重杂清理机的制作方法

本发明涉及一种重杂清理机。

背景技术：

1、机采棉籽棉含杂量高，含杂种类多较多，除了棉壳、棉杆、棉叶、地膜、浇灌带等杂质，还会含有很多重杂，如石块、铁钉、铁块等。其中，棉壳、棉杆、棉叶等杂质可以通过籽棉清理机和皮棉清理机等设备去除绝大部分，能够降低最终的皮棉含杂率；地膜、浇灌带等杂质可以通过三丝机去除；石块铁钉铁等可以使用重杂分离器去除。由此可见，机采棉籽棉含杂量高，种类多，并且不同类型的清理设备往往侧重于清理其中的一种或者性状相近的杂质，相对于早期的例如籽棉清理机，当前的清理设备越来越专业化。

2、其中，当前用于重杂清理的清理机主要用于将石块铁钉等比重相对较大的杂质分离，但为了提高机采棉加工产量，目前所配的籽棉风机较大，风压较高，并且还有进一步加大的趋势，一些体积相对较大重量相对较大的重杂可以使用重杂分离器去除，而体积相对较小重量相对较轻的小石块小铁块等小重杂，往往会随风运管道进入籽棉清理设备甚至轧花设备，轻者造成设备零件损坏，重者可能会造成摩擦打火而引发火灾。

3、中国专利文献cn116065242a公开了一种可调节间隙的格条栅组，在该专利文献中比较清楚的描述出了当前籽棉清理机的清理原理和基本构造，具体而言，籽棉清理机中一般具有一个或者多个格条栅（通常为多个），格条栅中的格条平行于刺钉辊的轴线布置，即格条横列，并沿预定的分度圆上呈弧形方式排布，格条栅与刺钉辊的顶圆间留有一定的距离，该一定的距离用于附在刺钉辊上的籽棉层通过。受离心力的影响，比重相对较大的杂物向籽棉层的离心侧偏离，与格条栅产生碰撞或者摩擦而与籽棉分离，分离出的杂物通过格条栅的间隙漏下，其中，格条栅上格条间的间隙通常又被称为格条栅空当。

4、由于随着例如籽棉清理机规格的加大，籽棉清理机的机辐（籽棉清理机刺钉辊的轴向尺度）目前可达6000mm，格条栅会产生挠曲变形，导致格条栅各处的格条栅空当不一致，而如中国专利文献cn116065242a述及的间隙可调节，其目的就在于通过间隙可调以获得适配于当前籽棉的排杂效率，然而前述的挠曲变形与该间隙可调显然存在难以调整的问题。有鉴于此，当前的格条栅通常采用加大格条抗剪能力的方式以提高格条的刚度，从而减小所述挠曲变形，由于格条普遍由圆钢制作，加大格条抗剪能力的方式则是加大格条的直径，使得格条栅空当占格条栅的总面积通常小于60%，而影响排杂效率的进一步提高。

5、此外，格条栅中格条栅空当不宜过大，否则容易出现掉小花头的现象，即分离出的杂质中混有较多的棉纤维，有鉴于此，当前的格条栅通过调整格条栅空当的方式来适配籽棉清理的局限性相对较大。并且圆钢结构的格条存在一个天然的缺陷，在于其柱面外廓各处与刺钉辊的顶圆的距离不一致，这是限制其排杂效率的因素之一。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种排杂效率相对较高的重杂清理机。

2、依据本发明的实施例中，提供了一种重杂清理机，包括：

3、机架，具有机架壳体，该机架壳体确定出排杂腔，并适配于排杂腔而具有进棉通道、出杂通道和出棉通道；

4、刺钉辊，安装于所述排杂腔；

5、网片组件，于刺钉辊的轴向，该网片组件的两端具有用于与所述机架间固定连接的安装部，以及介于相应两安装部间的网片，该网片为弧形板片，网片位于刺钉辊的外围，并与刺钉辊共轴线；以及

6、驱动装置，安装在所述机架上，用于驱动所述刺钉辊。

7、可选地，所述网片为编织网片，对应网孔为矩形网孔；

8、网孔规格为w×v，且w∈[8，17]，v∈[8，17]，单位为mm。

9、可选地，w∈[10，13]，v∈[10，13] ，单位为mm。

10、可选地，w=v。

11、可选地，编织网片的镂空率为60~67%；

12、镂空率为网片上网孔的总面积占网片总面积的百分比。

13、可选地，网片编织用丝的丝径为5~6mm。

14、可选地，网片编织用丝为钢丝；

15、网片为普通编织型、压花编织型或点焊型网片。

16、可选地，于网片的周向两端具有副连接部；

17、相应地，排杂腔内相应于副连接部设有两条平行于刺钉辊轴线的横梁，所述副连接部与所述横梁间固定连接。

18、可选地，连接部和副连接部构成网片框；

19、网片框与机架壳体的连接部位开有长形孔，以用于调节网片与刺钉辊顶圆的间隙；

20、所述间隙为15mm~20mm。

21、可选地，所述重杂清理机为单辊清理机。

22、区别于传统的格条栅，在本发明的实施例中，重杂清理机采用网片与刺钉辊配合以进行重杂分离的方式，由于网片不仅存在横向连接，而且也存在纵向连接，整体刚度容易保证，从而对于刺钉辊顶圆与网片间的间隙容易控制。并且在镂空率相当的条件下，网片可提供的摩擦面面积和摩擦面形貌更有利于提供相对较高的摩擦能力，而有利于重杂的分离，从而具有更高的排杂效率。

技术特征：

1.一种重杂清理机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的重杂清理机，其特征在于，所述网片为编织网片，对应网孔为矩形网孔；

3.根据权利要求2所述的重杂清理机，其特征在于，w∈[10，13]，v∈[10，13] ，单位为mm。

4.根据权利要求2或3所述的重杂清理机，其特征在于，w=v。

5.根据权利要求2或3所述的重杂清理机，其特征在于，编织网片的镂空率为60~67%；

6.根据权利要求2所述的重杂清理机，其特征在于，网片编织用丝的丝径为5~6mm。

7.根据权利要求2所述的重杂清理机，其特征在于，网片编织用丝为钢丝；

8.根据权利要求1所述的重杂清理机，其特征在于，于网片的周向两端具有副连接部；

9.根据权利要求8所述的重杂清理机，其特征在于，连接部和副连接部构成网片框；

10.根据权利要求1所述的重杂清理机，其特征在于，所述重杂清理机为单辊清理机。

技术总结本发明公开了一种重杂清理机，包括：机架，具有机架壳体，该机架壳体确定出排杂腔，并适配于排杂腔而具有进棉通道、出杂通道和出棉通道；刺钉辊，安装于所述排杂腔；网片组件，于刺钉辊的轴向，该网片组件的两端具有用于与所述机架间固定连接的安装部，以及介于相应两安装部间的网片，该网片为弧形板片，网片位于刺钉辊的外围，并与刺钉辊共轴线；以及驱动装置，安装在所述机架上，用于驱动所述刺钉辊。依据本发明的重杂清理机排杂效率相对较高。技术研发人员：刘宪坤,王韶斌,李怀坤,黄成林,侯秀祯,贾杰,黄寅初,窦吉越,陈腾,周长魁受保护的技术使用者：山东天鹅棉业机械股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8