一种涡流纺毛纺纱线放置架的制作方法

本技术涉及涡流纺纱线，具体为一种涡流纺毛纺纱线放置架。

背景技术：

1、涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。涡流纺纱是一种双重结构的纱，纱线的芯纤维是平行排列的，无捻度，依靠旋转气流的作用是末端纤维包覆缠绕与芯纤维外部加捻成纱。毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。纺织纱线生产过程中放置需要使用大量的纱线卷，从而需要将纱线卷放在放置架上进行运输和储存。

2、例如，授权公告号为cn218143279u的中国实用新型专利公开了一种纱线卷放置架，涉及纱线卷领域，包括放置架本体，所述放置架本体的内壁开设有滑槽，所述放置架本体的内底壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有气缸本体，所述气缸本体的输出端固定连接有滑板。

3、但是现有的纱线卷放置架在进行纱线卷本体的放置时需通过分别转动两侧的螺纹杆进行夹持再通过设置螺栓进行连接固定，纱线卷本体拿放不方便，操作比较麻烦，比较的费时费力。

4、为此我们提出一种涡流纺毛纺纱线放置架用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种涡流纺毛纺纱线放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺毛纺纱线放置架，包括底座、纱线卷本体，所述底座顶面两端分别固接侧板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板相互靠近的一侧之间固接固定板，所述固定板两侧分别固接多个放置架；

3、所述放置架内开设滑槽，所述滑槽内底面固接弹簧一端，所述弹簧另一端固接滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述滑块一侧固接拨动块，所述滑槽内一侧开设拨动槽，所述拨动块滑动连接拨动槽，所述滑块顶面固接限位轴，所述纱线卷本体套接限位轴。

4、优选的，所述放置架内顶面固接定位杆，所述纱线卷本体底端接触放置架内底面。

5、优选的，所述固定板底面固接底座，两个所述侧板相互远离的一侧两端分别固接推杆。

6、优选的，所述滑块两侧分别固接限位块，所述滑槽内两侧分别开设限位槽，所述限位块滑动连接限位槽。

7、优选的，所述滑槽内顶面开设通孔，所述限位轴滑动连接通孔。

8、优选的，所述底座底面固接多个万向锁止轮。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置放置架、滑槽、弹簧、限位轴、拨动块等，可通过拨动拨动拨动块带动滑块、限位轴等下移，放置纱线卷本体，限位轴受弹簧作用弹出使得纱线卷本体套接在限位轴上对纱线卷本体进行限位固定，完成纱线卷本体的放置，拿放比较方便，操作简单，省时省力，便于纱线卷本体的拿放。

技术特征：

1.一种涡流纺毛纺纱线放置架，包括底座(1)、纱线卷本体(10)，其特征在于：所述底座(1)顶面两端分别固接侧板(2)，所述侧板(2)的数量为两个，两个所述侧板(2)相互靠近的一侧之间固接固定板(3)，所述固定板(3)两侧分别固接多个放置架(6)；

2.根据权利要求1所述的一种涡流纺毛纺纱线放置架，其特征在于：所述放置架(6)内顶面固接定位杆(11)，所述纱线卷本体(10)底端接触放置架(6)内底面。

3.根据权利要求1所述的一种涡流纺毛纺纱线放置架，其特征在于：所述固定板(3)底面固接底座(1)，两个所述侧板(2)相互远离的一侧两端分别固接推杆(4)。

4.根据权利要求1所述的一种涡流纺毛纺纱线放置架，其特征在于：所述滑块(8)两侧分别固接限位块(81)，所述滑槽(61)内两侧分别开设限位槽(62)，所述限位块(81)滑动连接限位槽(62)。

5.根据权利要求1所述的一种涡流纺毛纺纱线放置架，其特征在于：所述滑槽(61)内顶面开设通孔(63)，所述限位轴(9)滑动连接通孔(63)。

6.根据权利要求1所述的一种涡流纺毛纺纱线放置架，其特征在于：所述底座(1)底面固接多个万向锁止轮(5)。

技术总结本技术公开了一种涡流纺毛纺纱线放置架，包括底座、纱线卷本体，所述底座顶面两端分别固接侧板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板相互靠近的一侧之间固接固定板，所述固定板两侧分别固接多个放置架，所述放置架内开设滑槽，所述滑槽内底面固接弹簧一端，所述弹簧另一端固接滑块。本技术通过设置放置架、滑槽、弹簧、限位轴、拨动块等，可通过拨动拨动块带动滑块、限位轴等下移，放置纱线卷本体，限位轴受弹簧作用弹出使得纱线卷本体套接在限位轴上对纱线卷本体进行限位固定，完成纱线卷本体的放置，拿放比较方便，操作简单，省时省力，便于纱线卷本体的拿放。技术研发人员：姚瑞军受保护的技术使用者：浙江圣环丝绸股份有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/5/9