一种纸浆浆液过滤装置的制作方法

本技术涉及纸浆过滤的领域，尤其是涉及一种纸浆浆液过滤装置。

背景技术：

1、随着环境保护的日益增强，通过再生纸浆制造纸类得到广泛推广。但是在回收废旧纸张时，会存在一些固体残渣（如书钉等），当废旧纸张经过破碎打浆后，纸浆内会存在一些固体废物和絮状的残渣，因此需要再进行过滤，进而保证成品纸张的质量。

2、现有的过滤方式通常是将纸浆通入过滤箱，利用过滤网进行过滤，但是由于纸浆内会存在絮状残渣，长时间会堵塞在滤网的网孔处，影响浆液的过滤效率。

技术实现思路

1、为了提高浆液的过滤效率，本技术提供一种纸浆浆液过滤装置。

2、本技术提供的一种纸浆浆液过滤装置采用如下的技术方案：

3、一种纸浆浆液过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的上侧开设有进液口，所述过滤箱的下侧开设有出液口；所述过滤箱内设置有第一过滤孔板和第二过滤孔板，所述第一过滤孔板位于第二过滤孔板的上侧，所述第一过滤孔板上网孔直径大于第二过滤孔板的网孔直径；所述第一过滤孔板升降设置在过滤箱内，所述过滤箱上设置有驱动第一过滤孔板升降的驱动组件，所述过滤箱位于第二过滤孔板的下侧升降设置有若干除杂杆，所述除杂杆的数量和第二过滤孔板上的网孔数量相同并一一对应，所述除杂杆和第二过滤孔板上的对应网孔插接配合，所述过滤箱内设置有驱动除杂杆升降的驱动件。

4、通过采用上述技术方案，将浆液从进液口通入过滤箱内，浆液会依次经过第一过滤孔板和第二过滤孔板，第一过滤孔板上网孔的直径较大，先对一些固体杂质、颗粒杂质进行初步过滤，随后浆液再经过第二过滤孔板，第二过滤孔板的网孔直径较小，可对一些絮状杂物进行过滤；第一过滤孔板升降在过滤箱内，在升降过程中，会扰动浆液，使得浆液内的杂质流动起来，可防止杂质堵塞在第一过滤孔板处，且下降过程中，因浆液会对第一过滤孔板产生向上的阻力，进而可使得第一过滤孔板上网孔处的杂质漂浮起来，进而有助于防止杂质堵塞在第一过滤孔板上；当浆液经过第二过滤孔板后，会存在絮状杂质堵塞在第二过滤孔板的网孔处，利用除杂杆的上升并与第二过滤孔板上网孔的插接，进而可将杂质从网孔处顶起，有助于防止杂质堵塞在第二过滤孔板的网孔处，进而有助于提高浆液的过滤效率，最后浆液从出液口排出，有助于保证成品纸张的质量。

5、优选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一链轮、第二链轮、第一链条和联动块，所述驱动电机设置在过滤箱的外壁上，所述第一链轮设置在驱动电机的输出轴上，所述第二链轮转动连接在过滤箱的外壁上，所述第一链轮位于第二链轮的正上方，所述第一链条绕设在第一链轮和第二链轮上，所述联动块固定在第一链条上，所述第一过滤孔板的侧边上开设有活动槽，所述活动槽内滑移连接有连接杆，所述连接杆的滑移方向呈水平，所述连接杆和联动块连接。

6、通过采用上述技术方案，运转驱动电机，驱动第一链轮转动，第一链条会随之移动，联动块会随着第一链条进行移动，在连接杆的作用下，即可实现第一过滤孔板的升降运动；当联动块随着第一链条移动至第一链轮或第二链轮处时，联动块会沿着第一链轮或第二链轮转动180度，且会沿水平方向移动移动距离，此时连接杆同样可在活动槽内转动和平移。

