一种熔体过滤器的制作方法

本技术涉及化纤生产设备的，尤其是涉及一种熔体过滤器。

背景技术：

1、熔体过滤器是高速纺丝和纺制无纺布时的重要设备，用于高聚物熔体的连续过滤，通过除去熔体中的杂质和未熔的粒子，来提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量。挤出机螺杆将熔体经过挤出头挤出后，进入熔体过滤进行过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，然后进入计量泵计算熔体的流量以便于后续纺丝等工序。

2、一般的熔体过滤器和计量泵分别为两个独立的装置，从螺杆挤出机挤出的纺丝熔体先经过挤出机的模头配件进入熔体过滤器中，经过过滤后的熔体沿着管道在进入到计量泵中，最后熔体再从计量泵沿着管道进入纺丝箱体中进行纺丝。

3、但是在上述过程中，熔体从挤出机挤出后需要经过较长的流程管道才能进入纺丝箱体中进行纺丝，消耗时间长，不仅容易出现熔体降解或者冷却固化等现象，影响熔体流量的控制及产品质量。而且管道越长越复杂，在停机时会在管道中残留更多的物料，从而导致下一次需要浪费更多的纺丝原料来进行排料，从而才能将残留的物料充分排干净。

技术实现思路

1、为了缩短熔体从挤出机出来后进入纺丝箱体所花费的时间，预防熔体在进入纺丝箱体前发生降解或者冷却固化等现象，本技术提供一种熔体过滤器。

2、本技术提供的一种熔体过滤器采用如下的技术方案：

3、一种熔体过滤器，包括过滤器本体以及过滤机构，所述过滤器本体的内部开设有加热腔，所述加热腔用于装载热媒介质；

4、所述过滤机构包括过滤组件、计量泵以及管道组件，所述过滤组件以及所述计量泵均设置于所述加热腔中，所述过滤组件用于对熔体进行过滤，所述计量泵通过所述管道组件与所述过滤组件的出口端相互连接，所述管道组件用于引导所述熔体进入过滤组件以及所述计量泵中。

5、通过采用上述技术方案，将过滤组件与计量泵共同设置于过滤器本体中，大大缩短了过滤组件与计量泵之间的管道长度，熔体经过过滤后便能快速进入计量泵中计量并进入纺丝箱体，减少熔体从挤出机出来后进入纺丝箱体所花费的时间，有利于预防熔体在经过熔体过滤器和计量泵时发生降解或者冷却固化等现象。而且将过滤组件与计量泵共同设置于过滤器本体中，热媒介质能同时对过滤组件以及计量泵进行加热保温，保持过滤组件以及计量泵中的熔体温度一致，有利于预防因熔体温度的变动而影响对熔体流量的控制及产品质量。

6、可选的，所述过滤机构还包括有加压泵，所述加压泵通过所述管道组件与所述过滤组件的入口端相互连接。

7、通过采用上述技术方案，在过滤机构中设置有加压泵，保证了熔体从挤出机挤出后的压力，使熔体能在过滤机构中快速流动，不仅有利于缩短熔体在过滤器本体中的流动时间，预防熔体在管道中发生降解或者冷却固化等现象，而且使熔体有足够的压力进行过滤，有利于熔体充分过滤，提高熔体的过滤速度。进一步的，采用加压泵进行加压后，可以减轻对挤出机加压的要求，弥补了熔体压力不足的缺陷，有利于提高挤出机的使用寿命。

8、可选的，所述过滤组件包括过滤室，所述过滤室的内部开设有过滤腔，所述过滤腔中设置有过滤板，所述过滤板将所述过滤腔分成过滤前腔以及过滤后腔，所述过滤后腔位于所述过滤前腔的正上方；

9、所述过滤板朝向所述过滤前腔的一侧连接有若干条过滤芯体，所述过滤芯体的芯层与所述过滤后腔连通；

10、所述过滤室开设有进料口以及出料口，所述进料口与所述过滤前腔相互连通，且通过所述管道组件与所述加压泵连接，所述出料口与所述过滤后腔相互连通，且通过所述管道组件与所述计量泵连接。

