一种可循环式和毛机的制作方法

本技术涉及纺织，特别涉及一种可循环式和毛机。

背景技术：

1、现有技术中，和毛机通过风机或人工将原料吸入尘笼，旋转落在竹平帘，经过罗拉握持进入锡林，通过锡林的羊角钉以及工作辊剥毛辊的齿片进行开松、混合，再通过道夫针排的转移作用，经过风机输送到毛仓中。申请公布号 cn 103628144 a公开了一种新型和毛机，包括机架、位于所述机架上且沿和毛进程方向内部连通的依次设置的储毛箱、喂毛部件、开松部件、出毛管，原材料经过一次开松、混料后就直接从出毛管输出。现有的和毛机只能对原材料进行一次开松、混料，开松质量和混料均匀度都相对较低，影响后续纱线的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种可循环式和毛机，通过中间箱、阀环和回料管的相互配合，经开松、混料后的原材料可再次从回料管输出进入到第二进料管进行再次开松、混料，通过多次循环，可有效提高原材料的开松程度和混合质量，可有效提高纱线质量。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种可循环式和毛机，包括进料机构、储毛箱、位于储毛箱下方的松毛机构、循环回料及出料机构，所述进料机构包括进料风机、连接在进料风机进风口的第一进料管及连接在进料风机出风口的第二进料管，第二进料管的另一端伸入到储毛箱的上端；

4、所述循环回料及出料机构包括与松毛机构连接的中间管，中间管的另一端与中间箱连接，所述中间箱连接有多个出料管和一个回料管，回料管的另一端与第二进料管连通；每个出料管连接有一个毛仓；

5、所述中间箱内设有可转动的阀环，阀环上成型有阀孔。

6、所述松毛机构包括设置在储毛箱下方的喂毛帘，喂毛帘的右侧设有锡林，锡林的外侧设有喂料罗拉、清洁辊、剥毛棍等，锡林的右侧设有道夫。

7、通过上述技术方案，将各种原材料按比例从第一进料管投入，然后通过进料风机的作用，原材料通过进料风机、第二进料管输送至储毛箱内，储毛箱内的原材料下落至松毛机构，经松毛机构松毛后通过中间管进入到中间箱内；

8、当需要再一次进行松毛时，阀环的阀孔与回料管对齐、相通，中间箱内的经一次松毛后的原材料通过回料管输出至第二进料管，然后通过第二进料管再次进入到储毛箱内，然后进行二次松毛、混料；以此类推，通过多次循环可有效提高松毛质量、混料也更加均匀；

9、当松毛、混料完成后，阀环转动，阀孔与对应的一个出料管对齐，此时其他出料管和回料管被阀环挡住，然后中间箱内的原材料通过对应的出料管输入至对应的毛仓内。

10、本实用新型还进一步设置为：所述中间箱包括圆环体及分别固定在圆环体两端的盖板，所述中间管插套并固定在后侧的盖板上；

11、所述回料管、多个出料管与中间箱连接的内端与圆环体的圆弧内壁平齐设置；

12、所述阀环呈圆环状且其外壁贴靠在圆环体的内壁上，所述回料管和多个出料管的内端正对阀环；所述阀环上成型有阀孔，阀孔随阀环转动可和出料管或回料管对齐。

13、通过上述技术方案，阀环可有效对出料管或回料管进行遮挡，保证从其中一个管出料时其他管不会出料。

14、本实用新型还进一步设置为：所述圆环体的外壁上成型有扇形槽；

15、所述阀环的外壁上成型有向外凸起的支耳，支耳穿过扇形槽的外伸出端插套在驱动杆上，驱动杆固定在驱动臂的外端，驱动臂的内端固定在齿圈上，齿圈通过轴承转动连接在支撑台上，支撑台固定在前侧的盖板上；所述支撑台上固定有电机支架，电机支架上固定有伺服电机，伺服电机的电机轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈啮合。

