一种包芯手提绳自动包边成型机的制作方法

本申请涉及自动化制造，尤其涉及一种包芯手提绳自动包边成型机。

背景技术：

1、手提绳，作为现代生活中不可或缺的实用品之一，广泛应用于购物袋、礼品包装等各种场景。其设计与制造的质量直接影响着使用体验和产品形象。为了提高手提绳的整体品质和外观，手提绳的包边工艺显得尤为关键。

2、传统的手提绳制造过程极大程度上仰仗熟练的手工操作，这导致了一系列严重问题，包括但不限于：低效率、高成本、产品一致性差等。手工操作的不可避免的主观性和操作者技能水平的差异导致了包边不均匀、存在瑕疵，以及与设计要求不符的情况频发，由此降低了手提绳整体的质量水平。

3、在传统手工制造过程中，生产效率受到明显的制约，工人需要花费大量的时间和精力进行单一产品的包边，这不仅增加了生产成本，还使得生产周期相对较长。而且，由于手工操作难以确保每个手提绳的一致性，产品之间存在明显的质量差异，这不符合现代市场对于高质量、高效生产的需求。

4、为解决上述问题，本发明提供了一种创新性的自动包边成型机，通过高效的结构设计，实现手提绳包边过程的优化，提高生产效率，能够提高包边质量。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种包芯手提绳自动包边成型机，下面对本申请中的技术方案进行描述：

2、本申请提供了一种包芯手提绳自动包边成型机，包括：

3、设置在机架组件上的第一上料组件、第二上料组件、第三上料组件、第四上料组件、第一压合牵引组件、第二压合牵引组件、第三压合牵引组件和折叠成型组件；

4、所述第一上料组件用于扁平带进料，所述第二上料组件用于第一组双面胶进料，所述第一压合牵引组件用于将第一组双面胶和扁平带进行压合和牵引；

5、所述第三上料组件用于包芯卷料的进料，所述第二压合牵引组件用于将所述第一压合牵引组件压合后的扁平带与包芯卷料进行压合和牵引；

6、所述第四上料组件用于第二组双面胶进料，所述第三压合牵引组件用于将所述第二压合牵引组件压合后的扁平带与第二组双面胶进行压合和牵引；

7、所述折叠成型组件用于对第三压合牵引组件压合后的扁平带进行两侧包边折叠。

8、可选的，所述折叠成型组件包括折边固定座和折边成型压板，所述折边成型压板固定于所述折边固定座上，所述折边成型压板上设置有逐渐收窄的三角形角槽，所述折边成型压板与所述固定座之间形成有用于扁平带通过的扁平通道，所述三角形角槽位于所述折叠通道中间。

9、可选的，所述折叠成型组件包括预折叠导向板，所述预折叠导向板设置于所述折边成型压板的进料方向的后方，所述预折叠导向板上设置有用于扁平带通过的导向通道，所述导向通道的两侧设置有导向斜面，所述导向斜面将扁平带引导至所述三角形角槽。

10、可选的，所述导向斜面为上行斜面，所述三角形角槽的角部位于上方。

11、可选的，还包括第一收料组件，所述第一收料组件设置于所述机架组件上，所述第一收料组件用于收集第一组双面胶的底纸。

12、可选的，还包括第二收料组件，所述第二收料组件设置于所述机架组件上，所述第二收料组件用于收集第二组双面胶的底纸。

13、可选的，还包括切断组件，所述切断组件用于对所述折叠成型组件折叠包边后的扁平带进行切断。

14、可选的，还包括第四牵引压合组件，所述第四牵引压合组件用于对所述折叠成型组件折叠包边后的扁平带进行压合和牵引。

15、可选的，所述第一压合牵引组件、第二压合牵引组件、第三压合牵引组件中的一个或一个以上采用下述结构：

16、该结构包括：

17、固定结构、主动辊筒、压紧辊筒和驱动轮，所述主动辊筒和所述压紧辊筒设置于所述固定结构上，所述驱动轮与所述主动辊筒连接，所述驱动轮驱动主动辊筒转动，扁平带从所述压紧辊筒和所述主动辊筒之间通过并被压紧，所述压紧轮配合转动。

18、可选的，所述第一压合牵引组件、第二压合牵引组件和第三压合牵引组件通过转动同步结构进行同步转动。

19、可选的，所述第一上料组件、第二上料组件、第三上料组件、第四上料组件中的一个或一个以上采用下述结构：

20、该结构包括：

21、卷料盘、转动轴、压紧调节手柄、压紧端盖和弹簧，所述卷料盘设置于所述转动轴的一端，所述压紧调节手柄、压紧端盖和弹簧设置于转动轴的另一端，弹簧位于所述压紧调节手柄之间。

22、可选的，所述切断组件包括：

23、气缸、气缸固定板、上活动块、导柱、上切刀、下切刀、下固定块和底板；

24、所述气缸固定在所述气缸固定板上，所述气缸固定板固定于所述导柱的一端，所述导柱的另一端固定在所述底板上，所述上活动块套设于所述导柱上，所述上切刀固定于所述上活动块上，所述下切刀固定于所述下固定块上，所述气缸驱动所述上活动块在所述导柱上活动，使得所述上切刀配合所述下切刀对扁平带进行裁切。