11、通过采用上述技术方案，熔体经过加压泵加压后从进料口进入过滤前腔，经过过滤芯体的过滤后，熔体沿着过滤芯体的芯层进入过滤后腔，最后从出料口排出过滤室进入计量泵中，而被过滤出来的熔体中的杂质残留在过滤前腔中，过滤板将过滤前腔与过滤后腔隔开，有利于将杂质与熔体充分分开，从而保证过滤室的过滤效果。

12、可选的，所述过滤室的顶端连接有用于密封所述过滤腔的密封盖，打开所述密封盖，能将所述过滤板以及所述过滤芯体从所述过滤腔中取出。

13、通过采用上述技术方案，工作人员能打开密封盖，然后从过滤腔中取出过滤板以及过滤芯体，从而能对过滤芯体进行深度清洗或者更换，有利于预防过滤芯体的堵塞，并长时间保持过滤芯体的过滤能力。

14、可选的，所述过滤板朝向所述过滤后腔的一侧连接有吊环。

15、通过采用上述技术方案，工作人员能通过吊环将过滤板从过滤腔中吊起，从而有利于工作人员将过滤板以及安装于过滤板上的过滤芯体从过滤腔中取出。

16、可选的，所述过滤室共设置有两组，所述管道组件包括分流管以及集流管，所述分流管连接所述加压泵与两组所述过滤室的所述进料口，所述集流管连接所述计量泵与两组所述过滤室的所述出料口；

17、所述分流管包括进料切换阀，所述进料切换阀用于切换不同的所述过滤室与所述加压泵连通；所述集流管包括出料切换阀，所述出料切换阀用于切换不同的所述过滤室与所述计量泵连通。

18、通过采用上述技术方案，熔体过滤器具有两组独立的过滤室，需要临时过滤不同的熔体时，工作人员能通过进料切换阀切换加压泵与新的过滤室连通，然后通过出料切换阀切换新的过滤室与计量泵连通，从而能暂时无需对旧的过滤室进行清洗，便可利用新的过滤室快速对不同的熔体进行过滤以及计量，有利于提高过滤器的利用效率。

19、可选的，所述过滤室的底部开设有排污口，所述排污口与所述过滤腔连通，所述排污口连接有排污管，所述排污管上设置有排污阀，所述过滤室的底部为倾斜设置，所述排污口位于所述过滤室的底部倾斜最低点。

20、通过采用上述技术方案，被过滤芯体过滤出来的熔体杂质因自身重力落到过滤室的底部，由于过滤室的底部为倾斜设置，且倾斜的最低点与排污口重合，从而当工作人员打开排污阀时，熔体杂质能沿着倾斜的底部从排污口进入排污管中并充分排出，有利于提高过滤室的排污效率。

21、可选的，所述过滤器本体还包括有外壳以及内壁，所述加热腔开设于所述内壁的内侧，所述外壳与所述内壁之间设置有隔热层。

22、通过采用上述技术方案，在过滤器本体的外壳与内壁之间设置隔热层，能减缓加热腔中的热量散失，有利于保持加热腔中的温度，从而预防熔体在过滤机构各组件中发生冷却固化等现象。

23、综上所述，本技术实施例中至少具备以下任意一种有益效果：

24、1、通过将计量泵与过滤组件共同设置于熔体过滤器中，缩短了过滤组件与计量泵之间的管道长度，减少熔体从挤出机出来后进入纺丝箱体之间所花费的时间，有利于预防熔体在经过熔体过滤器和计量泵时发生降解或者冷却固化等现象。

25、2、通过将计量泵与过滤机构共同设置于熔体过滤器中，热媒介质能同时对过滤组件以及计量泵进行加热保温，保持过滤组件以及计量泵中的熔体温度一致，有利于预防因熔体温度的变动而影响对熔体流量的控制及产品质量。

26、3、通过将加压泵也设置在熔体过滤器中，不仅有利于缩短熔体在过滤器本体中的流动时间，预防熔体在管道中发生降解或者冷却固化等现象，而且有利于熔体充分过滤，提高熔体的过滤速度，从而提高熔体过滤器的过滤效率。