一种造纸用磨浆装置的制作方法

本技术涉及造纸工具，尤其是涉及一种造纸用磨浆装置。

背景技术：

1、在工厂内，瓦楞纸的制作过程中需要对原浆磨浆，对水中的纸浆纤维进行机械或流体处理，从而获取较好的剪切力，纤维状态的改变也改变了纸浆的特性，从而保证了后续生产达到质量要求。在磨浆的过程中，需要保证纸浆研磨的均匀，为了达到较好的研磨效果需要较长的时间，导致整体的制作效率较低，能耗较好。中国专利文献cn 209468634 u记载了一种高磨浆产量的瓦楞纸自动磨浆机，但是该装置整体研磨的空间有限，研磨的效率偏低，使用存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种造纸用磨浆装置，解决了造纸磨浆过程中研磨效率较低，整体研磨效果不佳的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种造纸用磨浆装置，包括从上到下设置的上盖、混料筒和支撑架，上盖通过螺钉和混料筒固定，混料筒包括筒体，筒体底部设有出浆口，筒体的一侧设有进料单元，进料单元和筒体贯通，上盖的顶部可拆卸的设有电机，电机的底部连接有搅拌单元，在筒体的内侧还设有刮板，搅拌单元包括圆盘，圆盘上贯穿设有转轴，圆盘下部设有第一斜面，第一斜面上设有多个磨削头，转轴的上侧沿周向设有多个第一切片和第二切片，底盘通过螺钉和筒体连接，底盘中部设有安装盘，安装盘外侧设有第二斜面，第二斜面和第一斜面斜率相同，磨削头和安装盘之间设有间隙，转轴转设在安装盘内。

3、优选的方案中，支撑架支承在混料筒的下部，支撑架包括三角框，三角框和筒体固定连接，出浆口位于三角框中间位置，三角框底部螺纹连接有多个竖杆，竖杆底部球铰连接有垫脚。

4、优选的方案中，进料单元包括底座，底座侧壁和筒体固定连接，底座的上部设有进料仓，进料仓和筒体之间通过溜槽相贯，溜槽向筒体底部倾斜设置。

5、优选的方案中，转轴的上部设有套筒，套筒套设在电机的输出轴上，套筒通过销轴和电机连接。

6、优选的方案中，转轴的上侧沿周向设有多个横杆，多个第一切片和第二切片相互垂直设置在横杆上。

7、优选的方案中，第二斜面中部设有沉孔，转轴的下侧位于沉孔内，沉孔两侧贯穿设有通槽，通槽正对出浆口设置，出浆口上设有开关阀门。

8、优选的方案中，出浆口上沿周向设有多个分隔杆，筒体内侧底部设有多个第一螺纹孔，底盘上设有多个通孔和第三螺纹孔，螺钉穿设在第一螺纹孔和通孔内，吊杆和第三螺纹孔螺纹连接。

9、优选的方案中，筒体内侧相对设有两个第二螺纹孔，刮板通过螺钉和筒体连接，刮板的下侧贴合在圆盘顶面。

10、优选的方案中，安装盘上设有多个定位环，定位环和磨削头之间设有间隙。

11、优选的方案中，第一斜面上还设有多个用于分隔磨削头的凸板。

12、本实用新型的有益效果为：通过在混料筒的上盖上安装电机，然后电机下部连接搅拌单元，搅拌单元的上侧设置有相互垂直的第一切片和第二切片，能在不同的位置对纸浆进行切割混合，切割混合后的浆液在自重状态下进入到磨削头和底盘之间的间隙内进行精细磨削，整体的磨削效果好，为了避免由于浆液在圆盘的上侧堆积，设置的刮板能对其进行充分的去除；同时底盘和搅拌单元均设置为可拆卸结构，便于后续进行维护保养，操作便捷，使用效果好。

