一种蓬松羊毛纱线织造装置及工艺的制作方法

本发明属于羊毛纱线织造，具体是涉及一种蓬松羊毛纱线织造装置及工艺。

背景技术：

1、仿羊毛织物具有手感柔软，弹力大，不掉毛、不起球，风格多样化等优点。产品以纤维间密度较高，手感柔软，质地细腻，环保等为特点，是近年兴起、流行的纺织面料。主要用于服装，玩具车内饰品，工艺制品，家居饰品等方面的用料。近年来越来越受到青睐，现有的羊毛织物多用羊毛纱线制成。

2、现有的羊毛纱线织造时需要用到织造机，在织造时需要通过理线，分经，加捻，才能制成，但现有的织造机在理线过程中并不能对羊毛纱线表面进行增压，导致羊毛纱线之间容易打结，难以进行后续的生产，鉴于此，现提出一种蓬松羊毛纱线织造装置及工艺。

技术实现思路

1、本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种蓬松羊毛纱线织造装置及工艺。

2、本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种蓬松羊毛纱线织造装置，包括织造机外壳，所述织造机外壳的前后两侧均开设有开口用于进料与出料，织造机外壳的内壁安装有第一导线辊，织造机外壳的内壁安装有转动辊，转动辊的外表面传动连接有皮带，皮带的外表面固定安装有理线针，织造机外壳设置有增压装置；

3、其中，增压装置包括两个增压辊，两个增压辊的外表面均转动连接有固定块，两个固定块的相反面均固定安装有两个第一电动推杆。

4、作为优选，四个所述第一电动推杆均固定安装在织造机外壳的内壁中，织造机外壳的内壁安装有第二导线辊。

5、作为优选，所述织造机外壳的内壁固定安装有分线台，分线台的上表面固定安装有两个滑轨，两个滑轨的外表面滑动套设有分线器；

6、其中，分线器的前端均呈斜面设置，且每两个分线器之间均固定安装有第二电动推杆。

7、作为优选，所述织造机外壳的内壁固定安装有加捻台，加捻台的上表面安装有加捻辊，织造机外壳的后侧内壁开口固定安装有导线环。

8、作为优选，所述织造机外壳的后表面设置有绕线台，绕线台的上表面固定安装有立板，立板的右表面固定安装有空心柱。

9、作为优选，所述空心柱的外表面开设有滑槽，滑槽的内壁固定安装有弹簧，弹簧的右端固定安装有压板，且压板的右表面呈斜面设置。

10、作为优选，所述压板的上表面固定安装有圆环推板，滑槽的内壁开设有圆孔，圆孔的内壁设置有圆珠。

11、作为优选，所述空心柱的内表面滑动套设有绕线轴，绕线轴的外表面开设卡孔。

12、作为优选，一种蓬松羊毛纱线织造工艺，包括以下步骤：

13、(1)选毛：

14、选用美利奴纯天然羊毛为原料，细度为19.0～23.5mic，长度为60mmh，采用未处理方式直接纺纱或者采用tec处理方式来改变羊毛纤维的内部结构；利用羊毛的天然颜色，无需对纱线进行染色；

15、(2)前纺：

16、①清花：开松、除杂及混和，将多根毛条并合、梳理并牵伸开来；

17、②梳棉：将条子中的草杂、毛粒梳理掉，使纤维得到进一步的伸直、平行和分离，制成条干均匀的精梳毛条，其中，牵伸倍数为5～8、车速210～270m/min，添加改善生产工艺抗静电剂与和毛油，配比为1:10，喷量为0.5％～2.5％；

18、③针梳：依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条牵伸、梳理、并合，使纤维顺直平行再制成一

19、定粗细纤维条子，有自调匀整的作用，是纤维混合更加均匀；

20、④粗纱：将针梳下来的条子进一步牵神，制成更细的条子；

21、(3)后纺：

22、⑤细纱：根据预定的纱线支数，将粗纱条子经牵神加捻成半成品纱线，控制细纱速度为8000～10000rpm；

23、⑥络筒/倍捻：半成品纱线经络筒设定，剪切掉有害毛羽、异纤及粗细节；经倍捻机加捻形成股纱；

24、(4)上蜡：对成品纱进行上蜡，减少毛羽，提高纱线的可织造性；

25、(5)检验：对纱线进行检测，看纱线是否符合标准；

26、(6)包装：纱线打包装箱。

27、作为优选，所述步骤(2)～步骤(6)中，控制温度为25±5℃，湿度为50～70％。

28、本发明具有的有益效果：

29、1、该蓬松羊毛纱线织造装置，可通过调节两个增压辊之间的距离来对羊毛纱线表面进行增压，使其表面拥有足够的张力用于生产，不会因表面张力不足造成打结的情况产生，能够保持高效安全的生产。

