一种粘胶长丝多浆种生产中的废胶回收方法、系统及其控制系统与流程

本发明涉及纺织业粘胶长丝，特别地涉及一种粘胶长丝多浆种生产中的废胶回收方法、系统及其控制系统。

背景技术：

1、粘胶长丝行业生产从成本考虑以针叶木桨、阔叶浆、竹浆等作为多浆种混合浆粕，即在粘胶长丝多浆种生产系统中，因不同品种的浆粕的指标存在较大差异，如针叶木浆纤维长度是阔叶木浆纤维长度的3～5倍，竹浆、回收浆因原材料特性，异性纤维含量较高。而多种浆粕的组合使用会带来黄化反应均匀性较差的问题，在后工序的直接反应则是过滤废胶增加。其中，废胶产生于粘胶过滤工段，来源主要包括：kkf滤机反洗废胶（80%）、板框滤机拆洗腔体胶（15%）、kkf滤机设备维护滤网更换腔体胶（5%）。其中，过滤系统废胶产生量大，且含有较高的粒子数、灰分、未膨润纤维及化纤尘埃大颗粒，简单的过滤方式难以实现提纯，回收价值低，需定期排放。既造成环保压力，同时也是一种资源浪费。为此，需要研究一种应用于长丝多浆种生产系统的废胶回收系统，可有效降低长丝用浆、用碱成本。

2、目前，粘胶长丝废胶的处理主要有如下方式：

3、一、通过蝶式分离机。使用蝶式分离机分离废胶中的不溶性杂质后进入粘胶短纤生产系统。其缺点是废胶回用于短纤经济性相对回用于长丝较差，且需长丝与短纤同时处于生产状态，存在一定局限性；

4、二、板框滤机过滤回收。多浆种系统废胶量相对较大，杂质含量更高（粒子数通常＞50000个/ml），使用板框过滤机处理废胶，滤机堵塞快，拆台数多，浪费大量粘胶且拆装板式过滤机属高劳动强度作业，人工成本很高；

5、三、kkf滤机过滤回收。直接使用kkf过滤机过滤废胶会产生较多二次废胶，造成浪费，因废胶粘度高、杂质多，过滤性能极差，导致单位时间内过滤废胶量很少（低于0.5方/小时），kkf过滤机在自动反洗时无法保证反洗压力，从而达不到反洗效果，无法进行正常过滤，因此很难选择kkf自动过滤机进行过滤。

6、此外，中国专利文献公布了一种粘胶生产中废胶的回收方法（专利公告号为：cn105369394b），该方案是对废胶进行预处理，既在废胶中加入碱液使废胶中的含碱量为6～8%，经过稀释后的废胶，以解决废胶回收过程中kkf滤机过滤困难、过滤效率低、废胶回收率低等问题，但是，在长丝多浆种生产系统中明显不适用，因为在废胶预处理过程中加入碱液无法有效稳定废胶相关质量指标（甲纤含量、粘度、酯化度、表面张力、熟成度、含碱等），回用至大生产冲击正常粘胶，会造成质量波动。

7、中国专利文献公布了一种废胶回收利用系统（专利公告号为：cn206232870u），该方案对不同废胶采用不同的处理流程的处理方式，处理后再进行混合，将废胶经过滤处理后直接加入正常粘胶中，并进入粘胶大生产系统用于粘胶长丝的生产，以解决回收的废胶对纺丝可纺性的影响问题。但是当需要对长丝多浆种的存在直径大、质地坚硬的杂质，直径较小的杂质以及具有弹性的凝胶粒子，对这些各种成分、直径的差异化杂质的提纯处理无法通过不同的处理方式分开处理后再进行混合。

技术实现思路

1、针对现有技术中废胶产生量大，且含有较高的粒子数、灰分、未膨润纤维及化纤尘埃大颗粒，简单的过滤方式难以实现提纯，回收价值低，需定期排放，以及存在环保压力等问题，本发明提供一种粘胶长丝多浆种生产中的废胶回收方法、系统及其控制系统。本发明不仅能将粘胶长丝生产中形成的多种废胶分阶段收集、过滤和提纯，再回用至长丝生产中，有效实现粘胶长丝产品质量的稳定性；而且能保证废胶回收处理工艺的可持续性、可调节性和自动化控制。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种粘胶长丝多浆种生产中的废胶回收方法，包括：

3、a：收集，将粘胶长丝多浆种生产中形成的废胶收集，暂存于废胶收集罐内；

4、其中，所述废胶中：甲纤含量8.17±0.1%，碱含量5.80±0.1%，粘度为30～90s，熟成度为9.5～12.5ml，粒子数＞50000个/ml，镜检＞700根/克，过滤值＜15ml/min；

5、b：预过滤，将废胶收集罐中的废胶通入至预过滤单元中，控制预过滤单元进料口与出料口的压差≤3.5bar，得预过滤后的废胶和二次废胶；

6、其中，控制经预过滤单元预过滤后废胶的指标参数包括粒子数为5000～6000个/ml、镜检值160～260根/克和过滤值65～90ml/min；

7、c：梯级过滤，将预过滤后的废胶通入至梯级过滤单元，控制梯级过滤单元进料口与出料口的压差≤12bar，得经梯级过滤单元过滤后的废胶，即得回收胶ⅰ和二次废胶；

8、其中，控制经梯级过滤单元过滤后的废胶：甲纤含量8.17±0.1%，碱含量5.80±0.1%，粘度为30～90s，熟成度为9.5～12.5ml，粒子数＜1000个/ml，镜检值≤30根/克，过滤值≥110ml/min；