技术特征：

1.一种造纸用磨浆装置，其特征是：包括从上到下设置的上盖（2）、混料筒（1）和支撑架（5），上盖（2）通过螺钉（6）和混料筒（1）固定，混料筒（1）包括筒体（101），筒体（101）底部设有出浆口（102），筒体（101）的一侧设有进料单元（3），进料单元（3）和筒体（101）贯通，上盖（2）的顶部可拆卸的设有电机（4），电机（4）的底部连接有搅拌单元（7），在筒体（101）的内侧还设有刮板（9），搅拌单元（7）包括圆盘（701），圆盘（701）上贯穿设有转轴（702），圆盘（701）下部设有第一斜面（707），第一斜面（707）上设有多个磨削头（709），转轴（702）的上侧沿周向设有多个第一切片（705）和第二切片（706），底盘（8）通过螺钉（6）和筒体（101）连接，底盘（8）中部设有安装盘（807），安装盘（807）外侧设有第二斜面（801），第二斜面（801）和第一斜面（707）斜率相同，磨削头（709）和安装盘（807）之间设有间隙，转轴（702）转设在安装盘（807）内。

2.根据权利要求1所述一种造纸用磨浆装置，其特征是：支撑架（5）支承在混料筒（1）的下部，支撑架（5）包括三角框（501），三角框（501）和筒体（101）固定连接，出浆口（102）位于三角框（501）中间位置，三角框（501）底部螺纹连接有多个竖杆（502），竖杆（502）底部球铰连接有垫脚（503）。

3.根据权利要求1所述一种造纸用磨浆装置，其特征是：进料单元（3）包括底座（303），底座（303）侧壁和筒体（101）固定连接，底座（303）的上部设有进料仓（301），进料仓（301）和筒体（101）之间通过溜槽（302）相贯，溜槽（302）向筒体（101）底部倾斜设置。

4.根据权利要求1所述一种造纸用磨浆装置，其特征是：转轴（702）的上部设有套筒（703），套筒（703）套设在电机（4）的输出轴上，套筒（703）通过销轴（710）和电机（4）连接。

5.根据权利要求1所述一种造纸用磨浆装置，其特征是：转轴（702）的上侧沿周向设有多个横杆（704），多个第一切片（705）和第二切片（706）相互垂直设置在横杆（704）上。

6.根据权利要求1所述一种造纸用磨浆装置，其特征是：第二斜面（801）中部设有沉孔（802），转轴（702）的下侧位于沉孔（802）内，沉孔（802）两侧贯穿设有通槽（803），通槽（803）正对出浆口（102）设置，出浆口（102）上设有开关阀门。

7.根据权利要求6所述一种造纸用磨浆装置，其特征是：出浆口（102）上沿周向设有多个分隔杆（103），筒体（101）内侧底部设有多个第一螺纹孔（104），底盘（8）上设有多个通孔（804）和第三螺纹孔（805），螺钉（6）穿设在第一螺纹孔（104）和通孔（804）内，吊杆（10）和第三螺纹孔（805）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述一种造纸用磨浆装置，其特征是：筒体（101）内侧相对设有两个第二螺纹孔（105），刮板（9）通过螺钉（6）和筒体（101）连接，刮板（9）的下侧贴合在圆盘（701）顶面。

9.根据权利要求1所述一种造纸用磨浆装置，其特征是：安装盘（807）上设有多个定位环（806），定位环（806）和磨削头（709）之间设有间隙。

10.根据权利要求9所述一种造纸用磨浆装置，其特征是：第一斜面（707）上还设有多个用于分隔磨削头（709）的凸板（708）。

技术总结本技术提供一种造纸用磨浆装置，包括从上到下设置的上盖、混料筒和支撑架，上盖通过螺钉和混料筒固定，混料筒包括筒体，筒体底部设有出浆口，筒体的一侧设有进料单元，进料单元和筒体贯通，上盖的顶部可拆卸的设有电机，电机的底部连接有搅拌单元，在筒体的内侧底部设有刮板，搅拌单元包括圆盘，圆盘上贯穿设有转轴，圆盘下部设有第一斜面，第一斜面上设有多个磨削头，转轴的上侧沿周向设有多个第一切片和第二切片，底盘通过螺钉和筒体连接，底盘中部设有安装盘，安装盘外侧设有第二斜面，第二斜面和第一斜面斜率相同，磨削头和安装盘之间设有间隙，转轴转设在安装盘内。本技术结构紧凑，大幅度提高了制浆的效率，具有良好的经济效益。技术研发人员：金晓春受保护的技术使用者：湖北金庄科技再生资源有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/5/8