一种铸涂法卡纸的平整度控制方法及装置与流程

本技术涉及铸涂法卡纸的，尤其是涉及一种铸涂法卡纸的平整度控制方法及装置。

背景技术：

1、平版印刷方式生产卷烟商标纸是目前高档卷烟包装商标纸的主要生产方式之一，随着人民生活水平提高，对香烟包装有新的高档化需求，于是一种高档的铸涂法卡纸应运而生。

2、铸涂法卡纸是在白卡纸的基础上进行提质化再造处理，白卡纸背面进行染色保护性涂布，正面与铝膜进行复合，复合后在复合体纸张背面再增加背涂，这种复合卡纸在存储、运输过程中，当温度湿度发生变化的时候容易发生卷翘。复合卡纸在生产过程的温度保持在23℃±5℃，湿度保持在55%±10%，在存储的时候，当环境的中的湿度升高，由于卡纸是由纸浆纤维、填充料构成，卡纸会进行吸水膨胀会向铝膜一侧进行卷曲；当环境中的湿度降低的时候，卡纸的含水量会变低，卡纸会进行收缩发生卷曲。

3、现有技术中为了解决以上问题，一般是在卡纸未复合铝膜一侧进行背涂，通过涂胶减少卡纸含水量的变化，但是卡纸的表面实际上是比较光滑平整的，这样在涂胶的时候，胶只会附着在表面，这样固化的胶，一方面易发生脱落，另一方面对卡纸内部含水量的锁定效果是比较差的，使得卡纸还是容易卷曲，降低了对卡纸平整度的控制效果，降低了卡纸的质量。

技术实现思路

1、为了提高对卡纸平整度的控制效果，提高卡纸质量，本技术提供了一种铸涂法卡纸的平整度控制方法及装置。

2、第一方面，本技术提供的一种铸涂法卡纸的平整度控制装置，采用如下的技术方案：

3、一种铸涂法卡纸的平整度控制装置，包括机架、设置在机架上的打孔机构、涂胶机构、烘干机构，所述打孔机构用于对基纸底层背离铝膜一侧进行激光打孔形成微孔层且控制微孔不穿透基纸底层，所述涂胶机构用于对微孔层进行涂胶形成涂胶层，所述烘干机构用于对涂胶层进行烘干。

4、通过采用上述技术方案，基纸底层先通过打孔机构进行打孔形成为微孔层，且使得微孔不穿透基纸底层，然后对微孔层进行涂胶，胶水浸入微孔内形成涂胶层，最后通过烘干机构对涂胶层进行烘干，同时对基纸底层远离涂胶层一侧复合铝膜，因此降低了涂胶层与基纸底层脱落的概率，从而提高了对水分的阻挡效果，以此来提高了对卡纸平整度的控制效果，提高了卡纸的质量。

5、同时控制微孔的深度，使得能够实现提高涂胶层稳定效果同时也使得基纸底层维持一定的韧性，同时实现维持基纸底层自身性能同时也提高涂胶层稳定性，进一步提高了卡纸的质量。

6、可选的，所述机架上设置有染色机构，所述染色机构对微孔层进行染色且通过烘干机构烘干后形成凹凸不平的染色层，所述涂胶层通过涂胶机构对染色层进行涂胶后形成，所述染色机构包括：

7、染色盒，所述染色盒设置在机架上且装有染液；

8、染色辊，所述染色辊转动设置在机架上且位于微孔层上方并用于将位于染色盒内的染液添加到微孔层上进行染色；

9、染色电机，所述染色电机设置在机架上且用于驱动染色辊转动；

10、接料盒，所述接料盒设置在机架上且位于基纸底层下方并用于接住微孔层上掉落的染液；

11、多个承载辊，多个所述承载辊转动安装在机架上且沿基纸底层移动方向间隔设置，多个所述承载辊用于支撑基纸底层且使得基纸底层染色时处于水平状态。

12、通过采用上述技术方案，染色电机启动带动染色辊转动，染色辊转动用于将染液添加到微孔层上，染液进入微孔中后逐渐扩散到微孔周围，多个承载辊对基纸底层进行支撑，使得基纸底层染色时处于水平状态，使得染色时更加均匀，而接料盒接住基纸底层上掉落的染液，然后对染色后的基纸底层进行烘干得到染色层，因此染色层形成凹凸不平且呈树状的结构，使得染色层更加牢固，不易脱色，提高了卡纸的质量。

13、接着将胶水涂抹到凹凸不平的染色层上形成胶水层，然后对胶水层进行烘干定型，染色层增大了卡纸的颜色选择，使得卡纸染色具有更多的选择；由于胶水具有一定的黏性，因此染液相较于胶水能够更易于进入微孔，而且染液具有扩散性，从而使得染色层形成凹凸程度明显大于胶水层进入微孔层而形成的凹凸程度，因此进一步降低了涂胶层发生脱落的概率，以此来提高了卡纸平整度的控制效果，提高了卡纸的质量。