7、优选的，所述第二过滤孔板上的网孔呈矩形阵列分布，所有所述除杂杆呈矩形阵列分布，所述过滤箱位于第二过滤孔板的下侧设置有导向板，所述导向板上开设有若干导向孔，所述导向孔的数量和除杂杆的数量相同，且所述除杂杆与对应的导向孔插接配合，同一纵列的所有所述除杂杆之间均通过连接板连接；所述驱动件设置为驱动辊，所述驱动辊转动设置在导向板的下侧，所述驱动辊的表面形成有多个弧形抵接块，所有所述弧形抵接块沿驱动辊的长度方向分布，所述弧形抵接块在驱动辊上的高度沿弧形逐渐增大，同一横列的所有所述除杂杆的下端和弧形抵接块抵接；当所述驱动辊转动，在弧形抵接块的作用下，除杂杆进行往复升降运动。

8、通过采用上述技术方案，除杂杆和导向板的导向孔插接配合，在除杂杆升降时起到导向作用，有助于提高除杂杆升降时的稳定性，确保除杂杆可顺利与第二过滤孔板的网孔插接；驱动辊转动，在弧形抵接块随之转动，除杂杆会沿着弧形抵接块的弧形移动，因弧形抵接块在驱动辊上的高度沿弧形逐渐增大，因此除杂杆会逐渐上升，当除杂杆脱离弧形抵接块的最高端时，除杂杆下降，即实现了除杂杆的往复升降。

9、优选的，所述联动块设置为联动齿，所述过滤箱的外壁上转动连接有第一驱动齿，所述第一驱动齿的转动轴线和第二链轮的转动轴线共线，当所述联动齿在第一链条上移动至第二链轮处时，联动齿与第一驱动齿啮合，并带动第一驱动齿转动；所述过滤箱的外壁转动连接有连接轴，所述连接轴上同轴固定有第二驱动齿和第三链轮，所述第二驱动齿位于第一驱动齿的上方，且所述第一驱动齿和第二驱动齿啮合，所述第三链轮位于第二驱动齿远离过滤箱的一侧；所述过滤箱外壁上还转动连接有第四链轮，所述第四链轮位于第三链轮的下方，所述第三链轮和第四链轮上绕设有第二链条，所述驱动辊的端部设置有联动轴，所述联动轴和第四链轮同轴固定。

10、通过采用上述技术方案，当联动块即联动齿在第一链条上移动至第二链轮处时，联动齿会和第一驱动齿啮合，并带动第一驱动齿转动一定角度，直至联动齿与第一驱动齿分离，第一驱动齿带动第二驱动齿转动，第二驱动齿通过连接轴实现第三链轮的转动，第三链轮在第二链条的作用下，带动第四链轮转动，第四链轮转动通过联动轴实现驱动辊的转动，进而实现除杂杆的升降运动。

11、优选的，所述除杂杆位于导向板的上侧形成有拉板，所述导向板上设置有拉簧，所述拉簧套设在除杂杆的周侧，所述拉簧的上端与拉板连接，所述拉簧的下端与导向板连接。

12、通过采用上述技术方案，利用拉簧和除杂杆的连接，可保证除杂杆的下端始终与驱动辊的弧形抵接块抵接，且在除杂杆上升之后，当除杂杆和弧形抵接块的最高端脱离后，能够立马下降并与弧形抵接块的最低端抵接。

13、优选的，所述除杂杆内开设有出气孔，所述出气孔呈竖直设置，且所述出气孔贯穿除杂杆的上端，所述除杂杆位于出气孔上端设置有开合板，所述开合板通过扭簧铰接在除杂杆上，所述除杂杆上还开设有进气孔，所述进气孔呈水平设置，所述进气孔与出气孔连通，所述导向板上开设有通气孔，所述通气孔与外界气源连通，所述导向板位于导向孔处开设有连通孔，所述通气孔和所有连通孔连通；当所述除杂杆上升并与第二过滤孔板的网孔插接时，连通孔与进气孔连通。

