高效型除渣系统的制作方法

本申请涉及造纸的领域，尤其是涉及一种高效型除渣系统。

背景技术：

1、在造纸行业中，箱板纸纸张由面层、芯层和底层共三层经过复合辊复合后形成湿纸幅，面层、芯层和底层均是由长纤维、中纤维和短纤维按照不同比例混合而成。

2、在生产纸张的过程中，仍需要对混合后的浆料进行除渣以符合纸张生产的要求，但是，现有的造纸系统中将除渣后的浆料直接废弃掉，使得残存在渣浆中的纤维并不能更多的筛选出来，导致浆料的纤维含量降低，浆料的除渣率较低。

技术实现思路

1、为了提高浆料的除渣率，本申请提供一种高效型除渣系统。

2、本申请提供的一种高效型除渣系统采用如下的技术方案：

3、一种高效型除渣系统，包括高浓除渣器、低浓除渣器、出料管和补水管，所述高浓除渣器设有旋流腔，所述高浓除渣器的外壁设有进料口，所述高浓除渣器的上端设有出浆口，所述高浓除渣器的下端设有出渣口，所述进料口、出浆口和出渣口均连通于旋流腔，所述低浓除渣器设有除渣腔，所述低浓除渣器的外壁设有进渣口，所述低浓除渣器的上端设有出料口，所述低浓除渣器的下端设有排渣口，所述进渣口、出料口和排渣口均连通于除渣腔，所述出料管的一端连通于出渣口，所述出料管的另一端连通于进渣口，所述补水管连通于进渣口。

4、通过采用上述技术方案，纸浆从进料口进入旋流腔内，除渣后的浆料从出浆口排出，渣料里含有被带走的纤维，渣料从出渣口排出，渣料连通补水管补充的白水一同从进渣口进入除渣腔内二次除渣，除渣后的浆料从出料口排出，渣料从排渣口排出，二次除渣，提高纤维的利用率和浆料的除渣率。

5、优选的，高效型除渣系统还包括进料管和支管，所述支管的一端连通于进料管，所述支管的另一端连通于进料口，所述进料口的轴线与旋流腔的内壁相切。

6、通过采用上述技术方案，进料管将纸浆通过支管输送至进料口内，浆料沿着旋流腔的内壁旋转向下，实现将渣料与浆料分离，结构简单，便于除渣。

7、优选的，所述支管设有多个，多个所述支管沿进料管的长度方向间隔设置，所述高浓除渣器设有多个，所述支管与进料口一一对应设置。

8、通过采用上述技术方案，进料管通过支管同时向多个高浓除渣器供入浆料，提高除渣效率。

9、优选的，高效型除渣系统还包括出浆管、连接管和连通管，所述连接管的一端连通于出浆口，所述连接管的另一端连通于出浆管，所述连通管的一端连通于出料口，所述连通管的另一端连通于出浆管。

10、通过采用上述技术方案，将高浓除渣器和低浓除渣器得到的浆料汇合存储，便于后续使用。

11、优选的，高效型除渣系统还包括压力筛，所述压力筛包括本体和筛网，所述本体设有容纳腔，所述筛网固定连接于容纳腔的底壁，所述筛网将容纳腔分隔成材料腔和废料腔，所述材料腔远离筛网轴线，所述本体设有进口，所述进口连通于废料腔，所述出浆管连通于进口。

12、通过采用上述技术方案，出浆管将浆料全部从进口排入至废料腔内，经过筛网筛选，杂质会被过滤在筛网内周，有用的纸浆材料会通过筛网进入材料腔内，进一步除渣，提高除渣效率。

13、优选的，所述压力筛还包括转子，所述转子在废料腔内绕自身轴线转动，所述转子的外壁连接有叶片。

14、通过采用上述技术方案，转子旋转便于对纸浆材料进行筛分，提高除渣效率。

15、优选的，所述压力筛还包括驱动电机和转轴，所述废料腔的底壁设有通口，所述转轴同轴固定连接于转子的下端，所述转轴的外壁转动连接于通口的内壁，所述驱动电机的电机壳固定连接于本体的下端，所述驱动电机的电机轴同轴固定连接于转轴。

16、通过采用上述技术方案，驱动电机启动控制转轴转动，带动转子转动，实现除渣，驱动电机体积小质量轻，且有很强的过载能力，便于使用。

17、优选的，高效型除渣系统还包括阀门，所述阀门连接于排渣口的内壁，所述阀门用于控制排渣口的通断。

18、通过采用上述技术方案，阀门用于控制排渣口的通断，便于将低浓除渣器内堆积的渣料一次性排出。

19、优选的，高效型除渣系统还包括接料箱，所述接料箱的上端设有接料槽，所述接料槽用于承接排渣口排出的渣料。

20、通过采用上述技术方案，接料箱将渣料进行收集，便于后续处理，减少资源浪费。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.纸浆从进料口进入旋流腔内，除渣后的浆料从出浆口排出，渣料里含有被带走的纤维，渣料从出渣口排出，渣料连通补水管补充的白水一同从进渣口进入除渣腔内二次除渣，除渣后的浆料从出料口排出，渣料从排渣口排出，二次除渣，提高纤维的利用率和浆料的除渣率；

