一种复合纤维生产用复合纺丝装置的制作方法

本技术涉及纺丝装置，具体为一种复合纤维生产用复合纺丝装置。

背景技术：

1、复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，根据制造复合纤维两种组分聚合物种类、组分以及在其横截面上配置形式的不同，千姿百态变化，出现了数百种纤维品种，可根据横截面和纵向排布情况，将复合纤维分为皮芯型、并列型、海岛型和裂片型等，纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性，复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝，主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等。

2、这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

3、1.在实际的纺布卷丝过程中，卷丝辊的更换与安装都较为麻烦，极易影响装置的工作效率。

4、2.现有的纺丝装置没有通过冷风对纺丝进行快速冷却，增加丝线冷却的时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合纤维生产用复合纺丝装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合纤维生产用复合纺丝装置，包括箱体、纺丝箱和卷丝辊，其特征在于，所述纺丝箱的内侧设置有扩张板，所述扩张板的内侧设置有转轴，所述扩张板的内壁连接有支撑板，所述支撑板贯穿所述转轴延伸至其内部，所述转轴的一端连接有连接轴，所述连接轴的一侧设置有转动电机，所述转轴另一端的中心处连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有旋转块，所述螺纹杆的另一端连接有支撑块，所述支撑块设置在所述转轴的内部，所述箱体的内部的一侧设置有风机，所述风机的一侧设置有进风管，所述进风管的一端贯穿所述箱体延伸至其外部，所述风机的上端设置有吹风管，所述吹风管的上端设置有风箱，所述吹风管贯穿所述风箱延伸至其内部，所述风箱的内部设置有过滤棉，所述过滤棉安装在所述风箱的内壁上，所述过滤棉的下端设置有过滤砂，所述过滤砂安装在所述风箱的内壁上，所述风箱一侧的上端设置有连接管所述连接管的一端连接在所述纺丝箱的一侧。

3、进一步的，所述纺丝箱设置为中空，所述纺丝箱的内壁上设置有出风孔，所述出风孔设置有多组。

4、更进一步的，所述纺丝箱的上端设置有料筒，所述料筒设置有两组。

5、更进一步的，所述料筒的底部设置有喷丝板，所述喷丝板的表面设置有喷丝孔，所述喷丝孔设置有多组，所述喷丝板贯穿所述纺丝箱延伸至其内部。

6、更进一步的，所述卷丝辊的下端设置有卷丝孔，所述卷丝孔设置在所述箱体一侧上端的表面。

7、更进一步的，所述箱体一侧的上端设置有挡板，所述转动电机安装在所述挡板的内部。

8、更进一步的，所述纺丝箱的下端设置有上油板，所述上油板设置有两组，所述纺丝箱的下端设置有导轮，所述上油板与所述导轮均安装在所述箱体的内壁上，所述卷丝孔的底部设置有拉伸轮，所述拉伸轮安装在所述箱体的内壁上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动旋转块带动螺杆然后带动支撑块向内部移动，将支撑板与扩张板向外部挤压将卷丝辊进行锁紧，解决了卷丝辊的更换与安装都较为麻烦，极易影响装置的工作效率的问题。

10、通过设置的风机从外部吸入空气然后经过过滤砂与过滤棉的过滤送入纺丝箱内，然后再从出风控吹出对丝线进行冷却，提高了丝线的冷却效率。

技术特征：

1.一种复合纤维生产用复合纺丝装置，包括箱体(1)、纺丝箱(2)和卷丝辊(3)，其特征在于，所述纺丝箱(2)的内侧设置有扩张板(28)，所述扩张板(28)的内侧设置有转轴(22)，所述扩张板(28)的内壁连接有支撑板(27)，所述支撑板(27)贯穿所述转轴(22)延伸至其内部，所述转轴(22)的一端连接有连接轴(24)，所述连接轴(24)的一侧设置有转动电机(25)，所述转轴(22)另一端的中心处连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的一端设置有旋转块(21)，所述螺纹杆(23)的另一端连接有支撑块(26)，所述支撑块(26)设置在所述转轴(22)的内部，所述箱体(1)的内部的一侧设置有风机(11)，所述风机(11)的一侧设置有进风管(10)，所述进风管(10)的一端贯穿所述箱体(1)延伸至其外部，所述风机(11)的上端设置有吹风管(9)，所述吹风管(9)的上端设置有风箱(6)，所述吹风管(9)贯穿所述风箱(6)延伸至其内部，所述风箱(6)的内部设置有过滤棉(7)，所述过滤棉(7)安装在所述风箱(6)的内壁上，所述过滤棉(7)的下端设置有过滤砂(8)，所述过滤砂(8)安装在所述风箱(6)的内壁上，所述风箱(6)一侧的上端设置有连接管(5)所述连接管(5)的一端连接在所述纺丝箱(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产用复合纺丝装置，其特征在于，所述纺丝箱(2)设置为中空，所述纺丝箱(2)的内壁上设置有出风孔(18)，所述出风孔(18)设置有多组。

3.根据权利要求2所述的一种复合纤维生产用复合纺丝装置，其特征在于，所述纺丝箱(2)的上端设置有料筒(4)，所述料筒(4)设置有两组。

4.根据权利要求3所述的一种复合纤维生产用复合纺丝装置，其特征在于，所述料筒(4)的底部设置有喷丝板(19)，所述喷丝板(19)的表面设置有喷丝孔(15)，所述喷丝孔(15)设置有多组，所述喷丝板(19)贯穿所述纺丝箱(2)延伸至其内部。

5.根据权利要求4所述的一种复合纤维生产用复合纺丝装置，其特征在于，所述卷丝辊(3)的下端设置有卷丝孔(17)，所述卷丝孔(17)设置在所述箱体(1)一侧上端的表面。

6.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产用复合纺丝装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧的上端设置有挡板(20)，所述转动电机(25)安装在所述挡板(20)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种复合纤维生产用复合纺丝装置，其特征在于，所述纺丝箱(2)的下端设置有上油板(12)，所述上油板(12)设置有两组，所述纺丝箱(2)的下端设置有导轮(13)，所述上油板(12)与所述导轮(13)均安装在所述箱体(1)的内壁上，所述卷丝孔(17)的底部设置有拉伸轮(16)，所述拉伸轮(16)安装在所述箱体(1)的内壁上。

技术总结本技术公开一种复合纤维生产用复合纺丝装置，包括箱体、纺丝箱和卷丝辊，其特征在于，纺丝箱的内侧设置有扩张板，扩张板的内侧设置有转轴，扩张板的内壁连接有支撑板，支撑板贯穿转轴延伸至其内部，转轴的一端连接有连接轴，连接轴的一侧设置有转动电机，转轴另一端的中心处连接有螺纹杆，螺纹杆的一端设置有旋转块，螺纹杆的另一端连接有支撑块，支撑块设置在转轴的内部，箱体的内部的一侧设置有风机，风机的一侧设置有进风管，进风管的一端贯穿箱体延伸至其外部，风机的上端设置有吹风管，吹风管的上端设置有风箱，吹风管贯穿风箱延伸至其内部，风箱的内部设置有过滤棉。技术研发人员：陈兴华,卓志明受保护的技术使用者：闽瑞新合纤（南平）有限公司技术研发日：20230725技术公布日：2024/5/8