14、通过采用上述技术方案，正常情况下，开合板会密封出气孔，当除杂杆上升并和第二过滤孔板插接时，连通孔和进气孔连通，此时外界气源从通气孔进入连通孔，并从进气孔进入出气孔内，在气压的作用下，开合板打开，通过吹气动作，可将第二过滤孔板网孔处的杂质吹走，进一步提高防堵塞的效果。

15、优选的，当气体顶开所述开合板时，所述开合板的转动最大角度呈锐角。

16、通过采用上述技术方案，当气体顶开开合板时，开合板最大转动角度为锐角，即气体会沿倾斜方向从出气孔喷至浆液内，气体会将浆液内的絮状杂物吹至过滤箱的同一侧，便于后续进行集中处理；此外，通气时，此时第一过滤孔板下降至下侧，气体同样可吹向第一过滤孔板处，对第一过滤孔板的网孔处吹气，进而也可有助于将第一过滤孔板处堵塞的杂质吹走。

17、优选的，所述过滤箱位于第一过滤孔板的上侧设置有第一引流板和第二引流板，所述第一引流板和第二引流板均呈倾斜向下设置，所述进液口位于第一引流板的上侧，所述第一引流板与过滤箱的内壁连接，且所述第一引流板和过滤箱的相对侧内壁之间形成有流通口，所述第二引流板位于第一引流板的下方，所述第二引流板与过滤箱远离第一引流板的一侧内壁连接。

18、通过采用上述技术方案，浆液从进液口进入过滤箱内后，会从第一引流板向流通口处流动，随后流至第二引流板上，最后在流动至第一过滤孔板上，通过第一引流板和第二引流板实现对浆液的缓冲，防止浆液直接落在第一过滤孔板上，影响第一过滤孔板的升降稳定性。

19、优选的，所述过滤箱的内壁上沿竖直方向开设有导向槽，所述第一过滤孔板的侧边设置有连接块，所述连接块滑移连接在导向槽内，所述活动槽开设在连接块远离第一过滤孔板的一侧，所述过滤箱位于导向槽上下端均连通有滑移槽，所述连接块的上下侧均设置有橡胶密封块，两所述橡胶密封块用于密封导向槽，两所述橡胶密封块与两滑移槽一一对应，且所述橡胶密封块滑移在滑移槽内，所述过滤箱位于两滑移槽相远离的底壁上均有压缩弹簧，所述压缩弹簧呈竖直设置，且所述压缩弹簧和对应的橡胶密封块连接。

20、通过采用上述技术方案，橡胶密封块用于密封导向槽，当连接块升降时，对应橡胶密封块也会随之上升或下降，始终可保证导向槽的密封动作，防止浆液从导向槽流出。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.利用第一过滤孔板的升降，可对浆液起到扰动的作用，防止浆液内的杂质堵塞在第一过滤孔板处，第二过滤孔板用于过滤絮状杂物，利用除杂杆的升降与第二过滤孔板的网孔插接配合，可防止杂质堵塞在第二过滤孔板处，进而有助于提高对浆液的过滤效率；

23、2.联动齿在第一链条上移动至第二链轮处时，联动齿会和第一驱动齿啮合，并带动第一驱动齿转动一定角度，直至联动齿与第一驱动齿分离，第一驱动齿转动通过连接轴实现第三链轮的转动，第三链轮在第二链条的作用下，带动第四链轮转动，第四链轮转动通过联动轴实现驱动辊的转动，进而实现除杂杆的升降运动；

24、3.当除杂杆上升并和第二过滤孔板插接时，连通孔和进气孔连通，此时外界气源从通气孔进入连通孔，并从进气孔进入出气孔内，在气压的作用下，开合板打开，通过吹气动作，可将第二过滤孔板网孔处的杂质吹走，进一步提高防堵塞的效果。