一种熔喷纺丝设备的制作方法

本技术涉及纺丝，具体为一种熔喷纺丝设备。

背景技术：

1、纳微纤维泛指直径在5微米以下乃至纳米级的超细纤维，由于直径小、比表面积大等优点，纳微纤维被认为是一种高性能、高附加值纤维产品，在过滤材料、保暖材料、吸油材料、医疗卫生材料、电池隔板以及隔音材料等领域应用广泛，对于纳微纤维和由纳微纤维制成的非织造布存的需求不断增长，溶液喷射纺丝技术是一种新型微纳米纤维制备技术，该工艺利用高速气流对纺丝溶液细流进行超细拉伸并使溶剂挥发而制备出微纳米纤维，部分熔喷纺丝设备使用时，首先将熔融态原料通过纺丝螺杆挤压机和计量泵定量挤出并通过熔喷模头上的喷孔喷出，同时通过加热元件的增压元件使得具有一定温度的高压气流对喷孔喷出的丝体进行拉丝，从而实现熔喷纺丝作业，然而装置高压气流温度一定，若高压气流温度过低，喷孔喷出的丝体容易快速遇冷凝固成型，影响纺丝效果，同时装置高压气流喷出部位结构固定，无法根据需求进行气流方向调控，使用不便。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种熔喷纺丝设备，该装置能够根据需求对喷出的高压气流的温度进行调控，降低熔喷纺丝受冷凝固速度，提高熔喷纺丝的高压气流拉丝效果，同时装置的高压气流部位可根据需求进行流向调控，从而对熔喷纺丝的拉丝方向进行控制，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷纺丝设备，包括外壳；

3、外壳：其上表面设有物料斗，外壳的后壁设有螺旋挤出机，外壳的顶壁设有计量泵，外壳的顶壁通过均匀分布的固定柱设有熔喷壳，熔喷壳的中部设有喷丝模具，熔喷壳的左右两壁均通过转轴一转动连接有导流板，导流板与喷丝模具的下端喷孔配合安装，物料斗的下料口通过管道一与螺旋挤出机的进料口连通，螺旋挤出机的出料口通过管道二与计量泵的进料口相连通，计量泵的出料口通过送料管与喷丝模具的进料口相连通；

4、其中：还包括单片机，所述单片机位于外壳的右侧，单片机的输入端与外部电源电连接，单片机的输出端分别与螺旋挤出机和计量泵的输入端电连接，该装置能够根据需求对喷出的高压气流的温度进行调控，降低熔喷纺丝受冷凝固速度，提高熔喷纺丝的高压气流拉丝效果，同时装置的高压气流部位可根据需求进行流向调控，从而对熔喷纺丝的拉丝方向进行控制，使用方便。

5、进一步的，所述熔喷壳的前侧通过轴承转动连接有转轴二，转轴二的后端和右侧的转轴一的前端均设有齿轮，齿轮之间啮合连接，左侧的转轴一和转轴二的前端均设有皮带轮，皮带轮之间通过皮带传动连接，对熔喷纺丝的高压气流进行导向。

6、进一步的，所述熔喷壳的前侧通过安装座设有电动推杆，电动推杆的输入端与单片机的输出端电连接，电动推杆的伸缩端设有齿条板，齿条板与上侧的齿轮啮合连接，为导流板旋转提供动力。

7、进一步的，所述熔喷壳的后壁设有加热器，加热器的前端通过分叉送风管与熔喷壳的顶部左右两端相连通，熔喷壳的后侧设有进风壳，进风壳的内部设有引风机，进风壳的前端通过管道三与加热器的进风口相连通，加热器和引风机的输入端均与单片机的输出端电连接，对熔喷纺丝进行定温高压气流拉丝输送。

8、进一步的，所述加热器的外侧前端设有温度传感器，温度传感器与单片机双向电连接，对熔喷纺丝的高压气流进行温度检测。

9、进一步的，所述进风壳的后壁的矩形槽内安装有过滤网，对进入装置的气体进行杂质过滤。

10、进一步的，所述外壳的前侧右端通过均匀分布的合页铰接有闭合门，闭合门的中部安装有观察窗，便于对装置内部的熔喷纺丝状况进行观察。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本熔喷纺丝设备，具有以下好处：