16、通过上述技术方案，伺服电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿圈转动，齿圈通过驱动臂带动驱动杆绕齿圈中心转动，驱动杆通过支耳带动阀环转动，从而使阀孔与不同的出料管或回料管对齐，满足各种工况调节。通过伺服电机可精准控制齿圈转过的角度。

17、本实用新型还进一步设置为：所述齿圈的外壁上固定有多个径向凸起的检测柱，检测柱的外端成型有与齿圈同轴心设置的圆弧面；每个检测柱的圆弧面与齿圈的圆心的中心距都不相等；检测柱与对应的出料管、回料管一一对应设置；

18、其中一个检测柱的圆弧面抵靠在位移传感器的测量杆端部；所述测量杆端部呈球头状；所述位移传感器与前侧的盖板固定连接。位移传感器电性连接有控制器，控制器控制所述伺服电机。

19、通过上述技术方案，由于每个检测柱的圆弧面与齿圈的圆心的中心距都不相等，当该检测柱与位移传感器接触时，位移传感器可将信号传递给控制器，可进一步保证阀孔与对应的出料孔、回料孔对齐工作。

20、本实用新型还进一步设置为：所述中间管的中部设有第二风机，第二风机的进口端与松毛机构相通，第二风机的出风端与中间箱连接。

21、通过上述技术方案，可进一步提高原材料的输送动力，方便其从回料管流出或出料管流出。

22、本实用新型的突出效果是：

23、与现有技术相比，通过中间箱、阀环和回料管的相互配合，经开松、混料后的原材料可再次从回料管输出进入到第二进料管进行再次开松、混料，通过多次循环，可有效提高原材料的开松程度和混合质量，可有效提高纱线质量。

技术特征：

1.一种可循环式和毛机，包括进料机构（10）、储毛箱（20）、位于储毛箱（20）下方的松毛机构（30）、循环回料及出料机构（40），其特征在于：所述进料机构（10）包括进料风机（101）、连接在进料风机（101）进风口的第一进料管（102）及连接在进料风机（101）出风口的第二进料管（103），第二进料管（103）的另一端伸入到储毛箱（20）的上端；

2.根据权利要求1所述的一种可循环式和毛机，其特征在于：所述中间箱（402）包括圆环体（4021）及分别固定在圆环体（4021）两端的盖板（4022），所述中间管（401）插套并固定在后侧的盖板（4022）上；

3.根据权利要求2所述的一种可循环式和毛机，其特征在于：所述圆环体（4021）的外壁上成型有扇形槽（4023）；

4.根据权利要求3所述的一种可循环式和毛机，其特征在于：所述齿圈（52）的外壁上固定有多个径向凸起的检测柱（57），检测柱（57）的外端成型有与齿圈（52）同轴心设置的圆弧面（571）；每个检测柱（57）的圆弧面（571）与齿圈（52）的圆心的中心距都不相等；

5.根据权利要求1所述的一种可循环式和毛机，其特征在于：所述中间管（401）的中部设有第二风机（406）。

技术总结本技术涉及纺织技术领域，公开一种可循环式和毛机，包括进料机构、储毛箱、位于储毛箱下方的松毛机构、循环回料及出料机构，进料机构包括进料风机、第一进料管及第二进料管，第二进料管的另一端伸入到储毛箱的上端；循环回料及出料机构包括与松毛机构连接的中间管，中间管的另一端与中间箱连接，中间箱连接有多个出料管和一个回料管，回料管的另一端与第二进料管连通；每个出料管连接有一个毛仓；中间箱内设有可转动的阀环，阀环上成型有阀孔。它通过中间箱、阀环和回料管的相互配合，经开松、混料后的原材料可再次从回料管输出进入到第二进料管进行再次开松、混料，通过多次循环，可有效提高原材料的开松程度和混合质量。技术研发人员：袁玲玲,梁少明受保护的技术使用者：新昌县熠彩纺织科技有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/5/10