一种用于无纺布生产的开包机的制作方法

本技术涉及无纺布生产的，尤其是涉及一种用于无纺布生产的开包机。

背景技术：

1、无纺布是一种由定向的或随机的无纺纤维构成的材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、容易分解、无毒无刺激性等特点，它不需要经过纺纱织布的过程，而是将无纺纤维进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后通过机械、热粘或化学等方法加固而成。

2、目前从市场购入的无纺纤维原料通常为包装结实并且体积相对较大的状况，在进行无纺布的制备前，需要先通过开包机等开包装置将无纺纤维进行开松处理，现有的无纺布开包机，需要人工在开包机的进料端持续进料，无法将大批量的无纺纤维原料一次性放入，造成加工效率较慢、资源的浪费等情况。

技术实现思路

1、为了提高该装置的加工效率，降低人力成本，本技术提供一种用于无纺布生产的开包机。

2、本技术提供的一种用于无纺布生产的开包机，采用如下的技术方案：

3、一种用于无纺布生产的开包机，包括机架和进料机构，所述机架的一侧开设有进料口，所述进料机构包括进料传送带、挡板和进料驱动件，所述挡板连接于机架对应进料口的一侧，所述进料传送带设置于挡板的内侧，所述进料传送带的出料端连接于所述进料口，所述进料驱动件驱动所述进料传送带转动，所述挡板的内侧铰接有增高板，所述机架的内侧连接有开松机构，所述开松机构用于开松外界无纺纤维。

4、通过采用上述技术方案，机架的一侧开设有进料口，进料机构包括进料传送带和挡板，进料传送带将无纺纤维送入进料口，挡板的存在可以控制进料的位置和速度，方便将纤维送入机器进行后续处理，挡板的内侧铰接有增高板，当需要大批量进料的时候，可以将增高板从挡板的内侧向着挡板的顶部翻转，从而增加进料的高度，使得进料传送带的顶部可以容纳更多的无纺纤维原料，起到提高生产效率、减少频繁进料的次数的作用，机架的内侧连接有开松机构，用于开松外界无纺纤维，使开松后的无纺纤维更易于后续无纺布的生产流程。

5、可选的，所述进料机构还包括若干个抓块，每个所述抓块的底部连接于进料传送带的顶部，每个所述抓块靠近进料口一端开设有抓槽，外界无纺纤维容设于所述抓槽。

6、通过采用上述技术方案，进料机构包括若干个抓块，每个抓块的底部连接于进料传送带的顶部，抓块可以固定外界无纺纤维，防止其在进料过程中发生滑动或脱落，确保纤维稳定地进入机器进行后续开松处理，每个抓块靠近进料口一端开设有抓槽，外界无纺纤维可以容设于这些抓槽中，优选的，可以调整抓槽的设计和尺寸，从而控制每个抓块容纳的无纺纤维量，从而实现对进料量的精确控制，抓块可以帮助均匀分散外界的无纺纤维，通过将纤维分散到每个抓块中，可以避免纤维在进料过程中过度堆积在一处，从而保持进料的均匀性。

7、可选的，所述增高板的一侧延伸设置有卡块，所述挡板的中部开设卡槽，当增高板打开的时候，所述卡块嵌设连接于所述卡槽。

8、通过采用上述技术方案，卡块和卡槽可以实现增高板的准确定位，当增高板打开时，卡块嵌入卡槽中，确保增高板在正确的位置上准确对齐，可以避免增高板在操作过程中偏移或错位，起到确保开包机结构稳定性的作用，卡块和卡槽的连接可以固定增高板的位置，通过嵌入连接，卡块提供了额外的支撑和固定力，确保增高板保持稳定的位置，不会意外移动或摇晃，可以确保增高板在操作过程中的稳定性和安全性，卡块和卡槽的设计使得增高板的打开和关闭操作更加简化，操作人员可以轻松地将增高板打开并将卡块插入卡槽中，实现快速的定位和固定，简化了操作流程，提高了操作的便捷性和效率。

9、可选的，所述开松机构包括隔板和若干个旋转杆，所述隔板固定连接于机架的内部，所述隔板的中部开设有若干个贯穿于隔板两表面的通孔，每个所述旋转杆的底部连接于隔板的顶部，所述旋转杆的中部固定连接有若干个搅拌桨。

