一种复合型功能纤维的制备装置的制作方法

本技术涉及纤维加工，尤其涉及一种复合型功能纤维的制备装置。

背景技术：

1、复合型功能纤维是指在纤维现有的性能之外，再同时附加上某些特殊功能的纤维，如导电纤维、抗菌除臭纤维、阻燃纤维、变色纤维、防辐射纤维等，从而满足人们的使用需求。

2、现有技术中在使用时仍存在不足之处：

3、1、传统的复合型功能纤维的制备装置难以将树脂均匀的涂抹在纤维的表面，可能会导致加工出来的复合型纤维质量变成差；

4、2、传统的复合型功能纤维的制备装置在复合的过程中加热速度较慢，会导致纤维和树脂复合不完全，加工出来的复合型纤维不合格。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在难以将树脂均匀的涂抹在纤维的表面和在复合的过程中加热速度较慢的缺点，而提出的一种复合型功能纤维的制备装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种复合型功能纤维的制备装置，包括底座，所述底座的顶部固定设置有冷却箱体和加热箱体，所述冷却箱体的顶部固定设置有复合箱体，所述复合箱体的顶部固定设置有浸渍箱体，所述浸渍箱体的顶部固定设置有用于挤出纤维的模头；

4、浸渍组件，设置在浸渍箱体中，用于将树脂均匀涂抹在纤维表面。

5、在一种可能的设计中，所述浸渍组件包括两个连接管，且连接管固定连接在浸渍箱体内，两个所述连接管相互靠近的一侧均设有方孔，两个所述连接管内均转动连接有浸渍转轴，两个所述浸渍转轴的外壁均设有多个圆孔，且圆孔与方孔相配合，两个所述浸渍转轴的一端均转动贯穿浸渍箱体的一侧并均固定套设有齿轮，且两个齿轮相啮合，所述浸渍箱体靠近齿轮的一侧通过支架固定连接有电机，且电机的输出轴与其中一个齿轮固定连接，所述浸渍箱体的两侧内壁均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴均固定连接有推板。

6、在一种可能的设计中，所述复合箱体内固定贯穿有用于加热的蛇形管，所述蛇形管的两端均固定连接有第一水管，其中一个所述第一水管的底端固定连接有水泵，所述水泵的进水端固定连接有第二水管，且第二水管的一端与加热箱体的一侧相连通，其中一个所述第一水管的外壁设有第一节流阀，另一个所述第一水管的外壁设有第二节流阀，且另一个第一水管的一端与加热箱体的另一侧相连通。

7、在一种可能的设计中，所述冷却箱体的一侧滑动连接有推拉门，所述冷却箱体的底部内壁设有下料框，所述冷却箱体相互远离的两侧分别设有排气扇和进气扇。

8、在一种可能的设计中，所述加热箱体相互远离的两侧内壁均固定连接有加热块，所述加热箱体的顶部固定贯穿有用于输送水蒸气的输送管道，且输送管道的一端与浸渍箱体相连通。

9、在一种可能的设计中，所述复合箱体和冷却箱体之间滑动连接有用于防止未复合完毕的纤维进入冷却箱体中的方形电动插板阀。

10、本申请中，使用时，模头将纤维挤至浸渍箱体中，启动电机，电机通过两个齿轮带动两个浸渍转轴相向转动，每当浸渍转轴表面的圆孔转动至连接管表面的方孔时，浸渍转轴中的树脂会通过圆孔均匀涂抹在纤维的表面，避免因涂抹不均匀而导致加工出来的复合型纤维质量变差，当发生纤维堆积时，启动两个电动推杆，电动推杆能够通过推板将堆积的纤维推至两个连接管之间，加热块能够将加热箱体中的水进行加热，加热形成的水蒸气会通过输送管道进入到浸渍箱体中对树脂和纤维进行预加热，水泵能够将加热箱体中热水抽至蛇形管中，对复合箱体中涂抹完毕的纤维进行加热，输送管道和蛇形管的配合能够加快加热速度，提高复合效率，避免树脂与纤维复合不完全而导致生产出来的复合型纤维不合格，复合完毕后，打开方形电动插板阀，复合完毕的纤维进入下料框中，开启排气扇和进气扇，排气扇能够将冷却箱体中的热风吹出，进气扇能够往冷却箱体中吹入冷风，加速下料框中的纤维冷却，冷却完毕后拉开推拉门，将下料框取出即可。

11、本实用新型中，所述一种复合型功能纤维的制备装置，通过连接管和浸渍转轴的使用，能够在浸渍转轴表面的圆孔转动至连接管表面的方孔时，使浸渍转轴中的树脂通过圆孔均匀涂抹在纤维的表面，避免因涂抹不均匀而导致加工出来的复合型纤维质量变差，且通过电动推杆和推板的使用，能够避免纤维堆积；