9、d：回用，将回收胶ⅰ直接通入至粘胶长丝生产系统中的脱泡装置中，经脱泡和纺前过滤后，纺丝。

10、进一步地，将经预过滤单元和梯级过滤单元产生的二次废胶收集，然后，经板框滤机过滤，得到回收胶ⅱ，将回收胶ⅱ通入至粘胶长丝生产系统中的脱泡装置中。

11、相应地，本发明还提供一种粘胶长丝生产系统中的废胶回收系统，所述粘胶长丝回收系统包括粘胶过滤工段、废胶收集罐a、预过滤单元、梯级过滤单元和脱泡工段之间形成废胶产生、处理和回用的连续通路；

12、所述废胶收集罐a通过输送管i与预过滤单元进料口连接，所述预过滤单元通过输送管ii与梯级过滤单元进料口连接；

13、所述预过滤单元设置有至少两个，所述预过滤单元之间通过并联方式连接，所述梯级过滤单元设置有至少两个，梯级过滤单元之间通过输送管iii连接。

14、更进一步地，所述粘胶长丝回收系统还包括二次废胶回收单元，所述二次废胶回收单元包括设置于预过滤单元底部的废胶收集托盘a、设置于梯级过滤单元底部的废胶收集托盘b和二次过滤单元，所述废胶收集托盘a的出口端通过输送管iv连接至废胶收集罐b，所述废胶收集托盘b的出口端通过输送管v连接至废胶收集罐b，所述废胶收集罐b的出口端通过输送管vi连接至二次过滤单元，所述二次过滤单元出料口与梯级过滤单元的出料口通过管路汇集连接至脱泡工段。

15、更进一步地，所述输送管ii上设有废胶缓存罐a，所述废胶缓存罐a的上部进料口通过输送管ii连接预过滤单元，废胶缓存罐a的底部出料口通过输送管ii连接至梯级过滤单元。

16、进一步地，所述梯级过滤单元的出口端均连接有废胶缓存罐b，所述废胶缓存罐b的上部进料口通过管路串接上一梯级过滤单元，废胶缓存罐b的底部出料口通过管路串接下一梯级过滤单元；二次过滤单元的出口端通过输送管vi连接废胶缓存罐c，所述废胶缓存罐b串联废胶缓存罐c后连接至脱泡工段。

17、本发明还提供一种粘胶长丝生产系统中的废胶回收控制系统，设置在如上所述的粘胶长丝废胶回收系统中，废胶回收控制系统包括设于预过滤单元的预过滤控制单元、设于梯级过滤单元的梯级过滤控制单元、人机界面和plc控制器，所述预过滤控制单元和梯级过滤控制单元分别与plc控制器双向电连接，所述人机界面与plc控制器双向电连接。

18、更进一步地，预过滤控制单元包括设置于所述输送管i上的流量计ai、供胶泵ai和自动调节阀ai；所述流量计ai和供胶泵ai和自动调节阀ai设置于所述预过滤单元的进口端，预过滤单元中的各kkf滤机的进口端和出口端均设置有压力变送器ai；所述流量计ai、供胶泵ai、自动调节阀ai和压力变送器ai与plc控制器电信号连接；所述梯级过滤控制单元包括流量计bi、供胶泵bi、压力变送器bi和自动调节阀bi，所述流量计bi、供胶泵bi、压力变送器bi和自动调节阀bi设置于输送管ii上；所述流量计bi、供胶泵bi、压力变送器bi和自动调节阀bi与plc控制器电信号连接。

19、更进一步地，所述废胶收集托盘a的出口端通过输送管iv连接至废胶收集罐c，废胶收集托盘b的出口端通过输送管v连接至废胶收集罐c；输送管iv和输送管v上均设置有供胶泵ci，所述废胶收集罐c出口端通过输送管vi连接至二次过滤单元，所述输送管vi上设有供胶泵cii；所述供胶泵ci和供胶泵cii与plc控制器电信号连接。

20、更进一步地，所述废胶缓存罐b与废胶缓存罐c通过输送管vii相连接，且输送管vii上设置有供胶泵biii；所述废胶缓存罐a、废胶缓存罐b和废胶缓存罐c上部均设置有液位变送器i，所述液位变送器i与plc控制器电信号连接；所述废胶收集罐a和废胶收集罐c上部均设置有液位变送器ii，所述液位变送器ii与plc控制器电信号连接。

21、综上所述，本发明带来的有益效果：

22、1、对粘胶生产中产生的废胶进行收集，并将过滤提纯后的废胶回用至粘胶长丝生产系统，相较于废胶用作短纤生产，经济效益更高，其中废胶回收过程中的二次废胶亦可以实现回收再利用。

23、2、通过多种滤机组合形式，分级多次对废胶胶中的杂质进行拦截，可有效保证纺丝工艺的稳定和产品质量；

24、3、实现粘胶过滤工段产生废胶的收集、经预过滤单元和梯级过滤单元后再进入脱泡工段，形成对废胶产生、处理和回用的连续通路的自动化控制，实现连续、高效、稳定的生产过程，减少人工干预，达到提高生产效率目的。