一种纺丝用活化油输送系统的制作方法

本技术属于纺丝，具体涉及一种纺丝用活化油输送系统。

背景技术：

1、在化纤生产中，化纤油剂用量小但对纤维的抗静电性、耐磨性、纺丝稳定性均具有重要的影响，化纤油剂分为普通油剂和高强纤维复合增强用活化油剂两类。在生产中，活化油从油罐中流出经油泵输送到供油主管上，再由供油主管将油分流到各供油支管上，最终从纺丝油嘴输出，实现对各工位纺丝的上油。

2、目前油罐设置在高处，从油罐下来的活化油自带压力，导致直接到油泵压力过高，使得油泵不能精准控制油量，影响上油质量。另外，油泵损坏时仍然出油，造成活化油的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是，提供一种纺丝用活化油输送系统，解决活化油从油罐输出后自带压力，无法精准控量以及容易渗漏的问题。

2、本实用新型采用的技术方案是，一种纺丝用活化油输送系统，包括油罐和油泵，油罐底端出口通过输油管连接油箱进口，油箱出口通过输油管连接油泵，油箱安装在油泵一侧。

3、优选地，上述油箱采用顶端半开口的封闭形式，开口设于靠近油箱进口的一侧。

4、优选地，上述油箱内设浮球，浮球位于油箱开口的一侧。

5、优选地，上述油箱中部竖向设有过滤网，过滤网为80-100目。

6、优选地，上述油箱出口与油泵之间的输油管通过三通接头连接，三通接头的另一个接头连接排气管。

7、相较现有技术，本实用新型的有益效果是：

8、1）通过在油泵之前设置油箱作为活化油输送的缓冲装置，有效降低从油罐输出的活化油压力，降低油泵中的活化油压力，有利于油泵精准控制出油量，确保后续纺丝上油质量，并且解决油泵故障时漏油的问题；

9、2）在油箱内设置过滤网将杂质去除，避免输油管堵塞；

10、3）油箱内设浮球，便于查看油箱中油量，避免活化油不足或溢出；

11、4）在油箱与油泵之间设置三通接头连接排气管，将活化油中的空气排出，确保纺丝上油均匀。

技术特征：

1.一种纺丝用活化油输送系统，包括油罐（1）和油泵（2），其特征在于，所述油罐（1）底端出口通过输油管（3）连接油箱（4）进口，油箱（4）出口通过输油管（3）连接油泵（2）进口，油箱（4）安装在油泵（2）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝用活化油输送系统，其特征在于，所述油箱（4）采用顶端半开口的封闭形式，开口设于靠近油箱（4）进口的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝用活化油输送系统，其特征在于，所述油箱（4）内设浮球（5），浮球（5）位于油箱（4）开口的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝用活化油输送系统，其特征在于，所述油箱（4）中部竖向设有过滤网（6），过滤网（6）为80-100目。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝用活化油输送系统，其特征在于，所述油箱（4）出口与油泵（2）之间的输油管（3）通过三通接头（7）连接，三通接头（7）的另一个接头连接排气管（8）。

技术总结本技术公开了一种纺丝用活化油输送系统，包括油罐和油泵，油罐底端出口通过输油管连接油箱进口，油箱出口通过输油管连接油泵，油箱安装在油泵一侧，油箱采用顶端半开口的封闭形式，开口设于靠近油箱进口的一侧，油箱内设浮球，油箱中部竖向设有过滤网，油箱出口与油泵之间的输油管通过三通接头连接，三通接头的另一个接头连接排气管。通过在油泵之前设置油箱作为活化油输送的缓冲装置，有效降低从油罐输出的活化油压力，降低油泵中的活化油压力，有利于油泵精准控制出油量，确保后续纺丝上油质量，并且解决油泵故障时漏油的问题。技术研发人员：褚晓菲,蒋权,钱鑫磊,王群受保护的技术使用者：浙江尤夫高新纤维股份有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/5/6