冷却设备，包括固定框(1)，其特征在于，所述固定框(1)顶面贯穿开设有安装口(2)，所述安装口(2)内壁固定连接有半导体制冷片(3)，固定框(1)顶面固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)内壁固定连接有散热风机(5)，所述固定框(1)正面固定连接有铰链(6)，所述固定框(1)通过铰链(6)铰接安装有底板(7)，且底板(7)与固定框(1)相搭接，所述固定框(1)背面设置有限位机构，所述固定框(1)内部设置有导丝组件，所述固定框(1)表面设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种混纺纱线生产用冷却设备，其特征在于，所述限位机构由固定轴(8)、卡勾(9)和卡板(10)组成，所述固定轴(8)与底板(7)固定连接，所述卡勾(9)与固定轴(8)转动连接，所述卡板(10)与固定框(1)固定连接，且卡板(10)与卡勾(9)相搭接。

3.根据权利要求1所述的一种混纺纱线生产用冷却设备，其特征在于，所述导丝组件由旋转轴(11)和导丝辊(12)组成，所述旋转轴(11)与固定框(1)转动连接，所述导丝辊(12)与旋转轴(11)固定连接，且导丝辊(12)与固定框(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混纺纱线生产用冷却设备，其特征在于，所述固定机构由固定板(13)和安装孔(14)组成，所述固定板(13)与固定框(1)固定连接，所述安装孔(14)贯穿开设于固定板(13)表面。

5.根据权利要求1所述的一种混纺纱线生产用冷却设备，其特征在于，所述半导体制冷片(3)的数量为多个，且多个半导体制冷片(3)以固定框(1)正面竖直中线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种混纺纱线生产用冷却设备，其特征在于，所述固定架(4)呈矩形状，且固定架(4)采用金属材料制成。

技术总结本技术公开了一种混纺纱线生产用冷却设备，包括固定框，所述固定框顶面贯穿开设有安装口，所述安装口内壁固定连接有半导体制冷片，首先通过安装孔和固定板将该冷却设备固定于混纺设备上，打开卡勾后通过铰链开启底板，将纱线经过导丝辊后穿过固定框中，将纱线固定于绕丝辊上，启动半导体制冷片对固定框内部空气进行降温制冷，启动散热风机对半导体制冷片散热端进行散热工作，当固定框内温度降低后启动绕丝辊对纱线进行绕丝工作，纱线经过固定框中即可降低温度，实现了便于在混纺纱线生产结束后对纱线进行快速制冷降温的目标，避免了因现有冷却装置降温速度较慢，且冷却范围不均匀而导致纱线未及时散热影响使用的问题。技术研发人员：陈斌受保护的技术使用者：桐乡市伟隆毛纺织股份有限公司技术研发日：20230803技术公布日：2024/4/24