一种纺丝混合液温控装置的制作方法

本技术涉及纺丝，具体为一种纺丝混合液温控装置。

背景技术：

1、纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，随着社会的发展，就需要更好性能的纺丝，所以就制作出了纺丝混合液，纺丝混合液在进行制备时对温度的控制尤为重要。

2、目前在对纺丝进行混合时，混合加温往往需要对混合液进行多次不同温度的加热混合，温度把握困难，同时加重了工人的劳动负担，而且在加温装置中进行搅拌混合时，加温装置外表面温度流失较快，容易导致混合时混合溶液受热不均，效率降低的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺丝混合液温控装置，以解决上述背景技术中提到的目前在对纺丝进行混合时，混合加温往往需要对混合液进行多次不同温度的加热混合，温度把握困难，同时加重了工人的劳动负担，而且在加温装置中进行搅拌混合时，加温装置外表面温度流失较快，容易导致混合时混合溶液受热不均，效率降低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝混合液温控装置，包括机座，所述机座的外表面开设有加温槽，所述加温槽的内部设置有加温器，所述机座的上表面固定安装有固定架，所述固定架的外表面开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内部均设置有丝杆，四个所述丝杆的外表面设置有固定板，所述固定板靠近加温槽的外表面设置有混合容器，所述混合容器穿过固定板的外表面开设有连通口，所述连通口的外表面活动连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过顶板的内部电性连接有电动搅拌杆，所述固定板的外表面固定安装有四个电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的输出端与顶板的下表面固定连接。

3、采用上述技术方案，通过控制丝杆带动固定板进行上下移动，带动混合容器进入到加温槽内，同时驱动电机带动电动搅拌杆对混合容器内从连通口投入的混合容器内的纺丝进行混合搅拌，从而达到了便于对混合液进行多次不同温度的加热混合，温度控制更为精准，同时减轻了工人劳动负担的效果。

4、优选的，所述固定板的外表面固定安装有水箱和混合溶液箱，所述水箱和混合溶液箱的外表面均固定连通有连通管，所述连通管的输出端穿过顶板和连通口的内部与混合容器的内部固定连通，所述加温槽的外表面设置有两个轴承，两个所述轴承的外表面均设置有复位弹簧，两个所述复位弹簧的外表面均设置有挡板，所述机座的外表面固定安装有温度监测控制面板，所述混合容器靠近加温槽的外表面固定连通有出料管。

5、采用上述技术方案，通过加温槽的外表面设置有两个轴承，两个轴承的外表面均设置有复位弹簧，两个复位弹簧的外表面均设置有挡板，对加温槽内的加温水进行遮挡，减少热气的流失，同时又不会影响加温混合时对设备的运作，从而达到了减少在加温装置中进行搅拌混合时，加温装置外表面温度流失较快，容易导致混合时混合溶液受热不均，效率降低的效果。

6、优选的，两个所述挡板的外表面均设置有凹台，两个所述凹台的外表面活动贴合。

7、采用上述技术方案，通过两个挡板的外表面均设置有凹台，两个凹台的外表面活动贴合，达到更好的保温效果。

8、优选的，所述固定架的内部设置有电机，所述电机的输出端与丝杆的输出端电性连接。

9、采用上述技术方案，通过固定架的内部设置有电机，电机的输出端与丝杆的输出端电性连接，达到控制丝杆带动固定板进行上下移动的效果。

10、优选的，所述水箱和混合溶液箱的内部均设置有水泵，所述水箱和混合溶液箱的外表面均固定连通有注水管，所述出料管的外表面设置有电动控制阀。

11、采用上述技术方案，通过水箱和混合溶液箱的内部均设置有水泵，水箱和混合溶液箱的外表面均固定连通有注水管，出料管的外表面设置有电动控制阀，更加便于工人对纺丝溶液进行加料排出操作。

12、优选的，所述电动搅拌杆的外表面与混合容器的内部活动连接，所述混合容器的外表面与挡板的外表面活动连接，所述混合容器的外表面与加温槽的内部活动连接，所述固定板的外表面与加温槽的外表面活动连接。