30、2、该蓬松羊毛纱线织造装置，可通调节分线器之间的距离，来将羊毛纱线分成不同的股数用于生产出不同粗细的羊毛纱线，增加了产品的多样性，并且调节方式简单，能够实现高效的生产。

31、3、该蓬松羊毛纱线织造装置，可通过快速拆装的绕线轴对制成的羊毛纱线进行快速的下料，相较于传统的采用螺栓结构固绕线轴的方式，卡接的固定方式不仅在安装拆卸时不需要借助工具，而且操作简单，拆装速度快，能够实现快速的对羊毛纱线进行下料，实现高效的生产，更加的方便实用。

32、4、该蓬松羊毛纱线织造装置，通过加捻器对羊毛进行加捻使其变得更加的蓬松，并且通过加捻后，羊毛纱线之间的连接更加的紧密，不易分离，使制成的羊毛纱线强度更高，且不松散，并且之间不会粘结，提升了产品质量，更加的方便实用。

技术特征：

1.一种蓬松羊毛纱线织造装置，包括织造机外壳(1)，其特征在于：所述织造机外壳(1)的前后两侧均开设有开口(2)用于进料与出料，织造机外壳(1)的内壁安装有第一导线辊(4)；

2.根据权利要求1所述的一种蓬松羊毛纱线织造装置，其特征在于：四个所述第一电动推杆(10)均固定安装在织造机外壳(1)的内壁中，织造机外壳(1)的内壁安装有第二导线辊(11)。

3.根据权利要求1所述的一种蓬松羊毛纱线织造装置，其特征在于：所述织造机外壳(1)的内壁固定安装有分线台(12)，分线台(12)的上表面固定安装有两个滑轨(18)，两个滑轨(18)的外表面滑动套设有分线器(13)；

4.根据权利要求1所述的一种蓬松羊毛纱线织造装置，其特征在于：所述织造机外壳(1)的内壁固定安装有加捻台(14)，加捻台(14)的上表面安装有加捻辊(15)，织造机外壳(1)的后侧内壁开口固定安装有导线环(16)。

5.根据权利要求1所述的一种蓬松羊毛纱线织造装置，其特征在于：所述织造机外壳(1)的后表面设置有绕线台(3)，绕线台(3)的上表面固定安装有立板(17)，立板(17)的右表面固定安装有空心柱(20)。

6.根据权利要求5所述的一种蓬松羊毛纱线织造装置，其特征在于：所述空心柱(20)的外表面开设有滑槽(22)，滑槽(22)的内壁固定安装有弹簧(23)，弹簧(23)的右端固定安装有压板(24)，且压板(24)的右表面呈斜面设置。

7.根据权利要求6所述的一种蓬松羊毛纱线织造装置，其特征在于：所述压板(24)的上表面固定安装有圆环推板(25)，滑槽(22)的内壁开设有圆孔(26)，圆孔(26)的内壁设置有圆珠(27)。

8.根据权利要求6所述的一种蓬松羊毛纱线织造装置，其特征在于：所述空心柱(20)的内表面滑动套设有绕线轴(21)，绕线轴(21)的外表面开设卡孔(28)。

9.一种蓬松羊毛纱线织造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种蓬松羊毛纱线织造工艺，其特征在于：所述步骤(2)～步骤(6)中，控制温度为25±5℃，湿度为50～70％。

技术总结一种蓬松羊毛纱线织造装置，属于羊毛纱线织造技术领域；包括织造机外壳，所述织造机外壳的前后两侧均开设有开口用于进料与出料，织造机外壳的内壁安装有第一导线辊，织造机外壳的内壁安装有转动辊，转动辊的外表面传动连接有皮带，皮带的外表面固定安装有理线针，织造机外壳设置有增压装置，该蓬松羊毛纱线织造装置及工艺，可通过快速拆装的绕线轴对制成的羊毛纱线进行快速的下料，相较于传统的采用螺栓结构固绕线轴的方式，卡接的固定方式不仅在安装拆卸时不需要借助工具，而且操作简单，拆装速度快，能够实现快速的对羊毛纱线进行下料，实现高效的生产，更加的方便实用。技术研发人员：赵荣江受保护的技术使用者：绍兴市偏门毛纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29