14、可选的，所述涂胶机构还对铝膜上表面涂抹胶水形成粘接层，所述机架上转动设置有用于对铝膜进行导向且使得粘接层与基纸底层下表面粘接复合的复合辊，所述烘干机构同时对涂抹层和粘接层进行烘干，所述机架上还设置有第一张紧机构和第二张紧机构，所述第一张紧机构用于对打孔和染色过程中基纸底层进行张紧，所述第二张紧机构用于对涂胶复合过程中的基纸底层进行张紧。

15、通过采用上述技术方案，涂胶机构向染色层涂抹胶水同时向铝膜上表面涂抹胶水，然后铝膜在复合辊作用下与基纸底层下表面进行复合，以此来形成涂胶层和粘接层，最后同时对涂抹层和粘接层进行烘干定型，因此涂抹机构和烘干机构同时实现两层胶水的涂抹和烘干，因此大大降低了涂抹胶水和烘干时所花费的时间和成本，提高了卡纸生产效率，降低了卡纸生产成本。

16、而且涂抹机构对基纸底层上表面涂抹胶水时，以此来对基纸底层施加向下推力，而复合辊复合对基纸底层施加向上推力，这两张推力相互缓冲，从而降低了对基纸底层单侧施加挤压力而使得基纸底层发生偏移的概率，提高了涂抹质量，而且涂胶层位于基纸底层上方，而粘接层位于铝膜上方，从而降低了胶水在重力作用下向下掉落的概率，以此来同时实现提高生产效率和质量，同时降低了卡纸生产成本。

17、同时第一张紧机构用于对基纸底层打孔、染色时进行张紧，从而提高了微孔打孔后的精度，而且也降低了打孔后基纸底层收缩而导致后续染色效果变差的概率，以此来进一步降低了涂胶层脱落的概率，提高了卡纸的质量；而第二张紧机构对基纸底层涂胶时进行张紧，使得基纸底层涂胶后具有一定的应力，此应力用于抵抗后续基纸底层受潮后发生弯曲的应力，从而提高了对卡纸平整度的控制效果，提高了卡纸的质量。

18、可选的，所述第一张紧机构间隔设置有两个，所述第一张紧机构包括：

19、张紧辊组，所述张紧辊组设置在机架上且用于对基纸底层施加挤压力；

20、张紧电机，所述张紧电机设置在机架上且用于驱动张紧辊组转动并带动基纸底层移动；所述机架上且位于打孔机构处设置对基纸底层进行支撑且使得基纸底层打孔时处于水平状态的支撑组件。

21、通过采用上述技术方案，张紧辊组用于对基纸底层施加挤压力，以此来实现对基纸底层进行定位，同时张紧电机启动带动张紧辊组转动，以此来实现驱动基纸底层移动，从而实现对基纸底层进行张紧，同时支撑组件用于对基纸底层进行支撑，使得基纸底层打孔时处于水平状态，提高了基纸底层打孔时的精度，从而进一步提高了卡纸的质量。

22、可选的，所述支撑组件包括：

23、多个支撑辊，多个所述支撑辊转动安装在机架上且沿基纸底层移动方向间隔设置；

24、输送带，所述输送带套设在多个支撑辊上且用于对基纸底层进行打孔时进行支撑并使得基纸底层处于水平状态。

25、通过采用上述技术方案，输送带套设在多个支撑辊，输送带用于对基纸底层进行支撑定位。

26、可选的，所述烘干机构包括：

27、第一烘干箱和第二烘干箱，所述第一烘干箱和第二烘干箱间隔设置在机架上且分别用于对染色和涂胶后的基纸底层进行烘干；

28、第一加热管，所述第一加热管设置在第一烘干箱上且用于对染色层进行烘干；

29、第一风板和第二风板，所述第一风板和第二风板设置在第二烘干箱内且位于基纸底层上下两侧，所述第一风板和第二风板相对一侧的侧壁用于输出热风对涂抹层和粘接层进行烘干；

30、进风箱，所述进风箱设置在第二烘干箱上且开设有与外界连通的进风孔并设置有分别与第一风板和第二风板连接的第一管体和第二管体；

31、风机，所述风机设置在进风箱内且使得外界空气通过进风孔输入；

32、第二加热管，所述第二加热管设置在进风箱内且用于对进入的空气进行加热，使得进入所述进风箱内空气通过第二加热管加热后进入第一管体和第二管体；

33、回流管，所述回流管设置在第二烘干箱上且与进风箱连通，所述回流管用于供第二烘干箱内热气进入位于进风孔和风机之间的进风箱内。

34、通过采用上述技术方案，基纸底层染色后输入第一烘干箱内，而第一加热管用于对染色后的基纸底层进行烘干，使得染色层定型形成树状结构；而对基纸底层两侧形成涂胶层和粘接层后进入第二烘干箱内，同时风机启动，外界空气通过进风孔输入进风箱内进行加热，加热后的空气通过第一风板和第二风板吹出，以此来实现对涂胶层和粘接层进行烘干，同时吹出的热风实现对基纸底层进行支撑导向，而相较于使用辊体进行支撑导向，降低了涂胶层上的胶水黏附到辊体上的概率，而加热后热风通过回流管回流到进风箱内继续进行循环，从而大大提高了卡纸的生产效率和质量。