12、本实用新型中，所述一种复合型功能纤维的制备装置，通过输送管道的使用，能够将加热箱体中加热产生的水蒸气输送进浸渍箱体中对树脂和纤维进行预加热，且通过水泵的使用，能够将加热箱体中的热水抽至蛇形管中，对蛇形管中复合完毕的纤维进行加热，输送管道和蛇形管的配合能够加快加热速度，提高复合效率，避免树脂与纤维复合不完全而导致生产出来的复合型纤维不合格；

13、本实用新型中，通过浸渍组件的使用，能够将树脂均匀涂抹在纤维的表面，避免因涂抹不均匀而导致加工出来的复合型纤维质量变差，通过输送管道和蛇形管的配合使用，能够加快加热速度，提高复合效率，避免树脂与纤维复合不完全而导致生产出来的复合型纤维不合格。

技术特征：

1.一种复合型功能纤维的制备装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定设置有冷却箱体(4)和加热箱体(5)，所述冷却箱体(4)的顶部固定设置有复合箱体(3)，所述复合箱体(3)的顶部固定设置有浸渍箱体(2)，所述浸渍箱体(2)的顶部固定设置有用于挤出纤维的模头(15)；

2.根据权利要求1所述的一种复合型功能纤维的制备装置，其特征在于，所述浸渍组件包括两个连接管(18)，且连接管(18)固定连接在浸渍箱体(2)内，两个所述连接管(18)相互靠近的一侧均设有方孔，两个所述连接管(18)内均转动连接有浸渍转轴(7)，两个所述浸渍转轴(7)的外壁均设有多个圆孔，且圆孔与方孔相配合，两个所述浸渍转轴(7)的一端均转动贯穿浸渍箱体(2)的一侧并均固定套设有齿轮(6)，且两个齿轮(6)相啮合，所述浸渍箱体(2)靠近齿轮(6)的一侧通过支架固定连接有电机(8)，且电机(8)的输出轴与其中一个齿轮(6)固定连接，所述浸渍箱体(2)的两侧内壁均固定连接有电动推杆(16)，两个所述电动推杆(16)的输出轴均固定连接有推板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种复合型功能纤维的制备装置，其特征在于，所述复合箱体(3)内固定贯穿有用于加热的蛇形管(11)，所述蛇形管(11)的两端均固定连接有第一水管(10)，其中一个所述第一水管(10)的底端固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)的进水端固定连接有第二水管(14)，且第二水管(14)的一端与加热箱体(5)的一侧相连通，其中一个所述第一水管(10)的外壁设有第一节流阀，另一个所述第一水管(10)的外壁设有第二节流阀，且另一个第一水管(10)的一端与加热箱体(5)的另一侧相连通。

4.根据权利要求1所述的一种复合型功能纤维的制备装置，其特征在于，所述冷却箱体(4)的一侧滑动连接有推拉门(12)，所述冷却箱体(4)的底部内壁设有下料框(21)，所述冷却箱体(4)相互远离的两侧分别设有排气扇(20)和进气扇(22)。

5.根据权利要求1所述的一种复合型功能纤维的制备装置，其特征在于，所述加热箱体(5)相互远离的两侧内壁均固定连接有加热块(23)，所述加热箱体(5)的顶部固定贯穿有用于输送水蒸气的输送管道(9)，且输送管道(9)的一端与浸渍箱体(2)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种复合型功能纤维的制备装置，其特征在于，所述复合箱体(3)和冷却箱体(4)之间滑动连接有用于防止未复合完毕的纤维进入冷却箱体(4)中的方形电动插板阀(19)。

技术总结本技术属于纤维加工技术领域，尤其是一种复合型功能纤维的制备装置，针对现有难以将树脂均匀的涂抹在纤维的表面和在复合的过程中加热速度较慢的问题，现提出如下方案，其包括底座，其特征在于，所述底座的顶部固定设置有冷却箱体和加热箱体，所述冷却箱体的顶部固定设置有复合箱体，所述复合箱体的顶部固定设置有浸渍箱体，所述浸渍箱体的顶部固定设置有用于挤出纤维的模头，本技术中，通过浸渍组件的使用，能够将树脂均匀涂抹在纤维的表面，避免因涂抹不均匀而导致加工出来的复合型纤维质量变差，通过输送管道和蛇形管的配合使用，能够加快加热速度，提高复合效率，避免树脂与纤维复合不完全而导致生产出来的复合型纤维不合格。技术研发人员：刘振华受保护的技术使用者：中迪纺织（南通）有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/5/6