12、1、单片机启动温度传感器从而对加热器的内部进行温度检测，并将检测结果以电信号方式传递回单片机，结合单片机控制加热器加热通断电时间，从而根据需求对熔喷纺丝作业过程中的热风温度进行调控，对熔喷纺丝在喷丝模具外部的遇冷凝固时间进行调控，进而提高熔融态物料在高压气流吹动下的拉丝效果，该熔喷纺丝设备，能够根据需求对喷出的高压气流的温度进行调控，降低熔喷纺丝受冷凝固速度，提高熔喷纺丝的高压气流拉丝效果。

13、2、单片机启动电动推杆使其伸缩端带动齿条板横向移动，齿条板通过啮合连接从而使得上侧的齿轮转动，上侧的齿轮通过啮合连接从而使得下侧的齿轮带动转轴二转动，转轴二通过皮带轮和皮带之间的传动连接从而使得左侧的转轴一与右侧的转轴一相对反向转动，通过转轴一从而带动对应的导流板转动，从而对熔喷纺丝的气流拉丝方向进行调控，使用方便，该熔喷纺丝设备，高压气流部位可根据需求进行流向调控，从而对熔喷纺丝的拉丝方向进行控制，使用方便。

技术特征：

1.一种熔喷纺丝设备，其特征在于：包括外壳(1)；

2.根据权利要求1所述的一种熔喷纺丝设备，其特征在于：所述熔喷壳(7)的前侧通过轴承转动连接有转轴二(12)，转轴二(12)的后端和右侧的转轴一(10)的前端均设有齿轮(15)，齿轮(15)之间啮合连接，左侧的转轴一(10)和转轴二(12)的前端均设有皮带轮(16)，皮带轮(16)之间通过皮带(17)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷纺丝设备，其特征在于：所述熔喷壳(7)的前侧通过安装座设有电动推杆(13)，电动推杆(13)的输入端与单片机(2)的输出端电连接，电动推杆(13)的伸缩端设有齿条板(14)，齿条板(14)与上侧的齿轮(15)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷纺丝设备，其特征在于：所述熔喷壳(7)的后壁设有加热器(18)，加热器(18)的前端通过分叉送风管(20)与熔喷壳(7)的顶部左右两端相连通，熔喷壳(7)的后侧设有进风壳(21)，进风壳(21)的内部设有引风机(22)，进风壳(21)的前端通过管道三与加热器(18)的进风口相连通，加热器(18)和引风机(22)的输入端均与单片机(2)的输出端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷纺丝设备，其特征在于：所述加热器(18)的外侧前端设有温度传感器(19)，温度传感器(19)与单片机(2)双向电连接。

6.根据权利要求4所述的一种熔喷纺丝设备，其特征在于：所述进风壳(21)的后壁的矩形槽内安装有过滤网(23)。

7.根据权利要求1所述的一种熔喷纺丝设备，其特征在于：所述外壳(1)的前侧右端通过均匀分布的合页铰接有闭合门(24)，闭合门(24)的中部安装有观察窗(25)。

技术总结本技术公开了一种熔喷纺丝设备，包括外壳；外壳：其上表面设有物料斗，外壳的后壁设有螺旋挤出机，外壳的顶壁设有计量泵，外壳的顶壁通过均匀分布的固定柱设有熔喷壳，熔喷壳的中部设有喷丝模具，熔喷壳的左右两壁均通过转轴一转动连接有导流板，导流板与喷丝模具的下端喷孔配合安装，物料斗的下料口通过管道一与螺旋挤出机的进料口连通，螺旋挤出机的出料口通过管道二与计量泵的进料口相连通，该熔喷纺丝设备，能够根据需求对喷出的高压气流的温度进行调控，降低熔喷纺丝受冷凝固速度，提高熔喷纺丝的高压气流拉丝效果，同时装置的高压气流部位可根据需求进行流向调控，从而对熔喷纺丝的拉丝方向进行控制，使用方便。技术研发人员：张祖宏,夏新明,章昕受保护的技术使用者：孝感联成无纺布有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/5/8