一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具的制作方法

本技术涉及袋体热压，具体为一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具。

背景技术：

1、热压模具是热压成型使用的一种制造模具，热压成型模具生产出来的产品更符合几何线型要求，由于固化时间短，高温压模可以更加高效率地制造出设计精美的复合材料产品。

2、现有的热压模具在生产软袋时，需要将两片共挤膜压合成外侧固定连接的一片软袋，在热压时需要使用真空泵吸住两片共挤膜吸附在模具的内部，使其形成袋状，但是这样的话就需要等待真空泵完成吸附后才可加热模板使两片共挤膜相互黏合，最终导致袋体生产的加工过程复杂且费时。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，包括u形座，所述u形座的内部设置有热压组件，所述热压组件的内部设置有驱动组件；

3、所述热压组件包括两个l形块，两个所述l形块固定连接在u形座的两端外壁上，两个所述l形块的另一端均固定连接在固定杆，两个所述固定杆的另一端均固定连接有活塞，两个所述活塞活动套接在两个套筒内部，两个所述套筒插接在两个插孔内部，两个所述插孔开设在u形座的两端外壁上，两个所述套筒的另一端分别固定连接有下模板和上模板。

4、优选的，所述驱动组件包括多个限位杆，多个所述限位杆分别固定连接在下模板和上模板的外壁四角处，多个所述限位杆插接在多个限位孔内部，多个所述限位孔开设在u形座的两端侧壁上，所述u形座的两端侧壁上嵌设有两个气缸，四个所述气缸的输出端固定连接在下模板和上模板的外壁上。

5、优选的，所述下模板和上模板的内壁上均开设有模槽，所述模槽的外壁上固定套接有密封圈，所述密封圈的宽度比下模板和上模板的厚度之和长。

6、优选的，两个所述套筒与两个模槽的内壁相连通。

7、优选的，所述套筒的长度比气缸的行程长。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过下模板和上模板带动活塞在套筒筒内部移动，使两个模槽中的空气被活塞抽取，使两个模槽分别吸住两个共挤膜，使两个共挤膜的中心处凸起，当下模板和上模板贴合时，热量挤压两片共挤膜黏合成形变为袋状，共挤膜的吸附和模板的加热和移动三个步骤同步完成，使袋体生产的加工过程简单省时。

技术特征：

1.一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，包括u形座(1)，所述u形座(1)的内部设置有热压组件(2)，所述热压组件(2)的内部设置有驱动组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，其特征在于：所述驱动组件(3)包括多个限位杆(31)，多个所述限位杆(31)分别固定连接在下模板(26)和上模板(27)的外壁四角处，多个所述限位杆(31)插接在多个限位孔(32)内部，多个所述限位孔(32)开设在u形座(1)的两端侧壁上，所述u形座(1)的两端侧壁上嵌设有两个气缸(33)，四个所述气缸(33)的输出端固定连接在下模板(26)和上模板(27)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，其特征在于：所述下模板(26)和上模板(27)的内壁上均开设有模槽(28)，所述模槽(28)的外壁上固定套接有密封圈(29)，所述密封圈(29)的宽度比下模板(26)和上模板(27)的厚度之和长。

4.根据权利要求1所述的一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，其特征在于：两个所述套筒(24)与两个模槽(28)的内壁相连通。

5.根据权利要求1所述的一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，其特征在于：所述套筒(24)的长度比气缸(33)的行程长。

技术总结本技术公开了一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，包括U形座，U形座的内部设置有热压组件，热压组件的内部设置有驱动组件，热压组件包括两个L形块，两个L形块固定连接在U形座的两端外壁上，两个L形块的另一端均固定连接在固定杆，两个固定杆的另一端均固定连接有活塞，两个活塞活动套接在两个套筒内部，本技术的有益效果是：通过下模板和上模板带动活塞在套筒筒内部移动，使两个模槽中的空气被活塞抽取，使两个模槽分别吸住两个共挤膜，使两个共挤膜的中心处凸起，当下模板和上模板贴合时，热量挤压两片共挤膜黏合成形变为袋状，共挤膜的吸附和模板的加热和移动三个步骤同步完成，使袋体生产的加工过程简单省时。技术研发人员：罗春银,李赛荣,刘冬圣受保护的技术使用者：东莞市普济药业有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/4/24