25、从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

26、1、该机器整合了第一上料组件至折叠成型组件的一系列功能，实现了手提绳的全自动包边过程，减少了人工干预，提高了生产效率。

27、2、通过设置第一至第四上料组件、第一至第三压合牵引组件以及折叠成型组件，实现了多个组件的协同作业。每个组件负责特定的任务，相互配合，使整个包边过程高效稳定。

28、3、该设备分别处理扁平带、双面胶和包芯卷料，通过不同的上料组件和压合牵引组件，实现了对不同材料的处理，具有很强的适应性，适用于多样化的手提绳生产需求。

29、3、通过在不同阶段的压合和牵引，以及折叠成型组件的作用，确保了包边的均匀性和牢固性，提高了手提绳的整体质量。

30、4、该机器采用合理的布局和自动化驱动系统，使操作人员可以更简便地进行设备的操作和调整，降低了使用门槛。

技术特征：

1.一种包芯手提绳自动包边成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1中所述的包芯手提绳自动包边成型机，其特征在于，所述折叠成型组件包括折边固定座和折边成型压板，所述折边成型压板固定于所述折边固定座上，所述折边成型压板上设置有逐渐收窄的三角形角槽，所述折边成型压板与所述固定座之间形成有用于扁平带通过的扁平通道，所述三角形角槽位于所述折叠通道中间。

3.根据权利要求2中所述的包芯手提绳自动包边成型机，其特征在于，所述折叠成型组件包括预折叠导向板，所述预折叠导向板设置于所述折边成型压板的进料方向的后方，所述预折叠导向板上设置有用于扁平带通过的导向通道，所述导向通道的两侧设置有导向斜面，所述导向斜面将扁平带引导至所述三角形角槽。

4.根据权利要求3中所述的包芯手提绳自动包边成型机，其特征在于，所述导向斜面为上行斜面，所述三角形角槽的角部位于上方。

5.根据权利要求3中所述的包芯手提绳自动包边成型机，其特征在于，所述压轮组件包括设置在所述导向通道两侧的压轮、压轮同步轴和压轮支撑座，所述压轮设置于所述压轮支撑座上，所述压轮同步轴安装于所述压轮支撑座上，所述压轮同步轴同时与两侧的压轮支撑座刚性连接，当扁平带通过所述导向通道时，两侧的压轮同步滚压扁平带的两侧边缘。

6.根据权利要求1中所述的包芯手提绳自动包边成型机，其特征在于，还包括第一收料组件，所述第一收料组件设置于所述机架组件上，所述第一收料组件用于收集第一组双面胶的底纸。

7.根据权利要求1中所述的包芯手提绳自动包边成型机，其特征在于，还包括第二收料组件，所述第二收料组件设置于所述机架组件上，所述第二收料组件用于收集第二组双面胶的底纸。

8.根据权利要求1中所述的包芯手提绳自动包边成型机，其特征在于，还包括第四牵引压合组件，所述第四牵引压合组件设置于所述机架组件上，所述第四牵引压合组件位于所述第三牵引压合组件进料方向的前方，所述第四牵引压合组件用于对所述折叠成型组件折叠包边后的扁平带进行压合和牵引。

9.根据权利要求1中所述的包芯手提绳自动包边成型机，其特征在于，所述第一压合牵引组件、第二压合牵引组件、第三压合牵引组件中的一个或一个以上采用下述结构：

10.根据权利要求1中所述的包芯手提绳自动包边成型机，其特征在于，所述第一压合牵引组件、第二压合牵引组件和第三压合牵引组件通过转动同步结构进行同步转动。

11.根据权利要求1中所述的包芯手提绳自动包边成型机，其特征在于，所述第一上料组件、第二上料组件、第三上料组件、第四上料组件中的一个或一个以上采用下述结构：

12.根据权利要求1中所述的包芯手提绳自动包边成型机，其特征在于，还包括切断组件，所述切断组件包括：

技术总结本申请公开了一种包芯手提绳自动包边成型机。本申请包括：第一上料组件、第二上料组件、第三上料组件、第四上料组件、第一压合牵引组件、第二压合牵引组件、第三压合牵引组件和折叠成型组件；第一上料组件用于扁平带进料，第二上料组件用于第一组双面胶进料，第一压合牵引组件用于将第一组双面胶和扁平带进行压合和牵引；第三上料组件用于包芯卷料的进料，第二压合牵引组件用于将第一压合牵引组件压合后的扁平带与包芯卷料进行压合和牵引；第四上料组件用于第二组双面胶进料，第三压合牵引组件用于将第二压合牵引组件压合后的扁平带与第二组双面胶进行压合和牵引；折叠成型组件用于对第三压合牵引组件压合后的扁平带进行两侧包边折叠。技术研发人员：陈伟,汤发贵,邱鸿辉受保护的技术使用者：深圳市裕同包装科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/9