一种涡流纺喷气织造装置的制作方法

本发明属于涡流纺，具体是一种涡流纺喷气织造装置。

背景技术：

1、涡流纺喷气织造装置是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法，主要由芯管和外管两部分组成，广泛用于纺织业。

2、现有的涡流纺喷气织造装置是纤维条给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内，此时，涡流管内会由进风口进入的气流形成旋转向上的气流到达芯管，气流到达芯管会与输棉管道进入的纤维汇合，此时，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转将纤维加捻成纱，最后，纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。

3、现有的涡流纺喷气织造装置使用过程中由于纤维伸直度较差再经过涡流管内凝聚的时间过于短促，因此，导致加捻后的纱表面结构较松散，最终导致成品纱从导纱孔中由引出罗拉引出卷绕成筒子后表面松散。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种涡流纺喷气织造装置，解决由于纤维伸直度较差再经过涡流管内凝聚的时间过于短促，因此，导致加捻后的纱表面结构较松散，最终导致成品纱从导纱孔中由引出罗拉引出卷绕成筒子后表面松散的问题

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡流纺喷气织造装置，包括涡流管，所述涡流管的一侧设置有进气口，所述涡流管的底部引出有第二气管；

3、所述涡流管的表面位于第二气管底部由内至外设置有内壳组件及水箱组件；

4、所述第二气管的底部穿至内壳组件内部，所述内壳组件的顶部与涡流管表面固接，所述内壳组件内部从上至下包括固接顶隔板、外滑轨环，所述内壳组件的底部内壁滑动卡接底圆板，所述涡流管的表面相对应外滑轨环的内壁固接有内外滑轨环。

5、通过设置搓捻组件，气囊及凸出气囊整体膨胀，此时，凸出气囊的膨胀会带动顶部的捻轮组件整体对涡流管底部出口聚集，最终，凸出气囊带动捻轮组件聚集于涡流管底部出口后，使捻轮组件一侧的滚轮将纱夹持，随后，再由第二气管通过一侧风扇组件对提杆顶部圆盘吹气，此时，气体会驱动提杆整体移动，提杆的移动会带动底部搓捻组件整体旋转，搓捻组件的旋转带动凸出气囊及捻轮组件一侧滚轮对从涡流管底部出来成品纱表面进一步搓捻；

6、有效的因减少纤维伸直度较差，再经过涡流管内凝聚的时间过于短促所导致成品纱表面结构松散

7、优选地，所述内外滑轨环及外滑轨环之间滑槽滑动卡接有滑轮，所述滑轮的表面固接有提杆，所述提杆的顶部安装有圆盘，所述提杆的底部穿过底圆板提吊连接搓捻组件。

8、优选地，所述搓捻组件包括内壁伸缩连接的气囊，所述气囊的顶部呈三角形突出凸出气囊，所述凸出气囊的一侧固接捻轮组件，所述捻轮组件的一侧转轴安装有滚轮。

9、优选地，所述气囊及内壳组件之间连接有第一气管。

10、优选地，所述第二气管的一侧包括固定于内壁的风扇组件，所述第二气管底部与提杆顶部呈倾斜设置。

11、通过设置风扇组件，在第二气管的一侧安装有风扇组件，是为了将涡流管分出的高压气流经过风扇组件转换分散气流同时将气压降低，有效的减少高压风驱动提杆带动搓捻组件旋转过程中，使捻轮组件对涡流管成品纱低速搓捻；

12、有效的减少捻轮组件带动滚轮高速对纱表面搓捻，使纱出现断裂现象。

13、优选地，所述提杆的顶部圆盘中心为凹曲面。

14、优选地，所述第二气管的底部与第三气管相连通，所述第三气管的底部穿至水箱组件内部，所述水箱组件的顶部与内壳组件顶部表面固接，所述水箱组件的顶部内壁滑动连接壳体，所述壳体的内壁与内壳组件表面转轴连接。

15、优选地，所述水箱组件包括位于壳体及水箱组件之间滑动的第一圆环，所述水箱组件底部内壁相贴有第二圆环，所述壳体底部固接有第三圆环；

16、所述内壳组件的底部外表面转轴连接有圆环，所述内壳组件底部圆环片外表面与壳体底部内壁固接，所述壳体的底部外表面与第二圆环内壁固接，所述内壳组件底部圆环外表面与第三圆环的内壁滑动卡接。

17、优选地，所述第二圆环及第三圆环表面开设有交错圆孔。

18、所述第三圆环表面圆孔内壁固接有输水管，所述输水管的底部安装有雾化喷头，所述输水管的底部弯曲集中对准凸出气囊。

19、优选地，所述提杆的顶部一侧通过支杆与内壳组件底部圆环固接。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