23、2.进料管通过支管同时向多个高浓除渣器供入浆料，提高除渣效率；

24、3.出浆管将浆料全部从进口排入至废料腔内，经过筛网筛选，杂质会被过滤在筛网内周，有用的纸浆材料会通过筛网进入材料腔内，进一步除渣，提高除渣效率。

技术特征：

1.一种高效型除渣系统，其特征在于：包括高浓除渣器（4）、低浓除渣器（5）、出料管（83）和补水管（84），所述高浓除渣器（4）设有旋流腔（41），所述高浓除渣器（4）的外壁设有进料口（42），所述高浓除渣器（4）的上端设有出浆口（43），所述高浓除渣器（4）的下端设有出渣口（44），所述进料口（42）、出浆口（43）和出渣口（44）均连通于旋流腔（41），所述低浓除渣器（5）设有除渣腔（51），所述低浓除渣器（5）的外壁设有进渣口（52），所述低浓除渣器（5）的上端设有出料口（53），所述低浓除渣器（5）的下端设有排渣口（54），所述进渣口（52）、出料口（53）和排渣口（54）均连通于除渣腔（51），所述出料管（83）的一端连通于出渣口（44），所述出料管（83）的另一端连通于进渣口（52），所述补水管（84）连通于进渣口（52）。

2.根据权利要求1所述的高效型除渣系统，其特征在于：高效型除渣系统还包括进料管（82）和支管（81），所述支管（81）的一端连通于进料管（82），所述支管（81）的另一端连通于进料口（42），所述进料口（42）的轴线与旋流腔（41）的内壁相切。

3.根据权利要求2所述的高效型除渣系统，其特征在于：所述支管（81）设有多个，多个所述支管（81）沿进料管（82）的长度方向间隔设置，所述高浓除渣器（4）设有多个，所述支管（81）与进料口（42）一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的高效型除渣系统，其特征在于：高效型除渣系统还包括出浆管（86）、连接管（85）和连通管（87），所述连接管（85）的一端连通于出浆口（43），所述连接管（85）的另一端连通于出浆管（86），所述连通管（87）的一端连通于出料口（53），所述连通管（87）的另一端连通于出浆管（86）。

5.根据权利要求4所述的高效型除渣系统，其特征在于：高效型除渣系统还包括压力筛（9），所述压力筛（9）包括本体（91）和筛网（93），所述本体（91）设有容纳腔（913），所述筛网（93）固定连接于容纳腔（913）的底壁，所述筛网（93）将容纳腔（913）分隔成材料腔（9131）和废料腔（9132），所述材料腔（9131）远离筛网（93）轴线，所述本体（91）设有进口（9121），所述进口（9121）连通于废料腔（9132），所述出浆管（86）连通于进口（9121）。

6.根据权利要求5所述的高效型除渣系统，其特征在于：所述压力筛（9）还包括转子（96），所述转子（96）在废料腔（9132）内绕自身轴线转动，所述转子（96）的外壁连接有叶片（961）。

7.根据权利要求6所述的高效型除渣系统，其特征在于：所述压力筛（9）还包括驱动电机（94）和转轴（95），所述废料腔（9132）的底壁设有通口（9112），所述转轴（95）同轴固定连接于转子（96）的下端，所述转轴（95）的外壁转动连接于通口（9112）的内壁，所述驱动电机（94）的电机壳固定连接于本体（91）的下端，所述驱动电机（94）的电机轴同轴固定连接于转轴（95）。

8.根据权利要求1所述的高效型除渣系统，其特征在于：高效型除渣系统还包括阀门（6），所述阀门（6）连接于排渣口（54）的内壁，所述阀门（6）用于控制排渣口（54）的通断。

9.根据权利要求8所述的高效型除渣系统，其特征在于：高效型除渣系统还包括接料箱（7），所述接料箱（7）的上端设有接料槽（71），所述接料槽（71）用于承接排渣口（54）排出的渣料。

技术总结本申请涉及造纸的领域，尤其是一种高效型除渣系统，其包括高浓除渣器、低浓除渣器、出料管和补水管，高浓除渣器设有旋流腔，高浓除渣器的外壁设有进料口，高浓除渣器的上端设有出浆口，高浓除渣器的下端设有出渣口，进料口、出浆口和出渣口均连通于旋流腔，低浓除渣器设有除渣腔，低浓除渣器的外壁设有进渣口，低浓除渣器的上端设有出料口，低浓除渣器的下端设有排渣口，进渣口、出料口和排渣口均连通于除渣腔，出料管的一端连通于出渣口，出料管的另一端连通于进渣口，补水管连通于进渣口。纸浆进入旋流腔内，渣料从出渣口排出，渣料连通补水管补充的白水一同从进渣口进入除渣腔内，渣料从排渣口排出，二次除渣，提高纤维利用率和浆料除渣率。技术研发人员：林启群受保护的技术使用者：台州森林造纸有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/5/12