13、采用上述技术方案，通过电动搅拌杆的外表面与混合容器的内部活动连接，混合容器的外表面与挡板的外表面活动连接，混合容器的外表面与加温槽的内部活动连接，固定板的外表面与加温槽的外表面活动连接，对加温槽内的加温水进行阻挡，减少热量散失，提高混合效率。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、该纺丝混合液温控装置，通过控制丝杆带动固定板进行上下移动，带动混合容器进入到加温槽内，同时驱动电机带动电动搅拌杆对混合容器内从连通口投入的混合容器内的纺丝进行混合搅拌，从而达到了便于对混合液进行多次不同温度的加热混合，温度控制更为精准，同时减轻了工人劳动负担的效果。

16、2、该纺丝混合液温控装置，通过加温槽的外表面设置有两个轴承，两个轴承的外表面均设置有复位弹簧，两个复位弹簧的外表面均设置有挡板，对加温槽内的加温水进行遮挡，减少热气的流失，同时又不会影响加温混合时对设备的运作，从而达到了减少在加温装置中进行搅拌混合时，加温装置外表面温度流失较快，容易导致混合时混合溶液受热不均，效率降低的效果。

技术特征：

1.一种纺丝混合液温控装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的外表面开设有加温槽（3），所述加温槽（3）的内部设置有加温器，所述机座（1）的上表面固定安装有固定架（4），所述固定架（4）的外表面开设有四个滑槽（5），四个所述滑槽（5）的内部均设置有丝杆（6），四个所述丝杆（6）的外表面设置有固定板（7），所述固定板（7）靠近加温槽（3）的外表面设置有混合容器（8），所述混合容器（8）穿过固定板（7）的外表面开设有连通口（9），所述连通口（9）的外表面活动连接有顶板（10），所述顶板（10）的上表面固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端穿过顶板（10）的内部电性连接有电动搅拌杆（12），所述固定板（7）的外表面固定安装有四个电动伸缩杆（16），四个所述电动伸缩杆（16）的输出端与顶板（10）的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝混合液温控装置，其特征在于：所述固定板（7）的外表面固定安装有水箱（14）和混合溶液箱（15），所述水箱（14）和混合溶液箱（15）的外表面均固定连通有连通管（13），所述连通管（13）的输出端穿过顶板（10）和连通口（9）的内部与混合容器（8）的内部固定连通，所述加温槽（3）的外表面设置有两个轴承（17），两个所述轴承（17）的外表面均设置有复位弹簧（18），两个所述复位弹簧（18）的外表面均设置有挡板（19），所述机座（1）的外表面固定安装有温度监测控制面板（2），所述混合容器（8）靠近加温槽（3）的外表面固定连通有出料管（20）。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝混合液温控装置，其特征在于：两个所述挡板（19）的外表面均设置有凹台，两个所述凹台的外表面活动贴合。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝混合液温控装置，其特征在于：所述固定架（4）的内部设置有电机，所述电机的输出端与丝杆（6）的输出端电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种纺丝混合液温控装置，其特征在于：所述水箱（14）和混合溶液箱（15）的内部均设置有水泵，所述水箱（14）和混合溶液箱（15）的外表面均固定连通有注水管，所述出料管（20）的外表面设置有电动控制阀。

6.根据权利要求2所述的一种纺丝混合液温控装置，其特征在于：所述电动搅拌杆（12）的外表面与混合容器（8）的内部活动连接，所述混合容器（8）的外表面与挡板（19）的外表面活动连接，所述混合容器（8）的外表面与加温槽（3）的内部活动连接，所述固定板（7）的外表面与加温槽（3）的外表面活动连接。

技术总结本技术涉及纺丝技术领域，且公开了一种纺丝混合液温控装置，包括机座，所述机座的外表面开设有加温槽，所述加温槽的内部设置有加温器，所述机座的上表面固定安装有固定架，所述固定架的外表面开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内部均设置有丝杆，四个所述丝杆的外表面设置有固定板，所述固定板靠近加温槽的外表面设置有混合容器，该纺丝混合液温控装置，通过控制丝杆带动固定板进行上下移动，带动混合容器进入到加温槽内，同时驱动电机带动电动搅拌杆对混合容器内从连通口投入的混合容器内的纺丝进行混合搅拌，从而达到了便于对混合液进行多次不同温度的加热混合，温度控制更为精准，同时减轻了工人劳动负担的效果。技术研发人员：马弇鹏受保护的技术使用者：苏州金莱特化纤有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/5/12