一种纺丝机导丝机构的制作方法

本技术涉及纺丝机，具体为一种纺丝机导丝机构。

背景技术：

1、人们生活水平的提高，纺织工业也得到了迅猛的发展，纺织机是纺织工业中进行纺织的机械，导丝器是纺织机的重要组成配件，主要起到导丝和聚纱的作用，为此需要一种纺丝机导丝机构；

2、传统一部分的纺丝机导丝机构通过固定安装的导丝装置实现稳定的导丝工作；

3、存在的问题，传统一部分的纺丝机导丝机构不便于更换导丝装置，当导丝方向需要调节时，需要反复拆卸重组，为此，我们提出一种纺丝机导丝机构。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纺丝机导丝机构，通过机械驱动使夹合组件对大多数不同的导丝装置实现快速固定，实现稳定的导丝工作，当需要进行导丝方向更换时，可以通过机械角度调节比较方便地实现导丝方向改变，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝机导丝机构，包括底板、角度调节组件和夹合组件；

3、底板：其上端固定连接有防尘箱，防尘箱的上端固定连接有圆形滑轨，圆形滑轨的外表面转动连接有防尘盖，防尘盖的上端固定连接有对称分布的支撑架，支撑架的底端均贯穿防尘盖的底部，两个支撑架的上端均与夹合固定台的底面固定连接；

4、角度调节组件：其设置于底板的上端，角度调节组件的上端均与两个支撑架的下端固定连接；

5、夹合组件：其设置于夹合固定台的上端，通过机械驱动使夹合组件对大多数不同的导丝装置实现快速固定，实现稳定的导丝工作，当需要进行导丝方向更换时，可以通过机械角度调节比较方便地实现导丝方向改变。

6、进一步的，还包括单片机，所述单片机固定连接于防尘箱的上端，单片机的输入端电连接外部电源，调控电机正常运转。

7、进一步的，所述角度调节组件包括驱动电机、支撑座、蜗杆、转轴和蜗轮，所述支撑座固定连接于底板的上端，支撑座的内部通过轴承转动连接有蜗杆，支撑座的左端通过均匀分布的螺丝连接有驱动电机，驱动电机的右端与蜗杆的左端固定连接，底板的上端中部转动连接有转轴，转轴的外弧面固定套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合连接，转轴的上端分别与两个支撑架的下端固定连接，驱动电机的输入端电连接单片机的输出端，实现导丝方向快速改变。

8、进一步的，所述夹合组件包括螺纹杆、移动夹板、固定夹板、橡胶垫片和滑块，所述螺纹杆通过轴承转动连接于夹合固定台的内部，螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，滑块与夹合固定台的内部开设的滑槽滑动连接，滑块的上端固定连接有移动夹板，夹合固定台的上端固定连接有固定夹板，两个固定夹板的相对内侧面均固定连接有橡胶垫片，实现快速夹合更换导丝装置。

9、进一步的，所述夹合组件还包括导丝器，所述导丝器摆放于夹合固定台的上端，导丝器的左右两端均与两个橡胶垫片的相对内侧面接触，便于进行导丝工作。

10、进一步的，所述夹合组件还包括发动电机，所述发动电机通过均匀分布的螺丝连接于夹合固定台的左端内部，发动电机的输出轴右端与螺纹杆的左端固定连接，发动电机的输入端电连接单片机的输出端，为快速夹合固定提供动力支持。

11、进一步的，还包括安装孔，所述安装孔均匀开设于底板的上端四角处，实现对上方架体快速固定。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纺丝机导丝机构，具有以下好处：