10、通过采用上述技术方案，旋转杆和搅拌桨的组合，使得开松机构可以有效地将无纺布纤维进行松散和分离，旋转杆的旋转运动带动搅拌桨，使其在通孔中穿梭移动，从而产生搅拌和扰动效果，将纤维松散开来，可以提高无纺布的松散度和均匀性，为后续无纺布的生产步骤提供更好的条件，隔板作为开松机构的固定部件，通过固定连接于机架的内部，提供了稳定的支撑，旋转杆的底部连接于隔板的顶部，确保了旋转杆的位置和稳定性，可以使开松机构在运行过程中保持稳定的工作状态，防止出现松动或摇晃，通过在隔板上开设贯穿通孔，可以确保充分开松的无纺纤维才能穿经通孔，还没有充分开松的大块无纺纤维继续在隔板的顶部进行开松操作，能有效的确保该开包机的加工效果。

11、可选的，所述开松机构还包括开松驱动件，每个所述旋转杆连接于所述开松驱动件的输出端。

12、通过采用上述技术方案，开松驱动件用于驱动旋转杆的旋转运动，通过连接旋转杆和开松驱动件的输出端，开松驱动件可以提供动力和转动力矩，使旋转杆围绕其轴线旋转，这样可以实现开松机构的正常运行，开松驱动件可以控制旋转杆的旋转速度和力度，可以起到加快纤维的开松速度的作用，提高开松效率。

13、可选的，所述机架的一侧开设有出料口，所述机架的内部连接有出料传送带和出料驱动件，所述出料传送带的出料端穿经所述出料口，所述出料传送带的进料端抵接于机架对应进料口的内侧，所述出料驱动件驱动所述出料传送带转动。

14、通过采用上述技术方案，机架的一侧开设有出料口，并且内侧连接有出料传送带，可以使得无纺布在处理完成后，顺利从出料口输出，出料传送带的出料端穿经出料口，确保无纺布的顺利地出料，方便后续无纺布生产的步骤，出料传送带的进料端抵接于机架对应进料口的内侧，可以实现无纺布的连续生产，处理完成的无纺纤维从出料口输出，使得无纺布的出料和进料过程更加顺畅和高效。

15、可选的，所述机架对应出料口的一侧连接有出料真空泵。

16、通过采用上述技术方案，出料真空泵可以提供抽取力，通过产生负压，将加工完成的无纺纤维从出料口抽取出来，可以有效地帮助无纺布顺利离开出料口，避免堵塞或卡住的情况发生，通过使用出料真空泵，可以保持出料口的通畅性，真空泵的负压作用可以防止无纺布在出料口处堆积或纠缠，确保无纺布的顺利出料，避免生产过程中的停机和清理，出料真空泵的使用可以提高生产效率，可以迅速而可靠地将无纺布从出料口抽取出来，减少了人工干预的需求，节省了时间和人力成本，从而提高了生产效率；其中，出料真空泵为现有结构，具体包括真空管等零部件。

17、可选的，该用于无纺布生产的开包机还包括控制面板，所述控制面板电连接有控制器，所述进料驱动件、开松驱动件、出料驱动件与所述出料真空泵均电连接于所述控制器。

18、通过采用上述技术方案，控制面板和控制器可以实现对该开包机各个零部件的控制，操作人员可以通过控制面板上的按钮可以方便地调整和控制进料驱动件、开松驱动件、出料驱动件与出料真空泵的工作状态和参数，，确保整个开包机的正常运行，提高无纺布生产的稳定性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.机架的一侧开设有进料口，进料机构包括进料传送带和挡板，进料传送带将无纺纤维送入进料口，挡板的存在可以控制进料的位置和速度，方便将纤维送入机器进行后续处理，挡板的内侧铰接有增高板，当需要大批量进料的时候，可以将增高板从挡板的内侧向着挡板的顶部翻转，从而增加进料的高度，使得进料传送带的顶部可以容纳更多的无纺纤维原料，起到提高生产效率、减少频繁进料的次数的作用，机架的内侧连接有开松机构，用于开松外界无纺纤维，使开松后的无纺纤维更易于后续处理；

21、2.卡块和卡槽可以实现增高板的准确定位，当增高板打开时，卡块嵌入卡槽中，确保增高板在正确的位置上准确对齐，可以避免增高板在操作过程中偏移或错位，起到确保开包机结构稳定性的作用；

22、3.通过在隔板上开设贯穿通孔，可以确保充分开松的无纺纤维才能穿经通孔，还没有充分开松的大块无纺纤维继续在隔板的顶部进行开松操作，能有效的确保该开包机的加工效果。