21、在当多股纤维从涡流管内部加捻成纱被拉出时，会由涡流管顶部分支第二气管将高压气流引入内壳组件的内部进行吹气，而内壳组件内部的气流会经过第一气管将气流传输至气囊的内部，使气囊及凸出气囊整体膨胀，此时，凸出气囊的膨胀会带动顶部的捻轮组件整体对涡流管底部出口聚集，最终，凸出气囊带动捻轮组件聚集于涡流管底部出口后，使捻轮组件一侧的滚轮将纱夹持，随后，再由第二气管通过一侧风扇组件对提杆顶部圆盘吹气，此时，气体会驱动提杆整体移动，提杆的移动会带动底部搓捻组件整体旋转，搓捻组件的旋转带动凸出气囊及捻轮组件一侧滚轮对从涡流管底部出来成品纱表面进一步搓捻，有效的因减少纤维伸直度较差，再经过涡流管内凝聚的时间过于短促所导致成品纱表面结构松散。

技术特征：

1.一种涡流纺喷气织造装置，包括涡流管(1)，其特征在于：所述涡流管(1)的一侧设置有进气口(3)，所述涡流管(1)的底部引出有第二气管(8)；所述涡流管(1)的表面位于第二气管(8)底部由内至外设置有内壳组件(11)及水箱组件(2)；所述第二气管(8)的底部穿至内壳组件(11)内部，所述内壳组件(11)的顶部与涡流管(1)表面固接，所述内壳组件(11)内部从上至下包括固接顶隔板(111)、外滑轨环(113)，所述内壳组件(11)的底部内壁滑动卡接底圆板(112)，所述涡流管(1)的表面相对应外滑轨环(113)的内壁固接有内外滑轨环(101)。

2.根据权利要求1所述的涡流纺喷气织造装置，其特征在于：所述内外滑轨环(101)及外滑轨环(113)之间滑槽滑动卡接有滑轮(13)，所述滑轮(13)的表面固接有提杆(5)，所述提杆(5)的顶部安装有圆盘，所述提杆(5)的底部穿过底圆板(112)提吊连接搓捻组件(4)。

3.根据权利要求2所述的涡流纺喷气织造装置，其特征在于：所述搓捻组件(4)包括内壁伸缩连接的气囊(401)，所述气囊(401)的顶部呈三角形突出凸出气囊(4011)，所述凸出气囊(4011)的一侧固接捻轮组件(12)，所述捻轮组件(12)的一侧转轴安装有滚轮。

4.根据权利要求3所述的涡流纺喷气织造装置，其特征在于：所述气囊(401)及内壳组件(11)之间连接有第一气管(6)。

5.根据权利要求1所述的涡流纺喷气织造装置，其特征在于：所述第二气管(8)的一侧包括固定于内壁的风扇组件(801)，所述第二气管(8)底部与提杆(5)顶部呈倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的涡流纺喷气织造装置，其特征在于：所述提杆(5)的顶部圆盘中心为凹曲面。

7.根据权利要求5所述的涡流纺喷气织造装置，其特征在于：所述第二气管(8)的底部与第三气管(9)相连通，所述第三气管(9)的底部穿至水箱组件(2)内部，所述水箱组件(2)的顶部与内壳组件(11)顶部表面固接，所述水箱组件(2)的顶部内壁滑动连接壳体(10)，所述壳体(10)的内壁与内壳组件(11)表面转轴连接。

8.根据权利要求7所述的涡流纺喷气织造装置，其特征在于：所述水箱组件(2)包括位于壳体(10)及水箱组件(2)之间滑动的第一圆环(201)，所述水箱组件(2)底部内壁相贴有第二圆环(202)，所述壳体(10)底部固接有第三圆环(203)；所述内壳组件(11)的底部外表面转轴连接有圆环，所述内壳组件(11)底部圆环片外表面与壳体(10)底部内壁固接，所述壳体(10)的底部外表面与第二圆环(202)内壁固接，所述内壳组件(11)底部圆环外表面与第三圆环(203)的内壁滑动卡接。

9.根据权利要求8所述的涡流纺喷气织造装置，其特征在于：所述第二圆环(202)及第三圆环(203)表面开设有交错圆孔，所述第三圆环(203)表面圆孔内壁固接有输水管(7)，所述输水管(7)的底部安装有雾化喷头，所述输水管(7)的底部弯曲集中对准凸出气囊(4011)。

10.根据权利要求2所述的涡流纺喷气织造装置，其特征在于：所述提杆(5)的顶部一侧通过支杆与内壳组件(11)底部圆环固接。

技术总结本发明属于涡流纺技术领域，且公开了一种涡流纺喷气织造装置，包括涡流管，所述涡流管的一侧设置有进气口，所述涡流管的底部引出有第二气管，在当多股纤维从涡流管内部加捻成纱被拉出时，会由涡流管顶部分支第二气管将高压气流引入内壳组件的内部进行吹气，而内壳组件内部的气流会经过第一气管将气流传输至气囊的内部，使气囊及凸出气囊整体膨胀，此时，凸出气囊的膨胀会带动顶部的捻轮组件整体对涡流管底部出口聚集，最终，凸出气囊带动捻轮组件聚集于涡流管底部出口后，使捻轮组件一侧的滚轮将纱夹持，有效的因减少纤维伸直度较差，再经过涡流管内凝聚的时间过于短促所导致成品纱表面结构松散。技术研发人员：邱建峰,王忠阳,童城受保护的技术使用者：邱建峰技术研发日：技术公布日：2024/4/29