13、在纺丝机导丝机构的实际使用过程中，将底板搬运至纺丝机导丝机构安装位置，通过外部螺栓经安装孔与纺丝机导丝机构安装位置的螺孔螺纹连接，实现对底板及上方架体快速固定，工作人员通过将丝线从导丝器内穿出，将导丝器放置在夹合固定台的上端，工作人员通过单片机调控，启动发动电机，发动电机的输出轴转动带动螺纹杆旋转，使滑块带动移动夹板沿着夹合固定台的内部滑槽左右移动，使移动夹板向固定夹板处移动，使移动夹板和固定夹板通过橡胶垫片将导丝器固定，实现快速夹合固定，当导丝方向需要更换调节时，工作人员通过单片机调控，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动蜗杆旋转，使蜗杆通过啮合蜗轮带动转轴转动，通过机械驱动使夹合组件对大多数不同的导丝装置实现快速固定，实现稳定的导丝工作，当需要进行导丝方向更换时，可以通过机械角度调节比较方便地实现导丝方向改变。

技术特征：

1.一种纺丝机导丝机构，其特征在于：包括底板（1）、角度调节组件（2）和夹合组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种纺丝机导丝机构，其特征在于：还包括单片机（4），所述单片机（4）固定连接于防尘箱（5）的上端，单片机（4）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝机导丝机构，其特征在于：所述角度调节组件（2）包括驱动电机（21）、支撑座（22）、蜗杆（23）、转轴（24）和蜗轮（25），所述支撑座（22）固定连接于底板（1）的上端，支撑座（22）的内部通过轴承转动连接有蜗杆（23），支撑座（22）的左端通过均匀分布的螺丝连接有驱动电机（21），驱动电机（21）的右端与蜗杆（23）的左端固定连接，底板（1）的上端中部转动连接有转轴（24），转轴（24）的外弧面固定套设有蜗轮（25），蜗杆（23）与蜗轮（25）啮合连接，转轴（24）的上端分别与两个支撑架（8）的下端固定连接，驱动电机（21）的输入端电连接单片机（4）的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种纺丝机导丝机构，其特征在于：所述夹合组件（3）包括螺纹杆（32）、移动夹板（33）、固定夹板（35）、橡胶垫片（36）和滑块（37），所述螺纹杆（32）通过轴承转动连接于夹合固定台（9）的内部，螺纹杆（32）的外表面螺纹连接有滑块（37），滑块（37）与夹合固定台（9）的内部开设的滑槽滑动连接，滑块（37）的上端固定连接有移动夹板（33），夹合固定台（9）的上端固定连接有固定夹板（35），两个固定夹板（35）的相对内侧面均固定连接有橡胶垫片（36）。

5.根据权利要求4所述的一种纺丝机导丝机构，其特征在于：所述夹合组件（3）还包括导丝器（34），所述导丝器（34）摆放于夹合固定台（9）的上端，导丝器（34）的左右两端均与两个橡胶垫片（36）的相对内侧面接触。

6.根据权利要求4所述的一种纺丝机导丝机构，其特征在于：所述夹合组件（3）还包括发动电机（31），所述发动电机（31）通过均匀分布的螺丝连接于夹合固定台（9）的左端内部，发动电机（31）的输出轴右端与螺纹杆（32）的左端固定连接，发动电机（31）的输入端电连接单片机（4）的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种纺丝机导丝机构，其特征在于：还包括安装孔（6），所述安装孔（6）均匀开设于底板（1）的上端四角处。

技术总结本技术公开了一种纺丝机导丝机构，包括底板、角度调节组件和夹合组件；底板：其上端固定连接有防尘箱，防尘箱的上端固定连接有圆形滑轨，圆形滑轨的外表面转动连接有防尘盖，防尘盖的上端固定连接有对称分布的支撑架，支撑架的底端均贯穿防尘盖的底部，两个支撑架的上端均与夹合固定台的底面固定连接；角度调节组件：其设置于底板的上端，角度调节组件的上端均与两个支撑架的下端固定连接；夹合组件：其设置于夹合固定台的上端，该纺丝机导丝机构，通过机械驱动使夹合组件对大多数不同的导丝装置实现快速固定，实现稳定的导丝工作，当需要进行导丝方向更换时，可以通过机械角度调节比较方便地实现导丝方向改变。技术研发人员：郭辉限,刘会成,夏秀菊,黄萍芳受保护的技术使用者：河南中福织造有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/4/29