35、可选的，所述打孔机构包括：

36、移动块，所述移动块沿垂直于基纸底层移动方向滑移设置在机架上且位于基纸底层上方；

37、激光发生器，所述激光发生器设置在移动块上且用于对基纸底层进行激光打孔；

38、基准台，所述基准台设置在机架上且用于放置检测微孔尺寸时的标准纸；

39、移动件，所述移动件设置在机架上且用于驱动移动块移动，使得所述激光发生器移至基准台上方而实现对标准纸进行激光打孔且检测完成后使得激光发生器回移至原位。

40、通过采用上述技术方案，移动件启动带动激光发生器移至基准台上方，然后将标准卡纸放置到基准台上进行打孔，接着对微孔尺寸进行检测，如若不合格，修改激光发生器参数直至尺寸合格，接着移动件启动带动激光发生器回移，然后基纸底层通过，激光发生器启动对基纸底层进行打孔处理，从而进一步提高了打孔尺寸的精度，降低了后续涂胶层脱落的概率，提高了卡纸的质量；而且卡纸生产过程中暂停，然后激光发生器移至基纸底层外侧即基准台上方进行打孔后检测，如若不合格即修改激光发生器参数直至合格，合格后，激光发生器即回移至原位继续进行打孔处理，提高了基纸底层打孔处理时尺寸的检测便利性，从而大大提高了打孔尺寸的精度，提高了卡纸的生产效率和质量。

41、可选的，所述涂胶机构包括：

42、两个储存盒，两个所述储存盒设置在机架上且用于储存胶水并位于基纸底层上下两侧；

43、上涂胶辊和下涂胶辊，所述上涂胶辊和下涂胶辊转动设置在机架上且位于基纸底层上下两侧并分别用于将两个储存盒内的胶水添加到染色层和铝膜上。

44、通过采用上述技术方案，上涂胶辊和下涂胶辊转动将胶水添加到染色层和铝膜上，然后铝膜移动带动胶水与基纸底层下表面连接，以此来形成涂胶层和粘接层，从而使得胶水分布位于染色层和铝膜的上方，降低了胶水由于重力发生掉落的概率，因此提高了涂胶层和粘接层形成后的均匀性，提高了卡纸的质量。

45、可选的，所述复合辊位于上涂胶辊正下方，所述上涂胶辊用于对复合辊向上的推力进行缓冲。

46、通过采用上述技术方案，上涂胶辊和复合辊配合实现对基纸底层进行支撑定位，降低了涂胶时对基纸底层施加挤压力而使得基纸底层不平整的概率，提高了卡纸的质量。

47、第一方面，本技术提供的一种平整度控制方法，采用如下的技术方案：

48、一种平整度控制方法，包括以下步骤：

49、检测：激光发生器在移动件作用下移至基纸底层外侧，将标准纸放置到基准台上，激光发生器启动对标准纸进行打孔处理，然后对微孔尺寸进行检测，尺寸如若不合格，调节激光发生器参数，直至微孔尺寸达到要求，最后激光发生器在移动件作用下回移至原位；

50、打孔、染色和烘干：基纸底层通过激光发生器进行打孔得到微孔层，染色机构对微孔层进行染色处理，使得染液渗透到微孔内且朝向微孔四周扩散，然后通过烘干机构进行烘干处理，使得染料固化形成树状，从而得到凹凸不平的染色层，使得染色层位于基纸底层上方；

51、涂胶、复合和烘干：对染色层和铝膜上表面进行涂胶，然后铝膜与基纸底层下表面复合，然后移至烘干机构进行烘干，从而得到涂胶层和粘接层，同时基纸底层打孔、染色通过第一张紧机构进行张紧，且基纸底层涂胶复合后通过第二张紧机构进行张紧，以此来完成卡纸的生产。

52、通过采用上述技术方案，先对激光发生器打孔尺寸进行检测，检测合格后，基纸底层通过打孔和染色后进行烘干定型，然后基纸底层通过涂胶形成涂胶层和粘接层，且使得铝膜与基纸底层连接，最后进行烘干定型，同时基纸底层生产过程中处于张紧状态，从而提高了卡纸的生产质量和效率，而也提高了微孔尺寸检测时的便利性，进一步提高了打孔尺寸的精度，进一步提高了卡纸的生产质量。

53、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

54、通过打孔机构对基纸底层进行打孔形成为微孔层，然后对微孔层进行涂胶，胶水浸入微孔内形成涂胶层，最后通过烘干机构对涂胶层进行烘干，同时对基纸底层远离涂胶层一侧复合铝膜，因此降低了涂胶层与基纸底层脱落的概率，从而提高了对水分的阻挡效果，以此来提高了对卡纸平整度的控制效果，提高了卡纸的质量。